专利名称：衬布用复合丝和衬布用布帛的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要用于套装、茄克衫、外套等沉重衣服的前身部分和肩部的衬布用布帛、构成此衬布用布帛的经丝或纬丝的衬布用复合丝。
背景技术：
一般为了使衣服具有成形性和保型性，沉重衣服的前身部分等的衬布用布帛使用毛衬布。要求构成毛衬布的经丝或纬丝的原材料有适当的刚性和回弹性。因此使用在细度粗、有张力的兽毛纤维(山羊、骆驼、克拉库羊、牦牛等)中混入人造丝和羊毛等制成的兽毛纤维混纺纺织丝。兽毛纤维混纺纺织丝的粗细为9～18公制支数(约为550分特(dtex)-1110dtex)。在对由兽毛纤维混纺纺织丝制成的坯布进行整理加工的工序中，在坯布上进行附着质感调整剂(例如聚乙烯醇烯类树脂或醋酸乙烯类树脂等)的树脂加工。利用所述的树脂加工使坯布的刚性和回弹性进一步提高，制成具有足够成形性和保型性的毛衬布。
制成的毛衬布其表面粗纤维突出，触摸感觉粗糙坚硬，并且象纸。此外，该毛衬布在衣服的使用阶段的干洗或穿着后，产生因质感调整剂脱落等造成的刚性降低。
此外，近年来衣服向柔软化、轻量化方向发展，毛衬布的兽毛纤维和衣服的前身部分容易发生部分缠绕的“钩扣现象”。此钩扣现象是用于前身部分的粘合衬布与稍稍突出在毛衬布表面的粗细度的兽毛纤维挂住缠绕的现象。发生此现象后，即使用熨斗和压力机进行修整，但因衣服的移动或穿着，毛衬布和前身部分相互移动，再一次产生缠绕，不能达到修整的目的。
“毛衬布”所需的质量中除了要有适当的刚性、回弹性以外，还要求具有光滑的质感(没有纸的感觉像)、刚性变化小、对水分和热等的尺寸稳定性好等，此外防止钩扣现象也是重要的。近年来，由于环境问题，不必干洗可以水洗清洁的沉重衣服(套装、茄克衫等)已商品化。可是现有的毛衬布在水洗清洁时，产生收缩，尺寸稳定性降低。因此也要求提高毛衬布在水洗清洁后的尺寸稳定性。
一方面，作为代替所述毛衬布的衬布用布帛，已知有例如特开平7-216612号公报发表的衣服用衬布和特开平9-188938号公报发表的衬布用坯布。特开平7-216612号公报发表的衣服衬布中使用含有30重量％-100重量％的中空率为10％-50％的聚酯纤维丝线作为经丝和/或纬丝。在此衣服用衬布中，难以使它的表面光滑，特别是不能很好地解决钩扣现象。另一方面特开平9-188938号公报发表的衬布用坯布是至少部分地使用在鞘部配入低熔点成分的芯鞘型复合纤维和聚酯中空纤维的混纺丝的布帛。芯鞘型复合纤维占整个混纺丝的3重量％至40重量％。聚酯中空纤维的中空率范围为15％-40％。与上述毛衬布相比，有时衬布用坯布的刚性和回弹性要差。这些衣服用衬布和衬布用坯布与任意的上述毛衬布相比，都具有优异的保型性，同时可以轻量化，但不能充分满足近年所要求的条件。
发明内容
本发明的目的是提供可以容易地制造保持成形性、保型性和在使用阶段的刚性，即使水洗其尺寸稳定性也好，并且表面触感光滑的衬布用复合丝和衬布用布帛。
为了达到所述目的，本发明提供由多根芯线纤维和配置在这些芯线纤维周围的细丝(華糸)组成的衬布用复合丝。芯线纤维由单丝细度范围为10dtex-50dtex的热可塑性合成纤维构成。细丝由选自单丝细度小于10dtex的热可塑性合成纤维组成的细丝纤维和单丝细度小于10dtex的纺织丝中的至少1种构成。把上述芯丝纤维和细丝以4500-20000的捻制系数进行捻制加工，制成衬布用复合丝。
具体实施例方式
下面对本发明的一个具体实施方式
进行详细说明。
