专利名称：纺纱机及其装配法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺纱机，特别是一种具有许多彼此并列配置的络纱头和纺纱器的转杯纺纱机，该络纱头和纺纱器配置在至少一个机架装置上。此外，本发明还涉及一种纺纱机，特别是前面所提到的一种转杯纺纱机(精纺机)的装配法。
背景技术：
根据现有技术水平，纺纱机，特别是转杯纺纱机的结构一般是用一种配置有各种不同部件的机架装置。这些部件举例来讲，有络纱头，脱开装置和纺纱器。特别是其中还有包含许多部件的络纱梁和纺纱梁。这些装置所用的各种不同的部件要进行彼此准确的调准。例如全部机器上的传动轴和传动带都需要进行准确的调准。邻近的纺纱器的部件也要进行彼此相关的调准。另外，在同一个纺纱器上的部件也必须要进行彼此的调准，以保证工作位置和纺纱机操作正确无误。当进行装配或维修时需要更换个别部件时就要采取措施，要对部件彼此相关或对全部机器相关的位置进行准确的调节和调准。一般纺纱机对同时进行调节所需的工作时间占纺纱机全部装配时间相当大的部分。
发明内容
本发明的任务在于使与调节时间有关的纺纱机装配和故障时间减少，从而减少引起的费用。
为了解决这个任务，根据本发明，前面所提到的纺纱机的特征表明，纺纱机的络纱头和纺纱器相应地设计成其上安置的导向件和紧固件为统一的构件；同时，对这些器件互补的导向件和紧固件处于至少一个机架装置上。另外，规定有进行位置调节的调节件，该调节件在机架装置上的构件装配之前可这样调准，使络纱头或纺纱器对至少一个机架装置的相关位置，在构件装配之后，凭借导向件和紧固件可不附加调节措施，与所需的终端位置相适应。
在机架方面配置的导向件和/或紧固件上使用调节件，就可以例如凭借调节装置，如测量自动控制设备或量规，把这些器件按其位置进行调节，之后，操作紧固件或者借着紧固件的作用，把作为络纱头的构件安装于其上。此时，可以根据紧固件的操作再行使用导向件。如果使用普通的螺栓把构件相对于机架装置进行导纱。在这方面特别注意要使用导向件，其一面相对于机架装置可进行调节，而其配合件固定在构件上。根据本发明的装置，在安装时或在维修时，都可以进行非常经济节约的操作。这样，导向件和/或紧固件如前所述，就可以借助量规，相对于所使用的机架装置及其基准点进行特别精确的调节。下面构件的装配需要开动紧固件和导向件。这一点可以通过一般性的螺栓拧紧或者通过卡槽连接件来进行。
本发明另一种优选的实施例规定络纱头或纺纱器连同其部件配置在导向件和/或紧固件的支承构件上。这种配置就必须要调准纺纱器上相应的支承构件。在这方面可以按照先前所述的方式进行调节，或者采用许多其他已知的调节方法来进行调节。使用包括一个或若干纺纱器的支承构件，把必需的调节工作简化为这个支承构件的调节。在这方面又一个可行的实施例，就是把支承构件相应地配置在机架装置的薄板壁上，并且相对于机架装置上的基准点进行调准。另外一个实施例就是使用刚性高的材料，按照机架纵向走向的支承构件，例如管形型材或矩形型材，在其上配置支承构件。在这方面可以有选择地在按照纵向走向的型材件和机架装置之间，和在纵向型材件与支承构件之间进行调节。有按照必需的运动方向进行调节的可能性存在，对本发明就足够了，其间通常有足够的二维调节可能性。如果支承构件相对于机架装置定位的话，则带有络纱头的构件就必须装配于其上。在这方面，当装配构件时可以再次放弃单独调节措施。此处第一次装配时的优点是，支承件单独相对于机架装置进行调节比络纱头单个部件更加简单。另外一个优点就是在络纱头维修和更换方面，络纱头完全不需要进行调节。
本发明一个较佳的进一步设计规定，支承构件附加设计成同时接受络纱头和纺纱器。在这方面，两个构件的支承构件只需要调准一次。这就是说，在支承构件上同样花费必需的调节工作，现在除络纱头之外，纺纱器也可以固定在支承构件上。
在另一个较佳的实施例上面，如果支承构件另外设计成络纱轴轴颈或者脱开轴轴颈的话，就特别有利。这些构件彼此相关的位置在根据本发明的装置方面通过其在支承构件上的位置予以规定。彼此定位的尺寸精度只取决于支承构件的制造精度，这种尺寸精度可以在制造时很好地掌握，并且能够很精确地加工。因此，构件彼此相关位置，当在纺纱机上装配时，就不要加以调节了。相对于加价装置的构件位置，特别是纺纱器与络纱头以及脱开轴与绕纱轴的位置，通过在相应的支承构件上配置的调节件进行调节。
