专利名称：特异形状微团定型棉制造方法(工艺)的制作方法
技术领域：
本发明涉及无纺定型棉加工技术领域。
背景技术：
本发明是特异形状微团定型棉制造方法(工艺)。现有用于无纺定型棉的技术均采用梳理成网，据定型棉需求的厚度或技术极限的厚度定型后制成等宽等厚的产品。若需特异形状的产品则需经载剪等工艺手段二次加工方可得到最终所需特异形状产品。
现技术流程长工艺复杂，原材料一次制成率低，成本高并根本无法一次性制得特异形状产品，且最终制成产品很难达到在不同方向抗变形能力基本一致的使用需求。
发明内容
本发明的目的是通过将纤维预制成独立的个体微型毛团，利用球体形毛团抵抗不同方向受力变形能力基本一致的特性，将具备这样特性的毛团聚集在一所需的特定形状的容器内加以定型，就可以得到本发明的特异形状微团定型棉制品，这样的产品市场前景广阔。
本发明的技术方案是这样的将含有两种熔点高、低不一样的纤维原料混合预制成微型毛团个体，将微型毛团个体群，按最终所需形状定型棉产品的重量需要放置到定型用模具容器内，据抗变形力大小的需要加力压缩，然后加热将低熔点纤维熔解，冷却定型后即可得到一次制成的具备不同方向抗变形能力基本一致的本发明特异形状微团定型棉。
1、为原料准备 2、为原料混合 3、为匀整4、为微团制备 5、为散团加热定型 6、为散团随形制品7、为计重 8、为特异形状预压 9、为特异形状加热定型10、为特异形状定型棉制品具体实施方法本发明的设计思想关键在于所述的特异形状的微团定型棉制造方法(工艺)是由，原料准备(1)、原料混合(2)、匀整(3)、微团制备(4)、散团加热定型(5)、散团随形制品(6)、计重(7)、特异形状预压(8)、特异形状加热定型(9)、特异形状定型制品(10)等工序(工艺)制得的一种全新的无纺定型棉制品。
本发明的设计思想关键在于所述的原料准备(1)采用两种高、低熔点不同的纤维按最终制成品定型牢固度所需设定的比例投料，高熔点纤维为定型棉制品骨架原料，比例为50％-95％，低熔点纤维为热熔定型粘合剂，比例为5％-50％。
本发明的设计思想关键在于所述的原料混合(2)将按比例投放在一起的高、低熔点纤维进行初开松混匀。
本发明的设计思想关键在于所述的匀整(3)可将高、低熔点纤维充分混合。
本发明的设计思想关键在于所述的微团制备(4)可将含有高、低两种熔点不同的纤维较均匀的做成抵抗不同方向受力变形能力基本一致的微型毛团个体。
本发明的设计思想关键在于所述的散团加热定型(5)通过加热可使含有高、低两种熔点不同的微型毛团个体中的低熔点纤维熔化，使得微型毛团个体中的高熔点纤维形成的球体形状固定在特有的形状，形成稳定的抗变形能力，加热的温度应高于低熔点纤维，低于高熔点纤维，在120℃-230℃之间。
本发明的设计思想关键在于所述的散团随形制品(6)可将经加热定型后的散状微型毛团个体群按弹性恢复能力需要的不同做成随意变形的制成品。
本发明的设计思想关键在于所述的计量(7)是按特异形状的定型产品的重量所需将制备好的微型毛团个体群(4)准确计量。
本发明的设计思想关键在于所述的特异形状预压(8)是将已计量定重的微型毛团个体群放置在所需特异形状的容器内，据所需抗变形能力的不同进行不同比例的预压缩，压缩比可为0.1倍-10倍之间选择，预压缩的最终施力方向最好与制成品在使用中的受力方向垂直。
本发明的设计思想关键在于所述的特异形状加热定型(9)是将经压缩后形成所需特定形状的微型毛团个体群加热，使低熔点纤维熔化，将单个微形毛团及其它微形毛团个体间的高熔点纤维粘连在一起，经冷却后达到整体型态固化的目的，得到本发明的制成品特异形状微团定型棉，其中加热温度应在120℃-230℃之间，充分熔化粘接后冷却至100℃以下后取出，为保证特异形状微团定型棉的定型效果在制成品超过40mm厚度的部分应留有可确保热温穿透的空腔，空腔的间距应小于50mm。
有了以上方法(工艺)的保障即可得到本发明特异形状微团定型棉制品，主要可应用在汽车、家具等行业市场前景广阔。
权利要求