衬布用复合丝含有单丝细度为50dtex或50dtex以下的纤维丝。衬布用复合丝含有多根至少1种以上的芯丝纤维和设置在这些芯丝纤维周围的多根细丝。通过把所述芯丝纤维和细丝进行捻丝加工制成衬布用复合丝。用于套装、茄克衫、外套等沉重衣服的衬布用布帛(纺织布或编织布)中，经丝和纬丝的至少一方使用衬布用复合丝，优选衬布用复合丝用于纬丝。衬布用复合丝具有增加所述衬布用布帛良好的保型性能，同时具有提高回弹性的效果。
衬布用复合丝的原材料可以使用聚酯、尼龙等热可塑性合成纤维。作为单丝细度粗的主要纤维丝的芯丝纤维的原材料，最优选使用原材料本身具有高刚性(保型性)的聚酯。构成衬布用复合丝的丝粗细为50dtex或50dtex以下，优选0.5dtex-50dtex，更优选0.5dtex-40dtex，最优选1.0dtex-30dtex。其中发挥刚性的纤维丝的单丝细度超过50dtex时，由于衬布用复合丝的刚性过高，使稳定地进行捻制加工变得十分困难。此外因为制造的衬布用布帛的刚性过高，所以是不适合的。构成衬布用复合丝的丝的下限单丝细度小于0.5dtex时，由于丝的价格高，成本增加，所以不推荐使用。
为了使衬布用布帛具有高的刚性(弯曲刚性)，设定各芯丝纤维的单丝细度范围为10dtex-50dtex，优选为20dtex-40dtex，更优选为20dtex-33dtex。芯丝纤维的单丝细度超过50dtex时，由于衬布用复合丝的刚性过高，使稳定地进行捻制加工变得十分困难。此外也使衬布用布帛的刚性过高，所以是不适合的。另一方面芯丝纤维的单丝细度小于10dtex时，衬布用布帛不能具有足够必要的刚性。
作为芯丝纤维，使用单丝细度范围为10dtex-25dtex的纤维丝(优选聚酯制)时，可以制造保持沉重衣服前身部分适当挺括的衬布用布帛。此外作为芯丝纤维，使用单丝细度范围为25dtex-50dtex的纤维丝(优选聚酯制)时，可以制造保持沉重衣服垫肩衬布适当挺括的衬布用布帛。
衬布用复合丝中，优选在芯丝纤维周围含有单丝细度小于10dtex的细的细丝纤维或纺织丝的细丝纤维。细丝与所述芯丝纤维一起被捻制加工。细丝具有填充所述芯丝纤维捻制加工时在衬布用复合丝表面形成的凹凸的功能。从而使衬布用布帛表面的触感变得光滑。细丝是纺织丝时，在衬布用布帛的剪裁断面的衬布用复合丝不容易脱落。
各细丝纤维的单丝细度设定为小于10dtex，优选的范围是0.5dtex-10dtex，更优选为0.5dtex-9dtex，更优选为1.0dtex-5dtex。在细丝纤维的单丝细度在10dtex或10dtex以上的情况下，上述的凹凸不能填充光滑，所以难以使衬布用布帛表面的触感变得光滑。另一方面细丝纤维的单丝细度小于0.5dtex时，丝的价格高，成本增加，所以不推荐使用。此外为了使形成的衬布用布帛的表面触感光滑，细丝纤维的单丝细度优选是所述芯丝纤维的单丝细度的1/30到1/3，更优选是所述芯丝纤维的单丝细度的1/10-1/5。
此外，设定各纺织丝的单丝细度的范围为小于10dtex，优选0.5dtex-5dtex，更优选0.5dtex-2.0dtex，更优选0.8dtex-1.4dtex。纺织丝的单丝细度为10dtex或10dtex以上时，复合丝表面过度地形成凹凸。另一方面单丝细度小于0.5dtex时，成本增加，所以不推荐使用。
细丝纤维不管使用生丝还是假捻丝，为了使衬布用复合丝和衬布用布帛表面具有高度膨松感，优选细丝纤维由自动伸长丝或假捻加工丝构成。各细丝纤维的单丝细度应小于10dtex。自动伸长丝是在编织成衬布用布帛后的整理加工工序中，利用热处理自动伸长的热可塑性合成纤维，最优选用聚酯。假捻加工丝是利用假捻加工得到所希望的膨松感的复丝，最优选使用卷缩产生卷曲的聚酯制的假捻加工丝。
