专利名称：用白泥制备轻质碳酸钙产品的方法
技术领域：
本发明涉及一种在造纸制浆碱回收中产生的附属产物——白泥的回收技术。
背景技术：
近代工业中造纸产生的主要污染源在于制浆蒸煮过程中产生的黑液。作为普遍采用的黑液处理成熟技术，目前是配套碱回收工程，通过浓缩和燃烧把黑液中的非纤维素、木质素烧掉，再通过苛化加入石灰(氧化钙)，把燃烧过程中火碱(氢氧化钠)变成的纯碱(碳酸钠)还原成火碱再返回到制浆用于蒸煮回用。问题是碱回收在回收火碱的同时需要产生另外一种危害相对较小的碱性二次污染物，学名白泥，是由石灰通过苛化转变而成的半干状固体废弃物，其主要成份是碳酸钙。
截至目前，白泥主要的处理方法有两种一是煅烧。在日本及欧美等发达国家，造纸以纯木浆为主，对待白泥可以采用直接煅烧的方法制备石灰来回收，只是采用的专用煅烧炉构造特殊，造价昂贵且用白泥烧制石灰的成本也明显高于一般的石灰石煅烧，一般情况下是普通石灰零售价的两到三倍，明显不适宜在国内推广。针对我国以草浆造纸为主的情况，白泥煅烧还存在以下问题①煅烧成本过高，而且品质不宜保证；②白泥中的硅酸盐具有腐蚀性，在高温煅烧时经常腐蚀石灰窑壁。所以由于成本及技术等原因煅烧法不适于在国内进行推广。
二是制备造纸填料碳酸钙。本人于2001年12月19日申请的发明专利《白泥回收工艺》(专利申请号01144535.1)公开了一种将白泥回收处理制备造纸填料碳酸钙的方法，但该方法制备的碳酸钙仅限于造纸填料产品，且为浆状，应用范围窄，无法进一步提升白泥回收的经济附加值。
发明内容
本发明的目的就是提供一种新的白泥后期回收工艺方法，用以制备轻质碳酸钙产品。
本发明的目的是由以下技术方案实现的这种用白泥制备轻质碳酸钙产品的方法，包括以下工序(1)过筛除杂、(2)清洗、(3)研磨、(4)过筛，其改进之处在于还包括以下工序(5)压力过滤脱水、(6)烘干。
上述用白泥制备轻质碳酸钙产品的方法，所述的(5)压力过滤脱水工序中所需的压力范围为0.3～3.0MPa。
本发明的工艺方法是在白泥制备造纸填料级碳酸钙浆料的基础上，增加压力过滤脱水和烘干工序。压力过滤脱水工序是关键工序，可使白泥物料的浓度由15％～25％达到50％～75％干度，彻底解决了白泥碳酸钙浆料脱水困难的难题。再经烘干后的轻质碳酸钙产品干度可到99.5％左右。该工艺方法进一步提升了白泥回收的经济附加值，所制备的轻质碳酸钙产品能够广泛应用于塑料、橡胶、涂料以及造纸等领域，具有可观的经济效益，从环保角度讲，也具有显著的社会效益。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明请参阅图1所示，将碱回收的半固体白泥过筛除杂后，进行清洗，再利用白泥专用砂磨机进行研磨解絮规整粒度。过筛后再使用成型设备压力过滤机对白泥物料进行脱水，在0.3～3.0MPa的压力下，使物料的浓度由15～25％达到50～75％干度，再经过烘干后，使轻质碳酸钙产品达到99.5％左右干度。最后再把烘干好的轻质碳酸钙产品(PCC)进行分袋包装，即制备成了用途广泛的轻质碳酸钙产品。
权利要求
1.一种用白泥制备轻质碳酸钙产品的方法，包括以下工序(1)过筛除杂、(2)清洗、(3)研磨、(4)过筛，其特征在于还包括以下工序(5)压力过滤脱水、(6)烘干。
2.根据权利要求1所述的一种用白泥制备轻质碳酸钙产品的方法，其特征在于所述的(5)压力过滤脱水工序中所需的压力范围为0.3～3.0MPa。
全文摘要
本发明涉及一种在造纸制浆碱回收中产生的附属产物—白泥的回收技术。这种用白泥制备轻质碳酸钙产品的方法，包括以下工序(1)过筛除杂、(2)清洗、(3)研磨、(4)过筛，其改进之处在于还包括以下工序(5)压力过滤脱水、(6)烘干。该方法的压力过滤脱水工序是关键工序，可使白泥物料的浓度由15％～25％达到50％～75％干度，彻底解决了白泥碳酸钙浆料脱水困难的难题。再经烘干后的轻质碳酸钙产品干度可到99.5％左右。该工艺方法进一步提升了白泥回收的经济附加值，所制备的轻质碳酸钙产品能够广泛应用于塑料、橡胶、涂料以及造纸等领域，具有可观的经济效益，从环保角度讲，也具有显著的社会效益。
文档编号D21C11/00GK1587508SQ20041007799
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者王亚双, 崔木春, 王岩民, 程艳龙, 高印良, 张彩哲, 张春峰, 王玲玲 申请人:崔木春