专利名称：树木韧皮纤维纱线及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织纱线，特别是指一种树木韧皮纱线，本发明还涉及该纱线的加工方法。
背景技术：
木材是天然的资源，对人类的生存和发展具有巨大意义，木材具有广泛的应用领域，与人们的生活息息相关，目前，人们对树木的应用，一般是利用树木的木质素部分，对树皮则一般作为废弃物处理，如何才能对其进行有效的利用，提高树木的利用价值，变废为宝。中国专利ZL95117638.2公开了一种桑皮纤维及其制备方法和应用，正如文中所说，桑树在我国种植面积很大，但桑树的种植目的是为养蚕业提供桑叶，而不是提供木材，因而市场不可能提供大量低价的桑皮供生产纤维之用。目前，市场上大量存在的是各种造纸用速生林、修剪树枝、野生灌木等，其树皮均只能作为废弃物处理，本发明的申请人经过多年的研究，开发出利用各种树枝、速生树木的树皮、灌木皮为原料，加工出一种用途广泛的天然纺织用纤维，在此基础上，生产出一种性能良好的纺织纱线，具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的其中一个目的是提供一种价格低廉、使用面广、原料来源多，具有很大的循环经济效益的一种树木韧皮纤维纱线。
本发明的另一目的在于提供一种工艺路线可行、产品质量稳定的树木韧皮纤维纱线的加工方法。
本发明的前一目的是这样实现的一种树木韧皮纤维纱线，其中该纱线是由1～100％重量份的除桑树、楮树外的其它树木韧皮纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，树木韧皮纤维、纺织纤维按上述比例数量成纵向排列并相互交错、成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。
上述的树木韧皮纤维纱线中所述树木韧皮纤维的长度为5～65mm，细度0.3D～2.5D。
上述的树木韧皮纤维纱线中所述纺织纤维是指棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛、动物皮纤维等天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶、乙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等人造纤维中的至少一种。
本发明的后一目的是这样实现的一种树木韧皮纤维纱线的加工方法，包括以下工艺步骤剥皮、分选、脱胶、除渣除杂、干燥、养生、鞣制、碎茎、梳理、烘干、分箱分级、混配、清花、梳理成条、并条、纺纱，其中的脱胶采用20～60℃加有表面活性剂的碱性温水浸泡，时间12小时至48小时；鞣制采用含有表面活性剂、植物油、矿物油、水的鞣制剂处理。
本发明为纺织工业提供一种基础纱线，因树木韧皮来源广泛、价格低廉、该纤维纱线具有与麻纤维纱线接近的性能，而且染色性能优良，具有广泛的应用前景，具有巨大的经济效益和社会效益。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明纱线的截面示意图；图2是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的树木韧皮纤维纱线，是由1～100％重量份的除桑树、楮树外的其它树木韧皮纤维1和0～99％重量份的其它纺织纤维2组成，树木韧皮纤维1、纺织纤维2按上述比例数量成纵向排列并相互交错、成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。
如图2所示，本发明的树木韧皮纤维纱线的加工方法，其工艺流程为剥皮→分选→脱胶→除渣除杂→干燥→养生→鞣制→碎茎→梳理→烘干→分箱分级→混配→清花→梳理成条→并条→纺纱，现对各工序详述如下(1)剥皮对多年生长的树木，可采用机械方法将树皮表面的老皮去掉，然后再采用手工或剥皮机将韧皮层与树杆上分离；而树枝或一年内生长的灌木等，可以直接用手工或剥皮机将树皮剥下备用。
(2)分选根据树木皮的大小、种类进行分类堆放。
(3)脱胶脱胶采用20～60℃加有表面活性剂的碱性温水浸泡，时间12小时至48小时；目的是将束状长纤维中的果胶成份脱出，碱可以采用氢氧化钠，浓度为3～12g/L，表面活性剂可采用常用的各种阴离子、阳离子或非离子表面活性剂。
(4)除渣除杂将树木韧皮的杂质清除干净。
(5)干燥采用烘干机烘干或自然阴干。
(6)养生采用乳化液加湿养生的方法，提高纤维的回潮率，以增加纤维的强度和柔软度。
(7)鞣制鞣制采用含有表面活性剂、植物油、矿物油、水的鞣制剂进行处理，表面活性剂可采用常用的各种阴离子、阳离子或非离子表面活性剂，最好采用多种不同类型的表面活性剂，以增强鞣制效果。
(8)碎茎采用机械方法将韧皮纤维进行切断或破碎，使纤维束开松。
(9)梳理利用梳理机对开松后的束状纤维经过多次梳理后分离成适合纺纱的树木韧皮纤维。
(10)烘干将树木韧皮纤维烘干。
(11)分箱分级通过气流分级箱将树木韧皮纤维分成不同等级。
(12)混配根据需要和比例将分级后的树木韧皮纤维和其它纺织纤维进行混配，以达到树木韧皮纤维和其它纺织纤维均匀、相互交叉的目的。