为了使衬布用布帛具有强挺括性(弹性、回弹性和回复性)，利用捻丝机对含有的全部纤维丝或含有的全部纤维丝和纺织丝进行捻制加工来制造衬布用复合丝。捻制的方向没有特别的限制，优选交替使用S捻和Z捻。此时设定的捻制系数范围为4500-于20000，优选为6000-15000，更优选8000-12000。用衬布复合丝的捻数(次/m)和丝的粗细(dtex)，根据以下公式求出所述捻制系数捻制系数＝(捻数)×(丝的粗细)1/2捻制系数小于4500时，衬布用复合丝局部弯曲时，可能产生不可逆的塑性变形，使得衬布用布帛的衣服使用或保管时，可能出现不可逆的折痕的情况。此外捻制系数小于4500时，衬布用复合丝的弹性、回弹性和回复性(腰)不够。另一方面，捻制系数超过20000时，由于绞合力的扭矩过大，衬布用复合丝不稳定。此外，衬布用布帛表面起皱，导致表面粗糙坚硬。对于捻制后有无热定形加工没有限制。为了发挥适合于所述衬布用布帛的保型性能，衬布用复合丝整体的粗细范围优选为300dtex-1200dtex，更优选为500dtex-1000dtex。
衬布用复合丝整体或部分使用无色、白色或单色(染成单一颜色)的纤维丝构成。为了通过在复合丝的色调中赋予夹有白点的感觉来提高设计性，优选构成此复合丝的至少1种纤维丝由染色丝构成。此衬布用复合丝的最简单形式是仅芯丝纤维由染色丝构成，或多根细丝纤维中的至少1种纤维丝由染色丝构成。此外衬布用复合丝也可以由染成2种或2种以上的不同颜色的2种或2种以上的染色丝构成。
将所述衬布用复合丝用作经丝或纬丝，优选用作纬丝编织成(织成或编成)本色布，对本色布进行整理加工得到本实施方式的衬布用布帛。此外也可以把所述衬布用复合丝用作经丝和纬丝。在所述整理加工中，为了避免衬布用布帛的触感粗糙坚硬而且有纸的感觉，最好用质感调整剂(聚乙烯醇烯树脂和醋酸乙烯系树脂)进行质感加工。此外所述衬布用复合丝用作衬布用布帛的纬丝或经丝的情况下，构成此衬布的纬丝不必全部由衬布用复合丝构成，也可以含有小于50％的其他的纤维丝(单丝、无捻的复丝或纺织丝)。
优选一部分或全部纬丝使用所述衬布用复合丝，构成经丝的一部分(优选为3％-30％，更优选为5％-10％)的丝是热粘纤维，同时通过在整理加工时进行使所述热粘纤维表面熔融的加热处理，得到衬布用布帛。利用所述热粘纤维与纬丝热粘合，不容易引起丝的脱散，特别是剪裁面的经丝或纬丝不容易脱落。
所述经丝中的热粘纤维的比例小于3％的情况下，不能有效地防止丝的脱散。另一方面热粘纤维的比例超过30％的情况下，由于经丝和纬丝的结合点(粘点)过多，衬布用布帛硬化，其质感也降低。优选所述热粘纤维的熔点范围为100℃-160℃。所述热粘纤维的熔点小于100℃的情况下，在制作衣服工序中，可能因熨斗烫和热压而出现熔融。另一方面所述热粘纤维的熔点超过160℃的情况下，在整理加工时，必须在高温下进行加热处理，因此是不经济的。
作为所述热粘纤维，为了在整理加工时不失去此纤维的形状，最好由具有芯部和鞘部的芯鞘结构的芯鞘型复合纤维构成。此外构成此芯鞘型复合纤维的鞘部的熔点范围优选为100℃-160℃，芯部熔点超过鞘部的熔点，优选超过160℃，更优选为180℃或180℃以上，最优选为200℃或200℃以上。所述鞘部的熔点小于100℃时，制作衣服工序中，可能因熨斗烫和热压而出现熔融。另一方面所述热粘纤维的熔点超过160℃时，在整理加工时，必须在高温下进行加热处理，因此是不经济的。
