专利名称：洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及洗衣机。
背景技术：
以往的洗衣机记载过如下技术，即通过用比规定水位低的水位、设置搅拌洗涤物的行程，不用增加洗涤剂量，就可用高浓度的洗涤水进行洗涤，进而通过大面积喷射的洗涤水从上部喷淋，对于难以清除的污渍，洗涤剂可以有效地作用，以追求洗涤效果·洗涤不匀的降低(例如参照专利文献1)。
特开平02-302298号公报(第4页，图2)但是，在现有技术中，由于是将粉末洗涤剂等直接投入到衣类上，生成高浓度的洗涤剂液进行洗涤，所以存在衣类掉色等的问题。
另外，在旋转作为搅拌叶片的波轮，生成高浓度的洗涤剂液的情况下，若在衣类的整体是湿的状态下使波轮旋转，则存在衣类搅在一起的问题。
本发明的目的是提供一种可以比较容易地生成高浓度洗涤剂液，提高衣类的洗净力的洗衣机。
发明内容
本发明是一种洗衣机，具有外槽；可自由旋转地内置在上述外槽内的洗涤兼脱水槽；可自由旋转地内置在上述洗涤兼脱水槽内的波轮；设置在上述波轮的下部的内叶轮；旋转驱动上述波轮和上述洗涤兼脱水槽的驱动机构；向上述外槽内供水的供水机构；通过旋转上述内叶轮，使洗涤液上升，在上述洗涤兼脱水槽内循环的循环通路；控制上述驱动机构和上述供水机构的控制机构，其特征在于，在上述循环通路的上部，设置洗涤剂投入口，通过上述供水机构，供给比洗涤工序少的水，通过上述驱动机构，旋转控制上述波轮，生成洗涤剂液。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，具有外槽；可自由旋转地内置在上述外槽内的洗涤兼脱水槽；可自由旋转地内置在上述洗涤兼脱水槽内的波轮；设置在上述波轮的下部的内叶轮；旋转驱动上述波轮和上述洗涤兼脱水槽的驱动机构；向上述外槽内供水的供水机构；通过旋转上述内叶轮，使洗涤液上升，在上述洗涤兼脱水槽内循环的循环通路；控制上述驱动机构和上述供水机构的控制机构，其特征在于，在上述循环通路的上部，设置洗涤剂投入口，通过上述供水机构，供给比洗涤工序少的水，通过上述驱动机构，旋转控制上述波轮，生成高浓度洗涤剂液。
根据该构成，不需要将洗涤剂直接投入到洗涤物上，而是生成高浓度液，分散到衣类上，可以提高洗涤力。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，具有外槽；可自由旋转地内置在上述外槽内的洗涤兼脱水槽；可自由旋转地内置在上述洗涤兼脱水槽内的波轮；设置在上述波轮的下部的内叶轮；旋转驱动上述波轮和上述洗涤兼脱水槽的驱动机构；向上述外槽内供水的供水机构；通过旋转上述内叶轮，使洗涤液上升，在上述洗涤兼脱水槽内循环的循环通路；控制上述驱动机构和上述供水机构的控制机构，其特征在于，在上述循环通路的上部，设置洗涤剂投入口，通过上述供水机构，在上述波轮的下部供水，使上述内叶轮浸没，通过上述驱动机构，旋转控制上述波轮，生成高浓度洗涤剂液。
根据该构成，在施加到波轮的负荷减少的状态下，就可以生成高浓度洗涤剂液，不需要将洗涤剂直接投入到洗涤物上，而是生成高浓度液，分散到衣类上，可以提高洗涤力。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，其特征在于，进而在洗涤兼脱水槽内，使洗涤液排出的排出口在循环通路的途中，设置在洗涤剂投入口的下方。
