专利名称：绗缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用缝纫机械设备，具体地说是一种绗缝机。
背景技术：
我们知道，目前的绗缝机，采用的是梭条供线方式，但是其对线的要求很高，必须使用质量较好、价格高的专用绗缝线，而且在使用过程中，如果稍有不良线点，就可能造成断线、停机的缺陷，需要专人进行补线，使用时还有大约15％～20％的梭线不能够被完全使用。所以，在实际生产过程中，造成了资金、工时和人力的浪费，降低了生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单、使用方便、生产成本低、生产效率高的绗缝机。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是一种绗缝机，其包括基座、动力机构、供料机构、撞针机构、挑线机构、机梭机构、主移动架、对辊机构、横向移动机构，所述的动力机构、机梭机构设于基座内，所述的供线机构、撞针机构、挑线机构、对辊机构、横向移动机构设在基座上面，主移动架分别设于基座内和基座上面，所述的撞针机构、挑线机构、机梭机构固定于主移动架上，与动力机构连接的曲轴上设有上下连杆、凸轮、主动轮、支撑滑动架，所述的机梭机构包括与曲轴连接的下连杆，与下连杆连接的轴，轴固定在支板上，支板上连接有两机梭轴，分别通过轴承安装在两机梭板上，机梭轴上设有扇形齿轮，扇形齿轮与固定在机梭板上的机梭配合。
本实用新型由于采用家用缝纫机的工作原理，对机梭和线迹的运动控制、机械的配置与位置给予新的设计，对照现有技术，本实用新型操作简单，维修保养方便，对线的要求低，只要针线与梭线相同，即可保证其正常的工作，不会轻易的断线、停机，节省了人力和物力，另外，线的利用率大幅度提高，可达95％～98％。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的机梭机构的结构示意图。
图3是本实用新型的挑线机构的结构示意图。
图4是本实用新型的对辊机构的结构示意图。
图5是本实用新型的进料机构的结构示意图。
图中各标号分别是1.电机，2.曲轴，3.主动轮，4.上连杆，5.下连杆，6.转轮，7.撞针轴，8.撞针轴凸轮，9.撞针架，10.回力弹簧，11.凸轮，12.转动板条，13.动轮，14.支杆，15.主移动架，16.支撑滑动架，17.基座，19.复位弹簧，20.转动辊，22.机梭板，23.挑线器，24.轴，25.支板，26.机梭轴，27.扇形齿轮，28.机梭，29.燕尾槽体内体，30.燕尾槽体外体，31.滑动板，32.轨道体，33.平行体，36.拨板，37.齿轮，38.过渡板，39.双层轴，40.槽轮，41.张力砣，42.支架，43.T字形板。
具体实施方式
从
图1中可以看出一种绗缝机，其包括基座17、动力机构、供料机构、撞针机构、挑线机构、机梭机构、主移动架15、对辊机构、横向移动机构，所述的动力机构、机梭机构设于基座17内，所述的供线机构、撞针机构、挑线机构、对辊机构、横向移动机构设在基座17上面，主移动架15分别设于基座17内和基座17上面；撞针机构、挑线机构、机梭机构固定于主移动架15内，与动力机构连接的曲轴2上设有上、下连杆4，5、凸轮11、主动轮3、支撑滑动架16；机梭机构包括与曲轴2连接的下连杆5，与下连杆5连接的轴24，轴24固定在支板25上，支板25上连接有两机梭轴26，分别通过轴承安装在两机梭板22上，机梭轴26上设有扇形齿轮27，扇形齿轮27与固定在机梭板22上的机梭28配合；在动力机构和主移动架15的底轮27与固定在机梭板22上的机梭28配合；在动力机构和主移动架15的底部分别设有滑动装置，并且动力机构与主移动架15相连接。
从
图1、图2和图3中可以看出，首先由动力机构的电动机1提供适配的动力，传递到曲轴2上的主动轮3上，带动曲轴2运转，同时，曲轴2上的上、下连杆4，5同步运动，上连杆4驱动转轮6，带动撞针轴7运转，撞针轴7上的撞针轴凸轮8对撞针架9产生间隔作用力，撞针架9在撞针轴凸轮8和固定在主移动架15上回力弹簧10的双重作用下，形成上下往复运动，完成针线的供线过程；同时，在撞针轴7左端面的驱动轮带动固定在挑线器23轴端的从动轮，使挑线机构同步配合撞针机构运动；曲轴2上的下连杆5连接机梭机构的轴24，带动两机梭轴26往复运动，机梭轴26上的扇形齿轮27拨动固定在机梭板22上的机梭28，完成梭线的供线过程；为了便于换线梭，把两机梭板22分别固定在燕尾槽体内体29和外体30上，燕尾槽体外体30固定在滑动板31上，滑动板31设于轨道体32上，轨道体32固定在平行板33上，平行板33安装在主移动架15上。上述过程完成了针线和梭线的供线、穿合、连接、紧线步骤，完成了线的基础缝合。
从
图1中可以看出，由曲轴2上的凸轮11往复驱动在基座17上的横向移动机构的转动板条12，转动板条12驱动转动轴，转动轴另一端通过T字形板43竖向板一面连接一锥齿轮，转动轴把动力传递到锥齿轮，通过其改变力的传动方向，且与其相配合的另一锥齿轮通过与T字形板43竖向板相对的一面连接一动轮13，通过动轮13驱动与主移动架15右端面连接的支杆14；曲轴2上设有可以横向滑动的支撑滑动架16，动力机构与主移动架15相连接，动力机构和主移动架15的底部分别设有滑动装置，在主移动架15的左端面设有一复位弹簧19，在横向移动机构和复位弹簧19的作用下，保证了主移动架15横向移动的完整性和稳定性。
