专利名称：一种纯天然彩色兔毛绒织品的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术，特指一种纯天然彩色兔毛绒织物的制作方法。
背景技术：
毛绒织物因其保暖舒适性，长期作为秋冬季的首选衣物，近年来羊绒制品在市场上饱受青睐，但其存在不耐摩擦，易磨损，不能采用机洗，较难保养的缺陷，而且因原料成本价值高，产量少，不能满足大众消费需要。所以开采其他替代毛绒制品，一直是毛纺织领域的努力方向。现有市场上已有兔毛、驼毛、牛绒等替代毛绒制品，兔毛织物因其纤维柔软，毛感丰富，保暖性好，在市场上也占有主导地位。但现有兔毛织物因其原料毛为单一白色，必须经染色处理，才能具有其他色彩，故存在一定的化工污染，且因其纤维较长，穿着时易掉毛起球。中国专利申请02135836.2“一种兔毛(绒)纱”，提出以天然彩色兔毛为原料制造纺纱，但未提出具体的加工方法。中国专利00122380.1“兔毛驼绒面料及其生产工艺”，提出了以兔毛与驼绒混纺制成面料组成比例及生产方法。中国专利01104119.6“兔绒化纤混纺纺织品”提出了一种兔绒与化纤混纺纺织品的组成比例。上述专利均未涉及以纯天然彩色兔毛为原料的织物制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种以纯天然彩色兔毛为原料的织物制作方法，其可使获得的织物具有水洗、机洗不变形，不掉毛，不缩水，不起球的优点。
实现上述目的的技术方案是其制作的基本步骤为原料准备→合毛→梳理→走锭→捻线→络筒→成品纱包装→编织成形；其特征在于(1)原料准备以纯天然彩色兔毛为原料，使剪下的绒毛达到含粗率低于1％，其平均长度为37mm；(2)合毛将纯天然彩色兔毛+助剂+水后进入合毛机进行合毛，混合均匀堆放8小时后上梳理机；其中在合毛的同时添加助剂包括渗透剂1-2％，防脱毛剂1-3％，还原剂1-2％，合毛油2-4％，抗静剂1-3％，防蛀剂2％；
(3)梳理将合毛后的彩色兔毛采用自动吸喂毛的方法进行梳理，梳理后形成粗纱，通过花卷装再进入走锭机，其中粗纱重量为3.5～3.7g/44m；(4)走锭将梳理机出来的粗纱经走锭机牵伸，进一步抽细拉长，牵伸倍数1.3；(5)捻线将走锭后的细纱线转入捻线机进行加捻，增加彩色兔毛绒纱线的强度，轻纱3.5-3.7g/44m；(6)络筒捻纱后的纱线再进入络筒机进行并线、分类整理，自动检测纱的细度，细纱重量1.5～1.7g/25m；(7)成品纱包装根据络筒检测的系数进行包装进库；(8)编织成形使用12针衡机进行编织生产，生产的产品采取直接进行包装入库或经高温洗涤缩毛后进行整理后再包装入库。
本发明制作获得的纯天然彩色兔毛绒织物，以纯天然彩色兔毛绒为原料，在纺织中不需破毛，不需化学清选，更不需化学染色，故具有天然，绿色环保的特点，是一种生态纺织品，经试验验证其织物具有水洗、机洗不变形，不掉毛，不缩水，不起球的优点。
具体实施例方式
实施例1(1)原料准备以纯天然彩色兔毛为原料，使剪下的绒毛达到含粗率低于1％，其平均长度为37mm。
(2)合毛将纯天然彩色兔毛+助剂+水后进入合毛机进行合毛，混合均匀堆放8小时后上梳理机；其中在合毛的同时添加助剂包括渗透剂1％，防脱毛剂1.5％，还原剂1.2％，合毛油2％，抗静剂3％，防蛀剂2％，其中渗透剂、防脱毛剂、还原剂采用日本丸善油化株式会社生产的产品，合毛油、抗静剂、防蛀剂采用上海纺科院生产的产品，再加10-15％的水，且随季节的变化加水量也相应有所变化。
(3)梳理将合毛后的彩色兔毛采用自动吸喂毛的方法进行梳理，通过微机数控自动匀整，使喂毛量为160g±5g，经梳理后形成粗纱，粗纱重量3.5g/44m，通过花卷装再进入走锭机。
(4)走锭将梳理机出来的粗纱经走锭机牵伸进一步抽细拉长，牵伸倍数1.3。
(5)捻线将走锭后的细纱线转入捻线机进行加捻，增加彩色兔毛绒纱线的强度，捻度是根据纱线的具体要求而定，18线的捻度为260Tm，粗毛为200Tm。
(6)络筒再进入络筒机进行并线、分类整理，自动检测纱的细度，细纱重量1.5g/25m。
(7)成品纱包装根据络筒检测的系数进行包装进库。
(8)编织成形使用12针衡机进行编织生产，生产的产品采取直接进行包装入库或经高温洗涤缩毛后进行整理后再包装入库。