根据该构成，可以使高浓度洗涤剂液效果更好地散布浸透在衣类上。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，其特征在于，进而在生成高浓度洗涤剂液时，使供水的水位为一定。
根据该构成，可以容易地进行供水控制。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，其特征在于，进而通过供水机构，使用于向外槽内供水的供水口的位置在设置于洗涤兼脱水槽的上部的平衡块的内周侧，位于平衡块的上方。
根据该构成，在供水时，可以不太使水浸透到衣类，可以降低在通过波轮的旋转而生成高浓度洗涤剂液时的对马达的负担。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，其特征在于，进而洗涤剂投入口设置在平衡块上，使来自供水口的水位于流下的位置。
根据该构成，可以通过供水，冲刷附着在洗涤剂投入口的洗涤剂，可以抑制洗涤剂的附着。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，其特征在于，进而生成高浓度洗涤剂液后，通过驱动机构，旋转驱动波轮，通过内叶轮的作用，使高浓度洗涤剂液上升，在洗涤兼脱水槽内循环，通过供水机构，向外槽内追加供水，通过驱动机构，旋转驱动波轮，进行洗涤。
根据该构成，在生成高浓度洗涤剂液后，散布于洗涤物上，可以提高洗涤力，进而，因为在追加供水后，旋转波轮进行洗涤，所以作为整体，可以提高洗涤力。
有关本申请发明的一个实施例的洗衣机，其特征在于，进而在通过供水机构向外槽内供水时，通过驱动机构，旋转驱动洗涤兼脱水槽。
据此，通过供水，在供水口的下方有洗涤剂投入口的情况下，可以清洗该洗涤剂投入口。
图1是表示本发明的一个实施方式的全自动洗衣机的纵剖视侧视图。
图2是表示图1所示的洗衣机的电气系统的方框图。
图3是表示本发明的一个实施方式的洗涤兼脱水槽的立体图。
图4是由图5所示的A-A线切断的供水单元的俯视图。
图5是表示供水时的水的流动的全自动洗衣机的纵剖视图。
图6是由在图1所示的洗衣机的控制单元中的微电脑所实行的各工序的流程图。
图7是表示在本发明的高浓度洗涤剂液浸透工序中的高浓度洗涤剂液的浸透方法的图。
具体实施例方式
(实施例)下面参照附图，说明本发明的实施方式。
图1是作为本发明的一个实施方式的全自动洗衣机的纵剖视图。全自动洗衣机是在钢板制的外框1内，通过吊杆2以及由螺旋弹簧或弹性橡胶组成的防振装置3，将合成树脂制的外槽4悬挂而构成。贮存洗涤水以及清洗水的外槽4，通过与外框1的上端部的四角部卡止的4组吊杆2以及防振装置3，从四方均等地被吊下，为使其悬垂，而支撑在该外框1的中心部。在外槽4底部的外侧，通过钢板制的安装基座7a，安装驱动装置7。在外槽4内，旋转自由地设置有不锈钢制的洗涤兼脱水槽5。洗涤兼脱水槽5在周壁具有用于水流通的小孔5a，在其上缘部具有平衡块5b，在底部内侧具有可自由旋转的波轮6。在洗涤兼脱水槽5的底部，具有与外槽4相通的进水口5c。另外，在外槽4内周和洗涤兼脱水槽5外周之间存在间隙，为不使洗涤物等进入该间隙，在外槽4上面，具有覆盖平衡块5b上面的槽罩4a。
上述波轮6，其构成为，通过覆盖洗涤兼脱水槽5的底部的大部分的大径(外径尺寸在洗涤兼脱水槽的内径尺寸的90％以上)，为逐渐扩大周缘部，而向上弯曲，形成为碟状形态，在支撑洗涤物50的状态下旋转。在波轮6的内面，呈放射状设置内叶轮6a。另外，波轮6在弯曲的部分，具有多个连通表面和内面的孔6b。