1.一种特异形状微团定型棉制造方法(工艺)其特征是所述的特异形状微团定型棉制造方法(工艺)是由，原料准备(1)、原料混合(2)、匀整(3)、微团制备(4)、散团加热定型(5)、散团随形制品(6)、计重(7)、特异形状预压(8)、特异形状加热定型(9)、特异形状定型制品(10)等工序(工艺)制得的一种全新的无纺定型棉制品。
2.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的原料准备(1)采用两种高、低熔点不同的纤维按最终制成品定型牢固度所需设定的比例投料，高熔点纤维为定型棉制品骨架原料，比例为50％-95％，低熔点纤维为热熔定型粘合剂，比例为5％-50％。
3.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的原料混合(2)将按比例投放在一起的高、低熔点纤维进行初开松混匀。
4.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的匀整(3)可将高、低熔点纤维充分混合。
5.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的微团制备(4)可将含有高、低两种熔点不同的纤维较均匀的做成抵抗不同方向受力变形能力基本一致的微型毛团个体。
6.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的散团加热定型(5)通过加热可使含有高、低两种熔点不同的微型毛团个体中的低熔点纤维熔化，使得微型毛团个体中的高熔点纤维形成的球体形状固定在特有的形状，形成稳定的抗变形能力，加热的温度应高于低熔点纤维，低于高熔点纤维，在120℃-230℃之间。
7.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的散团随形制品(6)可将经加热定型后的散状微型毛团个体群按弹性恢复能力需要的不同做成随意变形的制成品。
8.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的计量(7)是按特异形状的定型产品的重量所需将制备好的微型毛团个体群(4)准确计量。
9.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的特异形状预压(8)是将已计量定重的微型毛团个体群放置在所需特异形状的容器内，据所需抗变形能力的不同进行不同比例的预压缩，压缩比可为0.1倍-10倍之间选择，预压缩的最终施力方向最好与制成品在使用中的受力方向垂直。
10.根据权利要求1所述的特异形状微团定型棉方法(工艺)其特征是所述的特异形状加热定型(9)是将经压缩后形成所需特定形状的微型毛团个体群加热，使低熔点纤维熔化，将单个微形毛团及其它微形毛团个体间的高熔点纤维粘连在一起，经冷却后达到整体型态固化的目的，得到本发明的制成品特异形状微团定型棉，其中加热温度应在120℃-230℃之间，充分熔化粘接后冷却至100℃以下后取出，为保证特异形状微团定型棉的定型效果在制成品超过40mm厚度的部分应留有可确保热温穿透的空腔，空腔的间距应小于50mm。有了以上方法(工艺)的保障即可得到本发明特异形状微团定型棉制品，主要可应用在汽车、家具等行业市场前景广阔。
全文摘要
一种特异形状微团定型棉制造方法(工艺)，由含有高、低两种熔点不同的纤维原料预制成的微型毛团，经聚集压缩、热定型制得。属无纺加工技术领域。主要解决现有技术制造的定型棉抵抗不同方向受力变形能力差异大；不能一次制成异形定型棉的问题。由于特异形状微团定型棉制造方法(工艺)可有效的解决上述两大难题，使得本发明特异形状微团定型棉在汽车、家具、保温、防震、包装等市场领域得到极大扩展。
文档编号D04H1/542GK1873078SQ20051007234
公开日2006年12月6日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者洪振宁 申请人:洪振宁