实施例2(1)原料准备以纯天然彩色兔毛为原料，使剪下的绒毛达到含粗率低于1％，其平均长度为37mm。
(2)合毛将纯天然彩色兔毛+助剂+水后进入合毛机进行合毛，混合均匀堆放8小时后上梳理机；其中在合毛的同时添加助剂包括渗透剂2％，防脱毛剂3％，还原剂2％，合毛油4％，抗静剂1％，防蛀剂2％，其中渗透剂、防脱毛剂、还原剂采用日本丸善油化株式会社生产的产品，合毛油、抗静剂、防蛀剂采用上海纺科院生产的产品，再加10-15％的水，且随季节的变化加水量也相应有所变化。
(3)梳理将合毛后的彩色兔毛采用自动吸喂毛的方法进行梳理，喂毛量为160g±5g，梳理后形成粗纱，通过花卷装再进入走锭机。
(4)走锭将梳理机出来的粗纱经走锭机牵伸流程进一步抽细拉长，牵伸倍数1.3。
(5)捻线将走锭后的细纱线转入捻线机进行加捻，增加彩色兔毛绒纱线的强度、捻度是根据纱线的具体要求而定，18线的捻度为280Tm，粗毛在220Tm。
(6)络筒再进入络筒机进行并线、分类整理，自动检测纱的细度，细纱重量1.5g/25m。
(7)成品纱包装根据络筒检测的系数进行包装进库。
(8)编织成形使用12针衡机进行编织生产，生产的产品采取直接进行包装入库或经高温洗涤缩毛后进行整理后再包装入库。
上述实施例获得的产品经江苏省纺织产品质量监督检验测试中心检验，其长、宽的松弛收缩分别达-5.4，-0.6，顶破强度达585KPa，耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度均达到4～5级，超过国家标准。
权利要求
1.一种纯天然彩色兔毛绒织品的制作方法，其制作的基本步骤为原料准备→合毛→梳理→走锭→捻线→络筒→成品纱包装→编织成形，其特征在于(1)原料准备以纯天然彩色兔毛为原料，使剪下的绒毛达到含粗率低于1％，其平均长度为37mm；(2)合毛将纯天然彩色兔毛+助剂+水后进入合毛机进行合毛，混合均匀堆放8小时后上梳理机；其中在合毛的同时添加助剂包括渗透剂1-2％，防脱毛剂1-3％，还原剂1-2％，合毛油2-4％，抗静剂1-3％，防蛀剂2％；(3)梳理将合毛后的彩色兔毛采用自动吸喂毛的方法进行梳理，梳理后形成粗纱，通过花卷装再进入走锭机，其中粗纱重量为3.5～3.7g/44m；(4)走锭将梳理机出来的粗纱经走锭机牵伸，进一步抽细拉长，牵伸倍数1.3；(5)捻线将走锭后的细纱线转入捻线机进行加捻，增加彩色兔毛绒纱线的强度，轻纱3.5-3.7g/44m；(6)络筒捻纱后的纱线再进入络筒机进行并线、分类整理，自动检测纱的细度，细纱重量1.5～1.7g/25m；(7)成品纱包装根据络筒检测的系数进行包装进库；(8)编织成形使用12针衡机进行编织生产，生产的产品采取直接进行包装入库或经高温洗涤拉毛后进行整理后再包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然彩色兔毛绒织物的制作方法，其特征在于渗透剂、防脱毛剂、还原剂采用日本丸善油化株式会社生产的产品，合毛油、抗静剂、防蛀剂采用上海纺科院生产的产品，再加10-15％的水，且随季节的变化加水量也相应有所变化。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然彩色兔毛绒织物的制作方法，其特征在于捻线机进行加捻时，18线的捻度为260Tm。
全文摘要
本发明涉及纺织技术，其以纯天然彩色兔毛为原料，采用将纯天然彩色兔毛+助剂+水后进入合毛机进行合毛，混合均匀堆放8小时后进行梳理；其中在合毛时添加助剂渗透剂1－2％，防脱毛剂1－3％，还原剂1－2％，合毛油2－4％，抗静剂1－3％，防蛀剂2％；再将合毛后的彩色兔毛采用自动吸喂毛的方法进行梳理，形成粗纱，通过花卷装再进入走锭机，经捻纱后的纱线再进入络筒机进行并线、分类整理，自动检测纱的细度，最后根据络筒检测的系数进行成品纱包装，使用12针衡机进行编织生产。本发明制作获得的纯天然彩色兔毛绒织物，以纯天然彩色兔毛绒为原料，在纺织中不需破毛，不需化学清选，更不需化学染色，故具有天然，绿色环保的特点，是一种生态纺织品。
文档编号D04B1/14GK1619035SQ200410065219
公开日2005年5月25日 申请日期2004年11月2日 优先权日2004年11月2日
发明者巫德保, 潘建忠 申请人:巫德保, 潘建忠