波轮6以及洗涤兼脱水槽5的旋转通过驱动装置7进行。驱动装置7内置有驱动电机、电动操作离合器机构和行星齿轮减速机构，具有选择性的驱动功能，可以在洗涤兼脱水槽5静止的状态下，使波轮6旋转(搅拌模式)，或使洗涤兼脱水槽5和波轮6一体向同一方向旋转(脱水模式)。
排水装置13设置在外槽4底面的排水口13a之后，在出口接续有排水软管14。洗涤用水通过关闭排水装置13，而留存在外槽4内，通过开启排水装置13，通过排水软管14而排出到洗衣机外。另外，在外槽4的侧面底部，设置有防气阀4b，介于内管12，将外槽4内的水压传递到水位传感器11。
在外框1的上部，设置有顶罩15。顶罩15是由收纳投入洗涤物的投入口15a和供水单元17等的后部收纳箱15b；收纳有微电脑等的电气零件的前部操作箱15c；为覆盖投入口15a而安装的可以开闭的合成树脂制的盖16构成。
在前部收纳箱15c中，内置有操作面板18，该操作面板18具有电源开关20和输入开关组18a以及表示元件组18b；发出与外槽4内的水位相应的水位信号的水位传感器11；控制单元19。由这些构成控制装置。
图2是以微电脑25为中心构成的洗衣机控制部的方框图。微电脑25与输入开关组18a或水位传感器11、盖开关23接续，接受使用者的按钮操作、洗涤兼脱水槽5内的水位等的情报信号。来自微电脑25的输出信号与驱动回路24接续，将商用电源供给到驱动电机7a或电动操作离合器机构7b、供水电磁阀17b、排水装置13的排水电磁阀17b等，控制这些的开闭或者旋转。另外，为了告之使用者洗衣机的动作，而控制表示元件组18b，来表示进行状况。电源回路32对商用电源进行平滑整流，产生微电脑25所需的直流电源。
接着，使用图3，就洗涤剂投入部以及洗涤剂溶解部的详细进行说明。图3是洗涤兼脱水槽5的立体图，切掉周壁的一部分来表示。在洗涤兼脱水槽5的周壁内侧，在纵方向设置循环通路8。循环通路8在上部具有洗涤剂投入口8a，下端向由波轮6和洗涤兼脱水槽5的底面形成的间隙10开口。洗涤剂投入口8a与平衡块5b的上面位于大致同一高度。通过斜面9，洗涤兼脱水槽5的底面和循环通路8平顺地连接，从洗涤剂投入口8a投入的洗涤剂下落到循环通路8，以这种状态，到达波轮6的内叶轮6a下方的间隙10。洗涤兼脱水槽5的底部与内叶轮6a的间隙10在洗涤剂溶解时，产生较强的水流，为促进洗涤剂的溶解而较狭窄。另外，图中所示的洗涤剂投入口8a的构造仅是一例，只要是可以容易地将洗涤剂投入到循环通路8内的构造均可。
在循环通路8的下部，设置有排出口8b。排出口8b是用于将溶解后的洗涤剂液排出到洗涤兼脱水槽5内，浸透到洗涤物上。排出口8b的数量是多少都可以，但为了使洗涤剂液排出到洗涤兼脱水槽5内的大范围内，希望在上下方向设置多个。另外，排出口8b的形状，除图中所示的横向长的切缝状外，也可以是纵向长的切缝状或者由多个孔构成。
循环通路8以及洗涤剂投入口8a，在投入洗涤剂时，洗涤兼脱水槽5可以自由旋转的情况下，因为可以用手将洗涤兼脱水槽5旋转到容易投入的位置，所以只在一个位置上也可以。但是，在投入洗涤剂时，洗涤兼脱水槽5为固定的情况下，最好设置多个。这是因为即使洗涤兼脱水槽5被固定在任意的圆周方向的位置上，也可以选择容易投入的洗涤剂投入口8a，提高了使用便利的程度。
