专利名称：节能型袜脚定型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热设备。
背景技术：
一般在袜子的生产过程中，都要经过染色和定型两道工序。传统的定型设备主要包括有定型袜板、套管、疏水器和蒸汽锅炉。其中，内有顶部相连通两个腔的定型袜板下端固定在套管上，并且两个腔的开口分别套在两个短管上，其中一根短管与内套管相连通，另一根套管与外套管相连通，上述定型袜板有若干个，它们分别设在相连通的多根套管上。该套管的内套管与蒸汽锅炉的排汽管相连，外套管与疏水器相连。它的不足之处是从定型袜板出来的高温水蒸汽和冷凝水通过疏水器时，有相当一部分高温水蒸汽也随冷凝水一起排放掉，浪费了大量的能源和水；另外套管的结构复杂、加工和安装的难度大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易加工安装又节省能源和水的节能型袜脚定型设备。本实用新型主要包括有定型袜板、供汽管、回液管及锅炉。其中定型袜板可采用现有技术的定型袜板，但最好是采用去掉中间隔板只有一个腔的定型袜板，这样既好加工节省制造费用，又可进一步节能。上述定型衬板有若干个，它们的下端分别通过紧固件固定在供汽管上，并且内腔开口与供汽管上的通孔相对应，使内腔与供汽管相连通。该与锅炉内胆相连的单管供汽管有多根，它们均与内胆相连通，该供汽管的排列方式可根据实际需要设置。在供汽管下面设有与其相连通的回流管，其可以是一根也可以是与供汽管排列方式对应的多根。该回流管的另一端与锅炉内胆相连通，使锅炉内胆、供汽管、定型袜板及回液管构成闭合回路，并且该回路呈真空状态。根据燃料不同(煤、油、气)锅炉的种类也不同，但不论哪一种，其结构都与现有的锅炉结构基本相同，只是该锅炉内胆中的传热介质不是水，而是无机热传导介质。于是上述闭合回路便构成热管，锅炉在燃烧时将内胆中的液态传热介质加热，使之汽化，通过供汽管进入每个定型袜板，当传热介质将其汽化潜热传导给定型袜板后，自身则冷凝成液体，通过回液管返回锅炉的内胆中。
本实用新型相比现有技术具有如下优点
1、本实用新型为封闭自回结构，未散发的热量自动回到锅炉中，热量损失小，燃料可节省70％以上。
2、本实用新型不需要水，也不需要水净化设备，因此不仅节约用水，减少设备投资，而且还节省大量运营成本和维护费用，运行费用节省80％。
3、本实用新型传热介质工作压力低、传热速度快、换热效率高、温度均衡，使前后袜脚温差小，保证定型时前后定型速度及质量的一致性。
4、本实用新型定型袜板固定在单管上，结构简单，易加工安装，又利于维护。
5、决定整个设备使用寿命的是锅炉，该介质锅炉可连续使用10年以上，因此整个设备的使用寿命是原设备的4倍左右。
图1是本实用新型主视剖面示意图。
图2是图1的局部放大示意图。
图3是本实用新型供汽管的俯视图。
具体实施方式
在图1、图2和图3所示的节能型袜脚定型设备的剖面示意图中，定型袜板1的下端分别通过紧固件2固定在供汽管3上，并且内腔开口与供汽管上的通孔相对应。该与锅炉内胆相连通的供汽管，它们均与内胆相连通。在供汽管下面设有与其相连通的回流管4，其另一端与锅炉内胆相连通，构成闭合回路，并且该回路呈真空状态。锅炉内胆中的介质为复合化学介质。
权利要求1.一种节能型袜脚定型设备，其特征在于定型袜板的下端分别固定在供汽管上，并且内腔开口与供汽管上的通孔相对应，该与锅炉内胆相连通的供汽管下面设有与其相连通的回流管，其另一端与锅炉内胆相连通，构成真空的闭合回路，并且锅炉内胆中的介质为无机热传导介质。
2.根据权利要求1所述的节能型袜脚定型设备，其特征在于定型袜板只有一个腔。
专利摘要一种节能型袜脚定型设备，其定型袜板的下端分别固定在供汽管上，并且内腔开口与供汽管上的通孔相对应，该与锅炉内胆相连通的供汽管下面设有与其相连通的回流管，其另一端与锅炉内胆相连通，构成真空的闭合回路，并且锅炉内胆中的介质为无机热传导介质。定型袜板只有一个腔。本实用新型热量损失小，燃料可节省70％以上；不仅节约用水，减少设备投资，而且还节省大量运营成本和维护费用，运行费用节省80％；传热介质工作压力低、传热速度快、换热效率高、温度均衡，使前后袜脚温差小，保证定型时前后定型速度及质量的一致性；结构简单，易加工安装，又利于维护；设备的使用寿命是原设备的4倍左右。
文档编号D06C7/02GK2764804SQ20042005522
公开日2006年3月15日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者明绍福, 戈争拴, 窦石林 申请人:大连熵立得传热技术有限公司