如果支承构件至少部份用薄板制成，曾经证实特别有利。薄板结构例如可以设计成箱形或固定框形，是用薄板或用若干薄板件制造的。这种薄板结构可以焊接、铆接或用螺栓拧紧。
另外一种较佳的实施例规定，支承构件至少部份制造成铸件。在这方面可以使用金属材料，也可以使用塑料。塑料的特殊优点是重量轻，反之，金属材料有着特别高的强度。
本发明的一个较佳且简单的实施例规定，调节件用来调节机架装置和配置于其上的导向件和/或紧固件之间的位置。据此，相应的导向件和/或紧固件可以按照其位置进行调节，而相应的构件能够固定于其上。其他使用支承构件的较佳的实施例，可以设计得使调节件用来调节在机架装置和配置于其上的支承构件之间的位置。
在机架装置方面配置的导向件和/或紧固件可以有效地延伸到若干工作位置，而且与此同时还能控制住整个区段或分段。在这方面原则上被一个支承构件控制的工作位置的数目，总要完全成倍地产生实际上在一个分段或区段中存在的工作位置的数目，以保证均匀分配和使用相同的部件，举例来讲，可以设想所使用的支承构件用于在两个邻近工作位置来接受构件。如果把按照纺纱机纵向所延伸的纵向支架用作紧固件，则该纵向支架完全具有一个区段的长度。此外，可以把各种不同的器件连接起来，把控制一个或两个工作位置的支承构件装配到作为控制许多工作位置的纵向支架的其他紧固件上。
本发明的一个较佳的实施例规定若干支承构件固定在机架装置上，而且彼此调准一个轴。支承构件必须只按照两个方向彼此对准。对于接受一个按照纺纱机纵向走向的轴，重要的是支承构件的接受位置彼此形成一排。按照纺纱机纵向定位是次要的。
本发明的一个优选的进一步设计规定，至少有一个接受构件的纵向支架固定在支承构件上。通过纵向支架在支承构件上固定之后，按照支承构件先前已经对准的方向给纵向支架重新定位就多余了。如果支承构件已经按照纺纱机垂直方向和水平侧面方向对准了，那么固定于其上的纵向支架就只要按照纺纱机水平纵向调准。
对此，当装配时，如果工作位置中有一个工作位置，或构件中有一个构件确定为基准，并且剩下的对此相关地定位了，曾经证实为特别有利的。
在这方面，如果处于纵向支架中心的工作位置确定为基准的话就非常好。如果机架装置具有相当大的制造公差，则可以把这种公差例如按照纵向引用到固定在其上的支承构件上。这在安装构件时会发生问题。但是如果把处于一个选定的长度段中心的工作位置确定为基准，则外部工作位置可能产生的最大位置偏差将减少一半，相对于外部工作位置作为基准。如果在支承构件上例如固定了一个纵向支架用以接受九个邻近工作位置的构件，那么第五个工作位置范围之内的纵向支架就可以经过螺栓无间隙的拧紧，固定在所属的支承构件上。为了把支承构件固定在其余的工作位置其右方和左方其余的支承构件上，例如可以用孔进行螺栓拧紧。工作位置的单个构件可以固定在纵向支架中的孔中，该孔的精度极高，例如可在正方形的型材上钻孔。对此，如果每个构件具有一个定位孔就足够了。如果还需要另外的孔来固定构件，该孔可以设有平衡公差再在纵向支架上钻孔。例如平衡供可以视察纵向支架或构件上的一个长孔。
机架装置配置的导向件和紧固件具有抗扭曲和抗弯曲的纵向支架，在使用这种纵向支架方面，证实为特别有利的。这一点通过使用管状型材或矩形型材就可以达到。
螺栓连接件证实为用于连接构件很简单和有利的紧固件。
如果构件上导向件设计成能在侧面导向，这是很有利的。经此一来，在装配时可以附加保证，构件在装配之后保证正确的相关位置。
另外，本文开头提到的必需方法的特征表明，在构件凭借紧固件按照所需的终端位置装配在机架装置上之前，单个络纱头首先作为构件进行预装配，同时在机架装置上存在的导向件和/或紧固件通过调节件按照其位置进行调节，在这方面还要在构件装配之前进行调节工作，由此必要的调节工作明显轻快便捷并且节省时间。特别是当络纱头装配到导向件和/或紧固件的支承构件上，以及后来当若干构件装配到支承构件上时，也是这样。
本发明的其他优点在下面的实施例和附图中有说明。图中图1是根据本发明第一个实施例部分的侧视图；图2是根据本发明第一个实施例的纺纱机半部分的横截面示意图；图3是根据本发明第二个实施例部分的侧视图；图4是根据本发明第二个实施例的横截面示意图；图5是根据本发明第三个实施例的横截面示意图；图6是根据本发明第四和第五个实施例部分局部装配状态的侧视图。
具体实施例方式