在投入洗涤剂时，洗涤剂残存在洗涤剂投入口8a的情况下，因为对其进行了冲刷，所以为如图4以及图5所示的构造的供水单元17以及供水位置。
图4是供水单元17的俯视图(图5的A-A剖视图)。图5是表示供水位置以及水流的洗衣机的纵剖视图。供水单元17是由供水栓口17a、供水电磁阀17b、供水盒17c构成。供水盒17c的底面为斜面，使洗涤兼脱水槽5侧为最低，在最低部有切缝状的供水口17d。供水口17d具有使水大致向正下方流动的整流作用，其开口部的形状除如图所示的横向长的切缝状外，也可以是由多个孔构成。
通过供水机构，用于向外槽内供水的供水口1 7d的位置为设置在洗涤兼脱水槽5的上部的平衡块5b内周侧，位于平衡块5b的上方。这样一来，由于水在较之平衡块5b内周面的稍内侧，呈膜状下流，所以在供水时，可以不太使水浸透到衣类，可以降低在通过波轮的旋转而生成高浓度洗涤剂液时的对马达的负担。
另外，洗涤剂投入口8a，其特征在于，为使来自供水口17d的水位于流下的位置，而一个或多个设置在平衡块上。根据该构成，可以通过供水，冲刷附着在洗涤剂投入口的洗涤剂，可以抑制洗涤剂的附着。
这样，若一边使洗涤兼脱水槽5旋转，一边进行供水，则水流入在平衡块5b内周面的内侧的洗涤剂投入口8a，可以冲刷残留在洗涤剂投入口8a或循环通路8内的洗涤剂。另外，流入到洗涤物50上的水，如图中箭头所示那样流动。水由于在靠近洗涤兼脱水槽5的外周流下，所以逐渐浸湿位于洗涤兼脱水槽5的外周侧的洗涤物50，大部分沿洗涤物50的表面，通过洗涤兼脱水槽5的壁面与洗涤物50的间隙或小孔5a流下，存留在外槽4的底部。因此，由于水没有浸入洗涤物50的全部，所以可以将因含水而增加的洗涤物50的重量限制在最小程度。这在特别是洗涤物50的量多的情况下非常有效，若浸入洗涤物50的水量多，则作用于波轮6的重量变大，在溶解搅拌时，存在因洗涤物50的重量而将波轮6锁住，无法充分进行洗涤剂的溶解的情况。另外，也有若被水浸湿后放置、则会在短时间内凝结的洗涤剂。但是，通过上述那样的供水，因为可以减少浸入洗涤物50的水量，使水在短时间内存留在外槽4内，所以可以缩短从开始供水到开始溶解搅拌的时间，缩短从洗涤剂被浸湿开始的放置时间，可以防止洗涤剂溶解不充分。
溶解搅拌是从水位传感器11检测到已经达到图中所示的洗涤剂溶解水位后开始的。该洗涤剂溶解水位，为了提高洗涤剂液的浓度，希望尽量低(水量少)，由于洗涤剂的溶解通过波轮6的内叶轮6a进行，所以通过供水机构，供给比洗涤工序少的水。洗涤剂溶解水位是在波轮6的下部，供水到浸没内叶轮6a的水位。据此，可以降低施加到马达上的负荷，可以抑制马达被锁住。另外，洗涤剂溶解水位不会受布量的影响，通过进行一定的控制，可以抑制洗涤水向布的浸透，可以简化控制。
通过上述的构成，因为可以进行充分地溶解搅拌，以很少的水量进行溶解，所以可以生成高浓度的洗涤剂液。此时的洗涤剂浓度因负荷不同而不同，是适宜洗涤的浓度(1倍)的约5-8倍左右。
下面，就象这样构成的洗衣机的各工序的动作进行说明。图6是控制单元19内的微电脑25所实行的各工序的流程图。
若按下输入开关组18a的洗涤开始按钮开关，则微电脑25实行如下那样的控制处理。
步骤101使用者将洗涤物50投入洗涤兼脱水槽5，操作操作面板的输入开关组18a，进行初期设定，若按下洗涤开始按钮开关，则微电脑25开始各工序的自动运转控制处理。
