专利名称：高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织纺纱业及非织造布业的粘胶短纤维及生产方法，特别是涉及一种高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺。
背景技术：
普通粘胶短纤维发展至今约100年历史，其质量指标要求及检验方法见GB/T14463-1993《粘胶短纤维》标准。由于其质量指标决定其只能主要用于传统纺织纺纱。其质量指标12项，强度、白度较低，洁净度差，制品纱线强度低、纱线支数普通，质量一般，耐磨性及耐多次变形性较差，只能用于普通产品生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺，它以纤维素纤维为主要原料，其产品性能类似天然棉花。用它加工的织物具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适。其工艺是采用二次次氯酸钠、双氧水漂白来提高产品白度；改进制胶工艺改善可纺性适合纺细旦丝；改进纺丝工艺提高纺速、牵伸比提高产品强度；改进精练工艺降低产品残硫量、提高洁净度等，实现上述发明目的的技术方案是本发明的原料及重量百分比含量是纤维素纤维86.7-92％，水7.7-13％，油剂0.15-0.30％。
高白强力细旦粘胶短纤维的生产方法，它包括下列步骤a、浸渍将原料放入温度49℃，时间，碱的浓度220g/L，V-32用量0.5％(甲纤)b、压榨将原料用压榨机压榨粉碎，其定积重为130-140克/升；
c、老成用老成出口铜粘，将粉碎后的原料老成，温度49-51℃，粘度为48mp；d、、黄化二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24-28分钟，温度18-35.8℃；e、、纺丝酸浴用纺丝浴液酸浴，酸浴.温度48-50℃，酸浴落差6g/L，酸浴时间为1.9秒；二浴温度65-70℃，二浴时间为10-19秒；f、牵伸、集束用牵伸机牵伸，总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍；g、精练绒毛槽蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，h、双氧水二次漂白，第一步次氯酸钠漂白安排在漂白工段，第一次漂白次氯酸钠浓度0.9g/L，温度60℃，PH值10.0，三四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间10分钟；g、烘干用烘干机烘干，烘干温度为60-130℃，烘干后，将成品精开松，打包。
由于采用了上述技术方案，本发明的显著优点在于，该发明产品与普通粘胶短纤维性能指标不同，普通粘胶短纤维按GB/T14463-1993标准，质量指标共12项，本产品与普通产品相比，各项指标超过普通粘胶短纤维，除普通12项质量指标外，针对非织造用原料又新增外观质量指标。
单纤维的纤度对于制品的品质影响很大，同品种单纤维愈细，则纤维成型过程愈均匀，纤维及制品愈柔软光泽愈调和，弹性及耐多次变形稳定性也愈高。本发明产品因其纤度细、强度高，制品纱线支数高、强度高，服装面料具有强度高、耐磨性强、手感细腻、抗褶皱性、耐多次变形均超过同工艺普通粘胶短纤维加工服装面料等优点。高支纱制品面料较薄，克重低，同重量原料加工面料的面积增大，成本降低。
0.90-1.40dtex×32、38、51毫米粘胶纤维属新型服装原材料，适合纯纺或与涤纶等纤维混纺，做高级服装面料。其制品纱线、面料价格较普通产品均有一定的提高。近几年需求量不断增大，尤其在国外有广泛的市场，供不应求，属高附加值产品。本发明产品不仅具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适，因其白度高、洁净度高、硫含量较低等特性，符合直接贴身穿服的纺织品要求，适合于直接用于制造高级内衣、衬衣、婴儿服装。我公司生产的高白强力细旦粘胶短纤维品质优良，该产品投放市场得到广泛好评，已经成功大量出口到美国、瑞士、意大利、土耳其等国，月销售量几百吨到上千吨，为高附加值服装产业提供丰富的原料，促进用高级内衣、衬衣等服装制品的大规模生产发展。随着人们生活水平的不断提高，该高级纺织原料的需求量不断增大，在国内外有广阔的市场前景。
具体实施例方式
A、产品原料实施例本发明纤维素纤维是本发明的主要物质，用于被纺纱加工。原料组分及重量百分比是纤维素纤维86.7-92％，水7.7-13％，油剂0.15-0.30％。
原料组分及重量百分比含量实施例1、纤维素纤维86.7，水13，油剂0.3.。
2、纤维素纤维92，水7.7，油剂0.3.。
3、纤维素纤维88，水11.85，油剂0.15.。
4、纤维素纤维90，水9.8，油剂0.2。