(13)清花将混配好的混合纤维按传统的清花工艺进一步的除杂、均匀混配，然后成卷。
(14)梳理成条按传统的梳理使成卷的树木韧皮纤维或混纺纤维成条。
(15)并条按传统的并条(连续5-8次并条)，使其成为进入纺纱设备的合格纱条。
(16)纺纱根据树木韧皮纤维的不同规格和对纱线的不同要求，可分别选用传统的环锭纺纱、转杯纺纱、摩擦纺纱等工艺进行，最后得到树木韧皮纤维纱线。
实施例1树木韧皮纤维的加工取刚砍伐的树木树枝，用手工将树枝皮与树枝杆分离，放入氢氧化钠浓度为3g/L、加有1％重量份的洗衣粉，温度为40℃的水池中，浸泡24个小时后捞出后晾干，放入加湿仓内均匀喷洒乳化液后用凡布覆盖养生18小时；将养生处理后的韧皮纤维放入含有下述重量百分比1％雷米帮A、1％平平加、1％JFC、1％棕榈油、1％机油的40℃水中浸泡鞣制，鞣制后的韧皮纤维切成70mm左右，用开棉机进行开松打纤，放入梳棉机内进行梳理3～5次，收集梳理后的纤维并放入烘箱内烘干后通过气流分级箱分离成不同规格的韧皮纤维。
实施例2树木韧皮纤维纱线的加工混配将实施例1所加工好的20～40mm，1.0D～2.0D级的100％树木韧皮纤维，均匀喷洒加有2％棕榈油的水溶液，并均匀掺入0.8％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭20小时。
清花将混配好的树木韧皮纤维经过传统的清花工艺进一步除杂，混配均匀，然后成卷。
梳理成条按传统的梳理工艺，使成卷的树木韧皮纤维成条。
并条用传统的并条机连续5次并条，使其成为进入纺织设备的合格纱条。
纺纱用传统的环定纺纱设备加捻纺成纱线。
实施例3树木韧皮纤维/棉纤维混纺纱线的生产混配将实施例1加工好的树木韧皮纤维按60％与40％的棉纤维(38mm、1.5D)，均匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭24小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、纺纱与实施例2相同。
实施例4树木韧皮纤维/可纺苎麻纤维混纺纱线的生产混配将实施例1中加工好的树木韧皮纤维按50％与50％可纺苎麻纤维(38mm、08D～1.5D)混配，均匀喷洒加有1％棕榈油的水溶液，并均匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭24小时。
其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例2相同。
纺纱用传统的转杯纺纱设备加捻纺成纱线。
权利要求
1.一种树木韧皮纤维纱线，其特征是该纱线是由1～100％重量份的除桑树、楮树外的其它树木韧皮纤维(1)和0～99％重量份的其它纺织纤维(2)组成，树木韧皮纤维(1)、纺织纤维(2)按上述比例数量成纵向排列并相互交错、成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。
2.根据权利要求1所述的树木韧皮纤维，其特征是树木韧皮纤维(1)的长度为5～65mm，细度0.3D～2.5D。
3.根据权利要求1或2所述的树木韧皮纤维纱线，其特征在于纺织纤维(2)是指棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛、动物皮纤维等天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶、乙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等人造纤维中的至少一种。
4.权利要求1至3任一所述的树木韧皮纤维纱线的加工方法，其特征是包括以下工艺步骤剥皮、分选、脱胶、除渣除杂、干燥、养生、鞣制、碎茎、梳理、烘干、分箱分级、混配、清花、梳理成条、并条、纺纱，其中的脱胶采用20～60℃加有表面活性剂的碱性温水浸泡，时间12小时至48小时；鞣制采用含有表面活性剂、植物油、矿物油、水的鞣制剂处理。
全文摘要
本发明公开了一种树木韧皮纤维纱线及其加工方法，其中纱线是由1～100％重量份的除桑树、楮树外的其它树木韧皮纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，树木韧皮纤维、纺织纤维按上述比例数量成纵向排列并相互交错、成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线；加工方法是剥皮→分选→脱胶→除渣除杂→干燥→养生→鞣制→碎茎→梳理→烘干→分箱分级→混配→清花→梳理成条→并条→纺纱。本发明可为纺织工业提供一种基础纱线，因树木韧皮来源广泛、价格低廉、该纤维纱线具有与麻纤维纱线接近的性能，而且染色性能优良，具有广泛的应用前景，具有巨大的经济效益和社会效益。
文档编号D02G3/04GK1693559SQ20051003420
公开日2005年11月9日 申请日期2005年4月19日 优先权日2005年4月19日
发明者刘磊, 金石永 申请人:刘磊, 金石永