在上述初期设定中，根据与洗涤物50对应的洗涤过程、需要，设定洗涤时间或脱水时间、水量、冲刷次数等。
步骤102进行洗涤物50的布量检测控制处理。该布量检测是在洗涤前的干布状态下，将驱动装置7的电动操作离合器机构7b控制在搅拌模式，对驱动电机7a短时间通电，旋转驱动波轮6，基于旋转加速时的加速特性或者停止对驱动电机7a通电时的惯性旋转中的减速特性，进行检测。根据该检测结果，计算确定洗涤剂量，该洗涤剂量用于生成洗涤水量以及恰当的洗涤剂浓度的洗涤水，通过显示原子群18b，显示该洗涤剂量。使用者以上述显示的洗涤剂量为参考，从洗涤剂投入口8a投入所定量的洗涤剂。从洗涤剂投入口8a投入的洗涤剂，落下到循环通路8，以该姿势，到达叶轮6的内叶轮6a下方的间隙10。
步骤103使用者在投入洗涤剂后，关闭设置在顶罩15上的盖16。若关闭了盖16，则微电脑25接受来自盖开关23的信号，开启供水电磁阀17b，开始供水。此时，将驱动装置7的电动操作离合器机构7b控制在脱水模式，使驱动电机7a低速运转，一边使洗涤兼脱水槽5从开始供水开始低速旋转30秒左右，一边进行供水。这是考虑到洗涤剂残留在洗涤剂投入口8a以及循环通路8内的情况，为冲刷洗涤剂投入口8a以及循环通路8的内部。在使洗涤兼脱水槽5低速旋转30秒左右后，停止驱动电机7a的运转，不使洗涤兼脱水槽5旋转，继续供水。象这样，一边使洗涤兼脱水槽5旋转，一边进行短时间供水是为了减少浸透到洗涤物50上的水量，在后述的步骤104的洗涤剂溶解时，降低波轮6的负荷，确实地进行洗涤剂的溶解。进而，通过在途中停止洗涤兼脱水槽5，继续供水，可以使水在短时间内存留在外槽4内，可以防止洗涤剂被浸湿而凝固，产生不完全溶解。
这样，若水位传感器11检测到达到洗涤剂溶解水位，则微电脑25接受来自水位传感器11的信号，关闭供水电磁阀17b。
步骤104溶解洗涤剂，生成高浓度洗涤剂液。在洗涤剂溶解工序中，将驱动装置7的电动操作离合器机构7b切换到搅拌模式，控制驱动电机7a反复正反运转，使波轮6正反旋转。据此，通过波轮6的内叶轮6a，搅拌投入到内叶轮6a下方的间隙10内的洗涤剂和水，生成高浓度洗涤剂液。控制对驱动电机7a的通电时间，例如是0.5秒通电，0.5秒停止。这被称为运转时限，表现为0.5秒on-0.5秒off。若on时间过长，则波轮6上的洗涤物50剧烈运动，通过反作用力，摇动洗涤兼脱水槽5，外槽4与外框1碰撞，成为产生噪音的原因。若考虑此事，则on的时间短较好，设定为可以充分进行洗涤剂溶解的运转时限。即，希望on的时间为0.4秒到0.5秒。进一步，更希望的是运转时限可以根据洗涤物50的量而改变(因为洗涤物的量越多，波轮越难以旋转，所以要延长on的时间)。
步骤105使高浓度洗涤剂液浸透。高浓度洗涤剂液的浸透，通过洗涤剂溶解工序的延长进行。利用波轮6的内叶轮6a的泵的作用，将通过波轮6的正反旋转而生成的高浓度洗涤剂液供给到洗涤兼脱水槽5内。有关高浓度洗涤剂液的供给方法，使用图7，进行详细说明。若使波轮6旋转，则波轮6的内叶轮6a产生离心泵的作用，将存留在洗涤兼脱水槽5和外槽4之间(底部)的高浓度洗涤剂液从洗涤兼脱水槽5的底部的进水口5c吸到间隙10内。这样，高浓度洗涤剂液从位于洗涤兼脱水槽5的底部的循环通路8的洗涤剂液入口8c开始，通过循环通路8内，从排出口8b排出到洗涤兼脱水槽5内，从洗涤物50的侧方开始浸透洗涤物50。