三种原料的作用是水，纤维自然放置自然回潮，不可能绝干，纤维产品被生产时含有一定水可抗静电。
油剂，纺织加工起润滑、抗静电作用，并使纤维具有一定摩擦，增强纤维可纺性，易于加工。
B、工艺方法发明1.采用的主要设备(见下表)
2.工艺流程本发明所采用技术方案中的工艺流程为(1)、将原料按比例喂粕、浸渍用AB72型压榨机压榨粉碎，其定积重为130-140克/升；(2)、老成用老成出口铜粘，将粉碎后的原料老成，温度49-51℃，粘度为48mp；(3)、黄化二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24-28分钟，温度18-35.8℃(4)、纺丝酸浴用纺丝浴液酸浴，酸浴.温度48-50℃，酸浴落差6g/L，酸浴时间为1.9秒二浴温度65-70℃，二浴时间为10-19秒(5)牵伸、集束用牵伸机牵伸，总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍(6)精练绒毛槽蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，双氧水二次漂白，第一步次氯酸钠漂白安排在漂白工段，第一次漂白次氯酸钠浓度0.9g/L，温度60℃，PH值10.0，三四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5-8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间10分钟；
(7)烘干用烘干机烘干，烘干温度为60-130℃，烘干后，将成品精开松，打包。
3.主要工艺参数
四、技术关键因对该纤维的纤度、强度、长度等几项成品重要技术指标的要求较高，要求生产必须保持稳定。成熟的工艺生产条件定位于96锭、65-75米/分的纺速，既保证了成品质量的稳定，又达到了高产、高效的目的。与普通粘胶短纤维相比具有特殊的工艺和质量要求，我们采取了以下具体措施1、此纤维与普通纤维相比，首先，在长度上有特殊要求。由单纯38毫米增加了32毫米、40毫米、51毫米，且控制精度比普通产品要求严格，纤维的长度稳定在±1.5毫米，控制精度提高了50％。
2、该纤维的纤度比普通纤维降低了20.1％，纺丝过程中容易发生单丝断裂，这就需要对许多重要的纺前及纺丝工艺指标进行调整。将纺丝胶的粘度由以前的45±5秒提高到50±5秒，纺丝胶中的甲纤含量由原来8.5％提高到8.8％，控制精度提高了20％；提高了喷丝头换头频率，将纤维的纤度纤度牢牢的控制在了±0.04dtex很狭窄的范围内。
3、本发明纤维因其单纤维较细，对干强、湿强等影响可纺性的重要指标有较高的要求。为提高制品纱线的强度，要求原料纤维强度较高。本发明为提高强度，从生产工艺进行多方改进，提高纺丝胶熟成度、含碱，降低纺丝浴硫酸浓度，提高纺速，提高纺丝一牵伸率，改善纤维成型，纤维强度提高。首先完善了全木浆生产工艺，使用进口优质木浆，严格使用聚合度范围接近的浆粕原料，稳定纺丝胶的各项指标，使纤维成品强度的波动缩小了20％，纺丝胶熟成度由以前的12提高到14以上；其次，调整了纺丝浴液的主要控制指标，纺丝浴中硫酸浓度由以前的116±2克/升提高到118±1克/升。硫酸锌浓度由以前的9.8±0.5克/升提高到10±0.5克/升。另外，大大提高了纺丝工艺一牵伸率，使纤维的成型条件得到了彻底的改善，纤维的干、湿强度明显提高。成品纤维的干强、湿强分别控制在了2.5CN/dtex、1.20CN/dtex以上，完全满足了纺纱、纺织的要求。
4、该纤维白度要求在85％以上，现有技术采用的次氯酸钠漂白工艺，白度只能维持在82-84％之间，为提高成品白度，必须采用双氧水二次漂白。第一步次氯酸钠漂白安排在漂白工段，第二步双氧水漂白安排在上油工段。双氧水漂白与次氯酸钠漂白工艺条件差别很大，通过PH值、浓度、循环流量等的系列调整，使成品白度达到了85％以上。另外生产这种纤维时，我们尽量使用白度较高的浆粕，以避免因浆粕原因影响成品白度。
5、国标优等品要求产品的残硫在14mg/100g以下，为提高后序用户纱线产品质量，我公司的产品的残硫控制一般为6-10mg/100g左右。为此，我们对重点工艺进行改进，首先调整绒毛成型槽温度，使纤维二硫化碳更充分蒸发。新上了四台酸浴过滤器，提高酸浴过滤量，影响成品残硫的重要指标—酸浴透明度整体提高了20％左右，同时，我们又把脱硫浴的循环量1.1立方/吨丝小时提高到1.3立方/吨丝小时。将该纤维的残硫含量成功的控制到了6-10mg/100g。
6、高白强力细旦粘胶短纤维因其用途的特殊性，对成品中的黑点等杂质含量有严格的要求。为此在原粘胶短纤维基础上增加了外观项目检验。为了降低成品中的杂质含量，技术人员反复试验摸索，对原有设备进行了大量改造。在原湿喂入处加装封盖，烘干机更换新型密封条，使产品的后处理工序处于全封闭状态，杜绝了漏毛和外界对纤维的污染。新增微孔过滤器，实现了对二浴、酸性水、脱硫循环工作液的全部过滤，基本杜绝了纤维中杂质的来源。成品中的杂质含量大幅度降低，产品洁净度超过了国内的标准，基本达到了国际标准要求。