下面对所述衬布用布帛的制造方法进行说明。
在制造所述衬布用布帛时，首先在研究了衬布需要的经向和纬向的弯曲刚性和重量等以后，把适合此研究结果的衬布用复合丝用于经丝或纬丝，织成或编成布帛(本色布)。根据需要也可以与其他纤维丝混合，例如可以考虑把10根此衬布用复合丝和1根具有发热性或消臭性等各种功能的纤维丝按规律排列。通过对此编织成的本色布进行整理加工得到衬布用布帛。
作为整理加工工序，一般进行精练、预先固定、染色和热定形各工序。但并不限定于这些工序，根据需要，还可以进行增加其他功能的工序(例如起毛工序和砑光工序等)。此外在此整理加工工序中，优选用质感调整剂进行质感加工。在精练工序中，用精练剂或脱浆剂分解和去除在纺丝、纺纱、织布各阶段附着上的油剂、浆剂、污迹等。作为此精练工序用的加工机械，可以使用连续式加工机(连续式精练机)或批量式加工机(六角盘机、液流机等)。预先固定工序用于提高染色工序的本色布的稳定性。用热定形机，在例如180～200℃，进行30秒的干燥热处理。染色工序中使用例如分散剂，利用液流机、轴经染色机、高压六角盘机、高压卷染机等，在120℃-130℃的范围对聚酯纤维染色。为了使聚酯纤维具有热稳定性，在热定形工序进行热定形。用热定形机，在例如180℃-200℃，进行30秒的干燥热处理。
本实施方式具有以下优点。
衬布用复合丝用于构成如在沉重衣服的前身部分和肩部使用的需要高保型性能的衬布用布帛。衬布用复合丝通过具有单丝细度范围为50dtex或50dtex以下的纤维丝构成，并且由含有至少1种以上的数根由单丝细度范围为10dtex-50dtex的热可塑性合成纤维组成的芯丝纤维，经捻制加工制成。再有，设定所述捻制加工的捻制系数范围为4500-20000。因此，衬布用复合丝中，通过这些构成纤维之间相互间类似强力缔合的作用，显著地提高集束效果。减少了此衬布用复合丝在局部弯曲力作用时，因捻制加工造成的塑性变形的危险。
作为芯丝纤维，使用单丝细度范围为10dtex-50dtex的纤维丝，可以容易地使用于沉重衣服的衬布用布帛具有适当的挺括性。此外，作为芯丝纤维，使用单丝细度范围为10dtex-25dtex的纤维丝，可以容易地使用于沉重衣服前身部分的衬布用布帛具有适当的强度的挺括性。特别是衬布用复合丝整体的刚性(弯曲刚性)与最粗的纤维丝的芯丝纤维粗细成比例，在芯丝纤维的单丝细度范围为25dtex-50dtex的情况下，作为沉重衣服垫肩衬布，可以得到优越强度的挺括性。
在衬布用复合丝中，细丝中可以含有单丝细度小于10dtex的细丝纤维。通过在多根芯丝纤维捻制加工形成的表面凹凸中填埋细丝，减少衬布用复合丝表面的凹凸。进而用衬布用复合丝制造衬布用布帛时，非常容易地使布帛的表面平滑，能使穿着衣服时的感觉良好。特别是由于表面平滑，能非常有效地减少钩扣现象的发生。此外用衬布用布帛质感良好，膨松感也增加了。在此衬布用复合丝中，细丝由自动伸长丝或假捻加工丝构成，所以可以使此复合丝的膨松感和保温性能得到进一步提高。此外，在细丝中含有纺织丝时，使衬布用布帛表面平滑，而且具有使衬布用复合丝的裁剪断面上难以产生脱落的效果。
通过将在经丝和纬丝中至少一方使用衬布用复合丝织成或编成的本色布整理加工得到衬布用布帛。再有，由于在本色布整理加工时进行质感加工，所以衬布用布帛不会发生象上述现有毛衬布那样，因在衣服使用阶段质感调整剂脱落而使刚性降低的不好使用的情况，其即使在使用阶段也容易保持高的成形性和保型性。