进一步，高浓度洗涤剂液也从设置在波轮6上的多个孔6b或在波轮6外周上的间隙喷出到洗涤兼脱水槽5内，从洗涤物50的下方浸透洗涤物50。另外，波轮6如上所述，为逐渐扩大覆盖底部的大部分的大径周缘部，而呈向上弯曲的碟状形态。因此，由于波轮6的旋转，波轮上的洗涤物也与波轮一起旋转。据此，高浓度洗涤剂液从洗涤物50的侧方以及下方，无数次浸透洗涤物50。适宜洗涤的浓度(1倍)的约5-8倍浓度的高浓度洗涤剂液与浓度1倍的洗涤剂液相比，浸透速度要大3-4倍，可很快地浸透洗涤物50的全部。这样，高浓度洗涤剂液的化学洗涤力(浸透乳化，分散等的作用)作用于附着在洗涤物50上的污渍，呈易于将污渍从洗涤物50上清除的状态。
该高浓度洗涤剂液的浸透工序，包括步骤105的洗涤剂溶解工序，只需波轮6的正反旋转时间为30秒到1分钟左右就足够，最好是洗涤物50的量越多，越要延长时间。
步骤106开启供水电磁阀17b，开始供给自来水。该洗涤水的供水，直至进行到在步骤102中所确定的水量，在供水途中，为了检测洗涤物50的布量(湿布值)、布质而中断。该中断水位是预先设定在微电脑25中的适宜检测湿布布量以及布质的水位。另外，在到该中断水位的供水之间，高浓度洗涤剂液的浓度逐渐降低。其间，也可以使波轮6正反旋转(运转时限可以与洗涤剂溶解工序相同)。这样一来，在高浓度洗涤剂液中，机械力可以作用于洗涤物50(因为水量少，所以是波轮6附近的洗涤物)，提高了洗净力。
步骤107检测湿布布量和布质，进行洗涤水供水量的修正和洗涤工序(洗涤工序和漂洗工序)的确定。该布质的检测是在所定的低水位中断供水，将驱动装置7的电动操作离合器机构7b控制在搅拌模式，在短时间内，对驱动电机7a赋能，旋转驱动波轮6，检测在释放时的惯性旋转中的第1减速特性(湿布布量)，接着，再次开始供水，将洗涤水补给到所定的高水位后，中断供水，在短时间内，对驱动电机7a赋能，旋转驱动波轮6，检测在释放时的惯性旋转中的第2减速特性，根据该第1衰减特性和第2衰减特性之差，检测洗涤物50的布质。该布质检测控制通过初期设定，在不需要时省略。这样，根据布质，确定在洗涤以及漂洗工序中的时间和水流(机械搅拌强度)。
步骤108供给自来水直至在步骤102中所确定的水量(水位)。通过该供水，洗涤水稀释高浓度洗涤剂液，为适宜洗涤的洗涤剂浓度(1倍)。据此，洗涤物50为浸入在洗涤兼脱水槽5内所定的洗涤剂浓度(1倍)的洗涤水中的状态。
步骤109控制驱动装置7，进行在步骤107中所设定的洗涤水流和洗涤时间的洗涤工序。在该洗涤工序中，驱动装置7通过将电动操作离合器机构7b控制在搅拌模式，使驱动电机7a的正反旋转反复进行，从而使波轮6正反旋转。此时，已呈易于清除污渍的状态，即使减小作用于洗涤物50的机械力，也可以获得高的洗涤力，且可以抑制布缠绕或布损伤。
步骤110开启排水电磁阀13a，将洗涤水排到机外。这样，将驱动装置7的电动操作离合器机构7b控制到脱水模式，由于高速旋转驱动电机7b，通过使洗涤兼脱水槽5与波轮6一体高速旋转，对洗涤物50上的洗涤水进行离心脱水。
步骤111开启供水电磁阀17b，供给清洗水(自来水)直至设定水量。
步骤112控制驱动装置7，实行漂洗工序。驱动装置7将电动操作离合器机构7b控制到搅拌模式，通过反复进行驱动电机7a的正反运转，而使波轮6正反旋转，将在洗涤物50中所含有的洗涤剂揉到清洗水中去。
步骤113开启排水电磁阀13a，将清洗水排到机外。
