一种反式酸的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种反式酸的生产工艺，属于反式酸技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有的生产工艺为对烷基苯甲酸加碱配制成水溶液后，加入催化剂雷尼儀后于 180°C、8.0MPa高溫高压氨化反应；反应溫度与压力较高，反应过程脱簇副反应较为严重， 反应收率偏低；且反应后处理需用酸来中和分离氨化产物对烷基环己基甲酸，产生大量盐 从而增加环保处理成本。
【发明内容】
[0003] (一）要解决的技术问题
[0004] 为解决上述问题，本发明提出了一种反式酸的生产工艺，反应过程脱簇副反应较 少，反应收率高。 阳00引（二）技术方案
[0006] 本发明的反式酸的生产工艺，所述生产工艺为水、高沸点惰性溶剂和混合原料对 烷基苯甲酸，加入催化剂后根据下反应式进行氨化反应：
[0007]
[0008] R = H，0化。"（η = 1 ~10)，〇〔品。4 (η = 1 ~10)
[0009] 所述原料对烷基苯甲酸中取代基R = -Η，-化肥η+1，-0化肥η+1 ;所述各物料的 配比为水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲酸=0. 1~10 : 0~10 : 0. 1~5 ;所述 催化剂为负载催化剂；所述高沸点惰性溶剂为高沸点的单组份及多组份溶剂，其沸点大于 120°C ;所述氨化反应的溫度范围为：130~200°C屈力范围为：2. OMPa~12. OMPa。
[0010] 作为优选的技术方案，所述各物料的配比为水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基 甲酸=1~5 : 1~3 : 0. 5~2。
[0011] 作为优选的技术方案，所述各物料的配比为水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基 甲酸=2.5 ~3.5 : 1.5 ~2 : 0.8 ~1.2。
[0012] 作为优选的技术方案，所述溫度范围为：150~170°C。
[0013] 作为优选的技术方案，所述压力范围为：4. OMPa~10.0 MPa。
[0014] 作为优选的技术方案，所述负载催化剂为3~10%钮碳和3~10%钉碳组成。
[0015] 作为优选的技术方案，所述高沸点的单组份及多组份溶剂，包括石油酸类、多组份 烧控类和/或溶剂油类。
[0016] (S)有益效果
[0017] 与现有技术相比，本发明采用水与高沸点惰性溶剂混合原料对烷基苯甲酸，加入 催化剂在适当的压力与溫度下氨化反应；反应过程脱簇副反应较少，可控制在1%W下；氨 化后将反应液分离催化剂后，将水与惰性溶剂分离后，即可得到相应的对烷基环己基甲酸， 工艺简单。
【具体实施方式】
[0018] 本发明的反式酸的生产工艺，所述生产工艺为水、高沸点惰性溶剂和混合原料对 烷基苯甲酸，加入催化剂后根据下反应式进行氨化反应：
[0019]
[0020] R = H，（：品。4 (η = 1 ~10)，OCnHzn" (η = 1 ~10)
[0021] 所述原料对烷基苯甲酸中取代基R = -Η，-化肥η+1，-0化肥η+1 ;所述各物料的 配比为水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲酸=0. 1~10 : 0~10 : 0. 1~5 ;所述 催化剂为负载催化剂；所述高沸点惰性溶剂为高沸点的单组份及多组份溶剂，其沸点大于 120°C ;所述氨化反应的溫度范围为：130~200°C屈力范围为：2. OMPa~12. OMPa。
[0022] 其中，所述各物料的配比为水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲酸=1~ 5 : 1~3 : 0. 5~2 ;所述各物料的配比还可W为水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲 酸=2. 5~3. 5 : 1. 5~2 : 0. 8~1. 2。所述溫度范围为：150~170°C ;所述压力范围 为：4. OMPa~10.0 MPa ;所述负载催化剂为3~10 %钮碳和3~10 %钉碳组成；所述高沸 点的单组份及多组份溶剂，包括石油酸类、多组份烧控类和/或溶剂油类。
[0023] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构 思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术 方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容， 已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1. 一种反式酸的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为水、高沸点惰性溶剂和混合 原料对烷基苯甲酸，加入催化剂后根据下反应式进行氢化反应：R = H，CnH2n+1 (n = 1 ~10)，0CnH2n+1 (n = 1 ~10) 所述原料对烷基苯甲酸中取代基R = -H，-CnH2n+l，-0CnH2n+l所述各物料的配比为 水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲酸=〇. 1~10 : 〇~10 : 〇. 1~5 ;所述催化剂 为负载催化剂；所述高沸点惰性溶剂为高沸点的单组份及多组份溶剂，其沸点大于120°C ; 所述氢化反应的温度范围为：130~200°C ;压力范围为：2. OMPa~12. OMPa。2. 根据权利要求1所述的反式酸的生产工艺，其特征在于：所述各物料的配比为水： 高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲酸=1~5 : 1~3 : 0. 5~2。3. 根据权利要求1或2所述的反式酸的生产工艺，其特征在于：所述各物料的配比为 水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲酸=2. 5~3. 5 : 1. 5~2 : 0. 8~1. 2。4. 根据权利要求1所述的反式酸的生产工艺，其特征在于：所述温度范围为：150~ 170。。。5. 根据权利要求1所述的反式酸的生产工艺，其特征在于：所述压力范围为： 4. OMPa ~10.0 MPa。6. 根据权利要求1所述的反式酸的生产工艺，其特征在于：所述负载催化剂为3~ 10 %钯碳和3~10 %钌碳组成。7. 根据权利要求1所述的反式酸的生产工艺，其特征在于：所述高沸点的单组份及多 组份溶剂，包括石油醚类、多组份烷烃类和/或溶剂油类。
【专利摘要】本发明公开了<b>一种反式酸的生产工艺</b>，所述生产工艺为水、高沸点惰性溶剂和混合原料对烷基苯甲酸，加入催化剂后根据下反应式进行氢化反应：R＝H，CnH2n+1(n＝1～10)，OCnH2n+1(n＝1～10)所述原料对烷基苯甲酸中取代基R＝-H，-CnH2n+1，-OCnH2n+1；所述各物料的配比为水：高沸点惰性溶剂：对烷基环己基甲酸＝0.1～10∶0～10∶0.1～5。本发明采用水与高沸点惰性溶剂混合原料对烷基苯甲酸，加入催化剂在适当的压力与温度下氢化反应；反应过程脱羧副反应较少，可控制在1％以下；氢化后将反应液分离催化剂后，将水与惰性溶剂分离后，即可得到相应的对烷基环己基甲酸，工艺简单。
【IPC分类】C07C61/08, C07C62/10, C07C51/36
【公开号】CN105712863
【申请号】CN201510085183
【发明人】张伟杰, 曹庆华
【申请人】江苏永达药业有限公司