构成所述衬布用复合丝的全部纤维丝由热可塑性合成纤维构成。因此即使用衬布用复合丝制成的衬布用布帛进行水洗清洁时，也不必担心衬布用布帛收缩，可以保持在使用阶段高的尺寸稳定性。此外，由于此衬布用布帛不用加质感调整剂，而且含有所有重量比率大的芯丝纤维有助于提高刚性的衬布用复合丝，所以与上述现有毛衬布相比，更容易轻量化。
衬布用布帛中，一部分经丝使用热粘纤维，热粘纤维与纬丝热粘合，使丝难以发生脱松。特别是在衬布用布帛在整理加工时不用质感调整剂的丝容易发生脱散，但利用所述热粘纤维与纬丝热粘合，可以获得非常有效的防止丝脱散的效果。再加上把所述热粘纤维用于芯鞘型复合纤维，伴随加热处理的整理加工时，不容易失去热粘纤维的形状，容易制造高品质的衬布用布帛。
(实施例)下面对所述实施方式的具体实施例和对比例进行说明。
(实施例1)使用无捻的100％聚酯纤维丝333dtex/10f(单丝细度33.3dtex)和167dtex/30f(单丝细度5.6dtex)、100％聚酯纺织丝40/1(单丝细度1.3dtex)等3种，进行捻制系数为10330的捻制加工，制作衬布用复合丝。再有所述333dtex/10f是芯丝纤维，细丝为所述的167dtex/30f纤维丝和40/1纺织丝。
经丝只使用100％聚酯纺织丝40/2，纬丝只使用所述衬布用复合丝。用设定密度为经线40根/2.54cm、纬线40根/2.54cm的剑杆式投纬织机进行平织，制作本色布。把此本色布进行精练、预先固定、染色和热定形的整理加工，得到了衣服用的衬布用布帛。精练工序使用精练剂进行连续式加工。预先定形工序中，使用热定形机在180℃、进行40秒干燥热处理。染色工序中，使用分散染料，通过染色机，在130℃进行染色。热定形工序中，用热定形机，在180℃、进行40秒干燥热处理。完成密度为经线44根/2.54cm、纬线42根/2.54cm，作为垫肩衬布具有适合的刚性和回弹性。
(实施例2)使用无捻的100％聚酯纤维丝333dtex/10f(单丝细度33.3dtex)、167dtex/30f假捻加工丝(单丝细度5.6dtex)和167dtex/48f假捻加工丝(单丝细度3.5dtex)等3种，进行捻制系数为10330的捻制加工，制作衬布用复合丝。再有，所述333dtex/10f是芯丝纤维，上述的167dtex/30f和167dtex/48f分别是细丝纤维。
作为经丝，使用7％的芯部为聚酯(熔点为200℃或200℃以上)和鞘部为聚乙烯(熔点为130℃)组成的芯鞘型复合纤维，其余93％使用100％聚酯纺织丝40/2。纬丝中仅使用所述衬布用复合丝。用设定密度为经线40根/2.54cm、纬线40根/2.54cm的剑杆式投纬织机进行平织，制作本色布。随后进行与实施例1相同的加工。完成密度为经线44根/2.54cm、纬线42根/2.54cm，作为垫肩衬布具有适合的刚性和回弹性。
(实施例3)都使用无捻的100％聚酯纤维丝267dtex/12f(单丝细度22.3dtex)、111dtex/30f(单丝细度3.7dtex)和111dtex/48f(单丝细度2.3dtex)等3种，进行捻制系数为8850的捻制加工，制作衬布用复合丝。再有，所述267dtex/12f是芯丝纤维，所述的111dtex/30f和111dtex/48f分别是细丝纤维。
经丝只使用100％聚酯纺织丝40/2，纬丝只使用所述衬布用复合丝。用设定密度为经线40根/2.54cm、纬线40根/2.54cm的剑杆式投纬织机进行平织，制作本色布。随后进行与实施例1相同的加工。