步骤114在开启排水电磁阀13a的状态下，将驱动装置7的电动操作离合器机构7b控制到脱水模式，由于高速旋转驱动电机7b，通过使洗涤兼脱水槽5与波轮6一体高速旋转，对洗涤物50上的水分进行离心脱水。进行所定时间的离心脱水后，完成洗涤。
根据本发明，可以比较容易地生成高浓度洗涤剂液，可以成为提高衣类的洗净力的洗衣机。
权利要求
1.一种洗衣机，具有外槽、可自由旋转地配置在上述外槽内的洗涤兼脱水槽、可自由旋转地配置在上述洗涤兼脱水槽内的波轮、设置在上述波轮的下部的内叶轮、旋转驱动上述波轮和上述洗涤兼脱水槽的驱动机构、向上述外槽内供水的供水机构、通过旋转上述内叶轮使洗涤液上升，在上述洗涤兼脱水槽内循环的循环通路、控制上述驱动机构和上述供水机构的控制机构；其特征在于，在上述循环通路的上部，设置洗涤剂投入口，通过上述供水机构供水至比洗涤工序的规定水位低的水位，通过上述驱动机构旋转驱动上述波轮，生成洗涤剂液。
2.如权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，上述水位是通过上述供水机构，在上述波轮的下部使上述内叶轮浸没的水位。
3.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，在上述洗涤兼脱水槽内，使上述洗涤液排出的排出口在上述循环通路的途中，设置在上述洗涤剂投入口的下方。
4.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，在生成上述洗涤剂液时，使供水的水位为一定。
5.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，使通过上述供水机构用于向上述外槽内供水的供水口的位置在设置于上述洗涤兼脱水槽的上部的平衡块的内周侧，位于上述平衡块的上方。
6.如权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，上述洗涤剂投入口设置在上述平衡块上，使来自上述供水口的水位于流下的位置。
7.如权利要求1或2所述的洗衣机，其特征在于，生成上述洗涤剂液后，通过上述驱动机构旋转驱动上述波轮，通过上述内叶轮的作用，使上述洗涤剂液上升并在上述洗涤兼脱水槽内循环，通过上述供水机构向上述外槽内追加供水，通过上述驱动机构旋转驱动上述波轮，进行洗涤。
8.如权利要求6所述的洗衣机，其特征在于，在通过上述供水机构向上述外槽内供水时，通过上述驱动机构旋转驱动上述洗涤兼脱水槽。
全文摘要
一种洗衣机，具有外槽；可自由旋转地内置在外槽内的洗涤兼脱水槽；可自由旋转地内置在洗涤兼脱水槽内的波轮；设置在波轮的下部的内叶轮；旋转驱动波轮和洗涤兼脱水槽的驱动机构；向外槽内供水的供水机构；通过旋转内叶轮，使洗涤液上升，在洗涤兼脱水槽内循环的循环通路；控制驱动机构和上述供水机构的控制机构，该洗衣机在循环通路的上部，设置洗涤剂投入口，通过供水机构，供给比洗涤工序少的水，通过驱动机构，旋转控制上述波轮，生成高浓度洗涤剂液。
文档编号D06F39/12GK1517480SQ20041000132
公开日2004年8月4日 申请日期2004年1月6日 优先权日2003年1月8日
发明者大林史朗, 小池敏文, 桧山功, 吉田哲士, 小山高见, 宮野让, 藤畑崇, 士, 文, 见 申请人:日立家用电器公司