7、参照国际国内通行标准，制定了产品企业标准《高白强力细旦粘胶短纤维》。
六、实施例1、浸渍温度49℃，时间，碱的浓度220g/L，V-32用量0.5％(甲纤)2、老成温度51℃，粘度48mp3、黄化
二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间26分钟，初温18℃，终温35.8℃4、后溶解温度19℃，时间55分钟5、纺丝酸浴硫酸浓度118g/L，硫酸钠浓度348g/L，硫酸锌浓度10.1g/L，温度49℃，酸浴落差6g/L二浴温度70℃，硫酸浓度55g/L，硫酸钠浓度120g/L。
6、牵伸、集束总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍7、精练绒毛槽蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，一次漂白次氯酸钠浓度0.9g/L，温度60℃，PH值10.0，三四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间10分钟。
8、烘干温度60-130℃9、成品质量外观无色差、色斑、污点、污物、异味干断裂强度2.69CN/dtex湿断裂强度1.40CN/dtex干断裂伸长率19.3％线密度偏差率0.75％长度偏差率-1.3％超长纤维0.1％倍长纤维0.04mg/100g残硫量8.6mg/100g疵点1.3mg/100g油污黄纤维0mg/100g干强变异系数13.00％白度86.0％含油率0.25％回潮率10.95％等级优等品。
权利要求
1.一种高白强力细旦粘胶短纤维，其特征在于，白度大于85％、纤度0.90-1.40dtex、长度32、38、40、51毫米、干强大于等于2.5CN/dtex、湿强大于等于1.20CN/dtex，它的原料及重量百分比含量是纤维素纤维86.7-92％，水7.7-13％，油剂0.15-0.30％。
2.一种制造权利要求书1所述高白强力细旦粘胶短纤维的生产方法，其特征在于，它包括下列步骤a、浸渍将原料放入温度49℃，时间，碱的浓度220g/L，V-32用量0.5％(甲纤)b、压榨将原料用压榨机压榨粉碎，定积重130-140克/升；老成用老成出口铜粘，将粉碎后的原料老成，温度49-51℃，粘度为48mp；c、黄化二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24-28分钟，温度18-35.8℃；d、纺丝酸浴用纺丝浴液酸浴，酸浴.温度48-50℃，酸浴落差6g/L，酸浴时间为1.9秒；二浴温度65-70℃，二浴时间为10-19秒；e、牵伸、集束用牵伸机牵伸，总牵伸2.7倍，喷丝头牵伸1.6倍；f、精练绒毛槽蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃；g、双氧水二次漂白，第一步次氯酸钠漂白安排在漂白工段，第一次漂白次氯酸钠浓度0.9g/L，温度60℃，PH值10.0，三四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5-8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0；精练时间10分钟；h、烘干用烘干机烘干，烘干温度为60-130℃，烘干后，将成品精开松，打包。
3.根据权利要求2所述的高白强力细旦粘胶短纤维的生产工艺，所述的酸浴纺丝浴液的硫酸浓度118g/L，硫酸钠浓度348g/L，硫酸锌浓度10±0.5g/L，二浴纺丝浴液的硫酸浓度55g/L，硫酸钠浓度120g/L。
全文摘要
一种高白强力细旦粘胶短纤维及其生产工艺，属于纺织纺纱业及非织造布业的粘胶短纤维及生产方法。它的原料及重量百分比含量是纤维素纤维86.7－92％，水7.7－13％，油剂0.15－0.30％。将原料经浸渍，压榨，黄化，纺丝，牵伸、集束，精练，双氧水二次漂白，烘干后制成成品。本发明产品因其纤度细、强度高，制品纱线支数高、强度高，服装面料具有强度高、耐磨性强、手感细腻、抗褶皱性、耐多次变形均超过同工艺普通粘胶短纤维加工服装面料等优点。高支纱制品面料较薄，克重低，同重量原料加工面料的面积增大，成本降低。
文档编号D01D5/06GK1632189SQ200410091020
公开日2005年6月29日 申请日期2004年11月16日 优先权日2004年11月16日
发明者么志义, 李晓明, 张会平, 于捍江, 李方荣, 高孝义, 孙井东, 郑晓晨, 关绍宏 申请人:唐山三友集团化纤有限公司