图1表示本发明纺纱机(精纺机)的分段1的侧视图，分段1包括一个机架装置2，此机架装置的侧面布置有十个纺纱器3。在纺纱器3上面配置了十个相应从属的络纱头4。为了更好的一目了然，在此示意图中未示出操作纺纱机必需的部件。络纱头4安装在管状纵向支架5上，此纵向支架沿着纺纱机纵向延伸，并固定在机架装置2的机架壁6上。其下面的纺纱器3在本实施例中按照已知的方式予以固定。在纺纱器3后面有第二个纵向支架7，此纵向支架同样固定在机架壁6上。除此所示的实施例之外，在分段1中配置的纺纱器的数目会改变。另外，附加的支承构件或机架壁和机架隔板例如也可以用来加固结构。本发明还可以按照对映形态的配置应用于纺纱机的两侧。
图2示出了本发明第一个实施例的纺纱机半部的横截面示意图。机架装置2用虚线描绘，第二个纵向支架7也是同样的情况，纺纱器3例如用螺栓拧紧固定在第二个纵向支架上。本发明表示纺纱机的上部分，其间，络纱头4作为构件配置，并且例如通过螺栓连接件8与管状纵向支架5连接。用直角形双箭头形成的十字架9表明可能的调节方向，按照此方向可以调准管状纵向支架5。然后可按照一种方式进行装配，使管状纵向支架5根据机架装置2的基准点10进行调节。据此表明，例如要在机架壁6上选定基准点10，并且以此为根据来调节管状纵向支架5。调节件可以例如采用夹紧连接件，此夹紧连接件可以轻松地在长孔内移动。可把通孔设计得较大一些，使纵向支架5在其中移动，然后通过摩擦阻力或形态阻力予以固定。此处对调节件不作进一步的说明，因为在这方面，根据本发明宗旨可采用的无数实施例，按照技术水平，专家都知晓。
如果机架装置2预装配，管状纵向支架5按照所述方式，根据基准点10调准的话，就必须只使用络纱头4来安装，并且把螺栓连接件8放到此处。这一点例如把螺栓拧紧就可以实现。把许多络纱头4安装，本发明的优点就特别显露出来了，因为纵向支架只要调准一次，然后把络纱头4安装在纵向支架上5只须要操作紧固件，也就是螺栓连接件8。多次重复的调节措施，对每个络纱头4都不再需要了。单个络纱头4省去了许多调节时间，这样就减少了安装时间。除所述的管状纵向支架5之外，也可以使用其它种类的纵向支架5；举例来讲，如用薄板或矩形断面钢材制成的钢梁支架。另外，不仅可以采用螺栓连接件8而且例如也可以采用夹子连接件和插塞连接件，或其他的连接器的来作紧固件。
图3表示本发明的第二个实施例，在该实施例中，在侧视图中，分段1也有十个纺纱器3和十个相应所属的络纱头4。也在这个实施例中，又是端面相应配置一个机架装置2的两个机架壁6。不同于前述的实施例，此处只使用两个管状纵向支架5，此纵向支架处于络纱头4和纺纱器5的上部和下部。在第一个实施例中使用的第二个纵向支架7此处完全不用。
图4以横截面示意图形式表示本发明第二个实施例。侧面界限再用机架装置2的机架壁6构成。相对于第一个实施例，两个管状纵向支架5上面的一个按照其位置未作改变地保留了。而其调节则根据基准点10，按照如先前所述同样的方式来进行。两个管状纵向支架5下面的一个，在这个实施例中，就移置到左下方。相对于基准点10的调节，按照如上部纵向支架5同样的方式来进行。下部纵向支架5伸长的原因就是在这个实施例方面支承构件是当作一种支承件11来使用，这种支承件通过螺栓连接件8固定在两个纵向支架5上。在这个支承件11上通过其他的连接器例如通过其他的螺栓连接件12装配络纱头4和纺纱器3。据此，在这个实施例中，除络纱头4的调节时间之外，进行安装的纺纱器3的调节时间也节省了。必要的调节花费，如先前所述，在这个实施例中，只限于调节纵向支架5，在调准过的纵向支架5上，支承件11可以单独或者连同纺纱器3和络纱头4一起进行装配。在这方面没有其他的调节措施，因为尺寸精度是通过单个构件3，4和支承件11的制造公差(例如螺栓拧紧孔和螺栓孔的制造公差)得以保证的。
在其他可能有的变型方案规定，纵向支架5要刚性地连接在机架装置2上。在这个情况下，在支承件11上应当有调节的可能性，通过此可能性，这个支架可以按照其位置，例如再根据基准点10进行调节。但是，如果支承件11以这种方式调节过，就还要在其上配置相应的构件，例如纺纱器3和络纱头4。就在这种实施例方面也只要调节支承件11，而所有其余的构件可以通过简单的操作紧固件进行安装。
只要有要求，不仅在纵向支架5上，而且在支承件11上可以同时安置调节件。另外根据要求，也可以在单个构件3，4和支承件11之间提供调节可能性。然而在最常见的应用情况中，完全是足以给紧固件在某个位置保持调节件。为了把纺纱器3和络纱头4位置精确地固定在支承件11上，把附加的导向件安置在纵向支架5上是很有意义的，此导向件在螺栓连接件拧紧时把构件引导至所要求的对邻近部件相关的位置上。