由
图1和图4可以看出，在基座17上主移动架15的前面，设有对辊机构，通过曲轴2左端凸轮驱动的拨板36，拨板36驱动的一对相向运动的啮合齿轮37，两齿轮37分别连接两转动辊20，其间隙可以调整，使之对产品形成一定的咬合力，拉动绗缝完毕的产品随整机同步运动。
由
图1和图5可以看出，在基座17上主移动架15的后面，设有过渡板38、支架42和设于其上的双层轴39，双层轴38的内轴连接槽轮40，以及与过渡板38连接并卷绕在槽轮40的张力砣41，共同组成供料机构，工作时，原料卷绕在双层轴38的外轴上，通过过渡板38向针梭部分供送原料，完成原料的供给过程。
本实用新型的工作原理是原料首先经供料机构送料到撞针机构，由其中的压力板控制原料的均匀前移，并由张力砣41调整到适当的张力，然后经针线和梭线的缝合，由对辊机构拉紧完成的产品，并同步拉出，最终完成整个绗缝过程。
本实用新型在整体设计中，除了电动机1到主动轮3是皮带传动外，其他都是连杆或齿轮传动，保证了机械动力传动的同步性。
本实用新型采用家用缝纫机的工作原理，对机梭28和线迹的运动控制、机械的配置与位置给予新的设计，突出了生产成本低、生产效益高的特点，其对线的要求不高，只要针线与梭线相同，在机械工作状态调整优良的情况下，即可保证其正常工作，不会轻易造成断线、停机，节省了人力物力；另外，在线的利用上，使线的利用率大幅度提高，可达95％～98％；而且操作简单，维修保养方便。
权利要求1.一种绗缝机，其包括基座、动力机构、供料机构、撞针机构、挑线机构、机梭机构、主移动架、对辊机构、横向移动机构，其特征在于所述的动力机构、机梭机构设于基座内，供线机构、撞针机构、挑线机构、对辊机构、横向移动机构设在基座上面，主移动架分别设于基座内和基座上面；撞针机构、挑线机构、机梭机构固定于主移动架上，与动力机构连接的曲轴上设有上下连杆、凸轮、主动轮、支撑滑动架；机梭机构包括与曲轴连接的下连杆，与下连杆连接的轴，轴固定在支板上，支板上连接有两机梭轴，分别通过轴承安装在两机梭板上，机梭轴上设有扇形齿轮，扇形齿轮与固定在机梭板上的机梭配合。
2.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于在动力机构和主移动架的底部分别设有滑动装置，并且动力机构与主移动架相连接。
3.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于所述的两机梭板分别固定在燕尾槽体的下体和上体上，燕尾槽体的下体固定在滑动板上，滑动板设于轨道体上，轨道体固定在平行板上，平行板安装在主移动架上。
4.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于所述的撞针机构包括与上连杆连接的撞针轴，其上设有撞针轴凸轮，撞针轴凸轮转动对撞针架产生作用力，撞针架连接固定于主移动架上同力弹簧。
5.根据权利要求1或4所述的绗缝机，其特征在于所述的挑线机构包括在撞针轴左端面设有驱动轮，其通过连杆连接从动轮，从动轮固定在挑线器轴上。
6.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于所述的横向移动机构设在基座上与主移动架右端面连接，其包括通过曲轴上的凸轮驱动的转动板条，转动板条驱动转动轴，转动轴另一端穿过T字形板竖向板一面连接一锥齿轮，与其相配合的另一锥齿轮穿过与T字形板的竖向板相对一面连接一动轮，通过动轮驱动与主移动架连接的支杆，在主移动架的左端面设有一复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于所述的对辊机构位于基座上主移动架的前面，其包括通过曲轴左端凸轮驱动的拨板，拨板驱动的一对相向运动的啮合齿轮，两齿轮分别连接两转动辊。
8.根据权利要求1所述的绗缝机，其特征在于所述的供料机构位于基座上主移动架的后面，其包括过渡板，支架和设于其上的双层轴，双层轴的内轴连接槽轮，与过渡板连接绕在槽轮的张力砣。
专利摘要本实用新型涉及一种绗缝机，与动力机构连接的曲轴上设有上下连杆、凸轮、主动轮、支撑滑动架，机梭机构包括与曲轴连接的下连杆，与下连杆连接的轴，轴固定在支板上，支板上连接有两机梭轴，其分别通过轴承安装在两机梭板上，机梭轴上设有扇形齿轮，扇形齿轮与固定在机梭板上的机梭配合；在动力机构和主移动架的底部分别设有滑动装置，并且动力机构与主移动架相连接。本实用新型操作简单，维修保养方便，对线的要求低，只要针线与梭线相同，即可保证其正常的工作，不会轻易的断线、停机，节省了人力和物力，另外，线的利用率大幅度提高，可达95％～98％。
文档编号D05B11/00GK2723479SQ20042005352
公开日2005年9月7日 申请日期2004年8月31日 优先权日2004年8月31日
发明者邹德强 申请人:邹德强