(比较例1)作为比较例1，使用一般的毛衬布。也就是经丝使用棉100％纺织丝40/2，纬丝使用兽毛纤维(山羊)15％、羊毛35％和人造丝50％的混纺丝1/15。用设定密度为经线42根/2.54cm、纬线42根/2.54cm的剑杆式投纬织机进行平织，制作本色布。该本色布按毛衬布的常规加工工序依次进行烧毛、煮绒、质感加工的加工。所述烧毛是把突出布帛表面的主要的兽毛纤维烧掉的工序，煮绒是使兽毛、羊毛纤维固定使其稳定的工序，质感加工是进行稳定经丝的棉材料和调整整体质感的工序。完成密度为经线44根/2.54cm、纬线42根/2.54cm。
<对比试验>
对于实施例1～3和比较例1得到的各衬布用布帛，通过根据水洗试验、干洗试验对纬向弯曲刚性变化和尺寸变化率(％)进行评价。此外，制作各衬布用布帛的半成品，对钩扣现象进行评价，同时目测观察剪裁后的衬布用布帛，对绽开现象进行评价，再有，通过手感对膨松感进行评价。试验方法概述如下，同时在表1中给出其试验结果。
水洗试验用JIS.L.0213.103法反复进行5次。
干洗试验用商用干洗机反复进行5次。
弯曲刚性测定试验用粘接衬布和表面本色布的结合体20cm方形大小的试样。把试样固定在间隔1cm的夹持件上。变形的方式为将此夹持件在曲率-2.5～+2.5(cm-1)范围，以0.5cm-1/秒变形速度进行等曲率速度的纯弯曲。弯曲刚性以相当于单位长度的弯曲刚性(cN·cm2/cm)表示测定值。
权利要求
1.衬布用复合丝，其特征在于，所述衬布用复合丝是多根芯丝纤维和配置在这些芯丝纤维周围的细丝组成的衬布用复合丝，所述芯丝纤维由单丝细度范围为10dtex-50dtex的热可塑性合成纤维构成，所述细丝由从单丝细度小于10dtex的热可塑性合成纤维组成的细丝纤维和单丝细度小于10dtex的纺织丝中选择的至少1种丝构成，所述衬布用复合丝通过将所述芯丝纤维和细丝以4500-20000的捻制系数进行捻制加工构成。
2.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，对选自所述芯丝纤维和细丝纤维中的至少1种纤维进行染色。
3.如权利要求1所述的衬布用复合丝，其特征在于，所述细丝纤维由自动伸长丝或假捻加工丝构成。
4.衬布用布帛，其特征在于，所述衬布用布帛是具有经丝和纬丝的衬布用布帛，作为构成所述经丝和纬丝中的至少1种丝，使用如权利要求1至3中任一项所述的衬布用复合丝。
5.如权利要求4所述的衬布用布帛，其特征在于，在所述纬丝中含有所述衬布用复合丝，同时在所述经丝中含有5％-30％的热粘纤维。
6.如权利要求5所述的衬布用布帛，其特征在于，所述热粘纤维由芯部和鞘部组成的芯鞘型复合丝构成，同时所述鞘部的熔点范围为100℃-160℃，所述芯部的熔点比鞘部的熔点高。
全文摘要
衬布用复合丝含有多根芯丝纤维和配置在这些芯丝纤维周围的细丝纤维。芯丝纤维由单丝细度范围为10dtex－50dtex的热可塑性合成纤维构成。细丝纤维由单丝细度小于10dtex的热可塑性合成纤维组成。以4500－20000的捻制系数把芯丝纤维和细丝纤维进行捻制加工，这样制成衬布用复合丝。
文档编号D02G3/36GK1517038SQ20041000101
公开日2004年8月4日 申请日期2004年1月16日 优先权日2003年1月16日
发明者棚濑勉, 森元良自, 自, 信, 黑田本信 申请人:东海热敏纺织工业株式会社, 东洋纺绩株式会社, 信友株式会社