图5描述的是本发明转杯纺纱机的另一个实施例。在这此施例中，又再使用支承件11。在此支架上凭借螺栓连接件12固定着纺纱器3和络纱头4、支承件11本身就又固定在调准过的纵向支架5上。另外，变型方案如前所述也可以在此规定，不使用可调准的纵向支架5，而使用其它紧固件；此紧固件刚性地配置在机架装置2上。此处，支承件11备有调节件，使得支承件11可以根据十字架13相对于机架装置2进行调准。除所述的纵向支架5之外，支承件11也可以有选择地直接固定在机架壁6上，而不固定在所述的隔板上。为平衡所需的制造公差，就通过在支承件11和机架壁6获各强制件配置的调节件，把支承件11安装在机架装置2的机架壁6或隔板上。
在图中所示的实施例的特点在于，除已经叙述的在支承件11上的纺纱器3和络纱头4的构件之外配置有其他的构件。此处涉及脱开轴14和络纱轴15。据此把四个构件3、4、14、15同时装配在一次调准过的支承件11上，不需要其他的调节措施，能够大大地节省调节时间。
最后，在图6中再一次描述了本发明纺纱机的分段1，在该分段中描述了两个不同种类的支承件11。在所示的实施例中，支承件11固定在纵向支架5上，此纵向支架5配置在机架装置2的两个机架壁6之间，设计左支承件11是用以接受作为构件的络纱头4；反之，右面所表示的支承件11是规定不仅接受络纱头4，而且接受纺纱器3。当然也可以设计两个支承件11，以接受其他的构件。在此实施例中，不仅在纵向支架5上按照箭头16方向，而且在支承件11本身，按照十字架17方向都规定有调节的可能性。但在构件中的一个构件上和在支承件11中的一个支架上配置调节件，对本发明就已经足够了。
本发明不局限于文中所阐述的实施例，而是在权利要求的范围内有许多发明的变型。例如不仅转杯纺纱机的构件而且其他的纺纱机和纺织机，均可以按照本发明所公开的方式进行设计制造。另外，调节件的数量范围和种类几乎可按照任意方式适应相应的需求。其间，本发明在必要的空间方向进行调节可能性是足够的。对于选择紧固件，以及必要时要使用的导向件，也是同样的情况。此导向件同样可以按照很多变型进行设计制造。例如定心销，导向槽，锥形滑动面等等。另外，在单个构件的材料和制造方法的选择方面，可以从许多可能性中选择。例如可以设想用塑料或者用金属材料来制造支承件11；对此，既可以采用铸造方法，也可以采用接缝方法。
权利要求
1.一种纺纱机，特别是转杯纺纱机，具有很多彼此并列配置的络纱头和纺纱器(4，3)，该络纱头和纺纱器配置在至少一个机架装置(2)上，其特征在于，纺纱机的络纱头(4)或纺纱器(3)是相应地与在其上配置的导向件和/或紧固件形成统一的构件，对这些器件互补设置的导向件和/或紧固件处于至少一个机架装置(2)上，并且设置有用于位置调节的调节件，该调节件可以在机架装置(2)上的构件装置之前进行调准，使络纱头(4)或纺纱器(3)对至少一个机架装置(2)相关的位置，在构件装配之后，凭借导向件和/或紧固件，没有附加的调节措施，与所需要的终端位置相适应。
2.根据前述权利要求所述的转杯纺纱机，其特征在于，络纱头(4)或纺纱器(3)连同其部件配置在导向件和/或紧固件的支承件(11)上。
3.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，设计了同时用于接受络纱头(4)和纺纱器(3)的支承件(11)。
4.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，另外设计了作为络纱轴(15)轴颈的支承件(11)。
5.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，另外设计了作为脱开轴(14)轴颈的支承件(11)。
6.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，支承件(11)至少部份可为薄板零件。
7.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，设计了至少部份作为铸件的支承件(11)。
8.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，支承件(11)至少部份是用塑料制造的。
9.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，设置有用于在机架装置(2)和配置于其上的导向件和/或紧固件之间进行位置调节的调节件。
10.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，设置有用于在机架装置(2)和配置于其上的支承件(11)之间进行位置调节的调节件。
11.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，在机架装置方面配置的导向件和/或紧固件延伸达若干工作位置。
12.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，机架装置方面配置的导向件和/或紧固件延伸达一个区段或分段(1)。
13.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，有若干支承件(11)固定在机架装置上，并且彼此对准，以便接收轴。
14.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，至少有一个用于接受构件的纵向支架(5)固定在支承件(11)上。
15.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，工作位置中的一个工作位置或构件中的一个构件确定为基准；而剩下的则对其相关地定位。
16.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，处于纵向支架(5)中心的工作位置确定为基准。
17.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，在机架装置方面配置的导向件和/或紧固件具有抗扭曲和抗弯曲的纵向支架(5)。
18.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，用于连接构件的紧固件为螺栓连接件(8、12)。
19.根据前述权利要求之一所述的转杯纺纱机，其特征在于，导向件设计为在构件上的侧面导向。
20.纺纱机特别是具有许多彼此并列配置在至少一个机架装置上的络纱头和纺纱器的转杯纺纱机的装配法，其特征在于，单个络纱头(4)首先作为构件进行预装配，并在构件凭借紧固件按照要求的终端位置装配在机架装置(2)上之前，在机架装置(2)上现在的导向件和/或紧固件通过调节件，按照其位置进行调节。
21.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，络纱头(4)装配在导向件和/或紧固件的支承件(11)上，其中，支承件(11)事先按照其位置进行调准。
22.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，附加构件，特别是纺纱器(3)、络纱轴(15)和脱开轴(14)装配在支承件(11)上。
23.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，首先装配工作位置的构件，接着将其侧面的工作位置在此第一个工作位置上进行对准。
全文摘要
本发明涉及一种纺纱机，特别是一种具有许多彼此并列配置的络纱头和纺纱器(4、3)的转杯纺纱机，该络纱头和纺纱器设置在至少一个机架装置(2)上。根据本发明的纺纱机，其特征在于，纺纱机的络纱头(4)是相应地与在其上配置的导向件和/或紧固件形成统一的构件，对这些器件互补设置的导向件和/或紧固件处于至少一个机架装置(2)上。另外，设置有用于位置调节的调节件，该调节件可以在机架装置上的构件安装之前进行调准，使络纱头(4)对至少一个机架装置(2)相关的位置，在构件装配之后，凭借导向件和/或紧固件，没有附加的调节措施，与所需要的终端位置相适应。
文档编号D01H13/00GK1715470SQ200510076079
公开日2006年1月4日 申请日期2005年5月30日 优先权日2004年5月29日
发明者E·施尼勒, R·波赫, Th-G·迈尔, M·克纳贝尔, M·布尔歇特 申请人:利特英格纺织机械制造股份公司