专利名称：避免平行卷绕的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及在一台细纱机上，特别是在一台转杯纺精纺机上，把生产出来的纱线卷绕到筒子上，以避免平行卷绕的方法。另外，本发明还涉及到一台细纱机，特别是一台转杯纺细纱机的设备，它配有一种接头装置和一种筒子以接受生产出来的纱线。此外，精纺机还有一个往复横动装置，用来在正常的纺纱作业中往复横动纱线。
背景技术：
在用纺纱方法生产纱线的过程中，按已知的方法和设备通常是将生产出来的纱线卷绕到一个筒子上。为此，筒子已经证明是经得起考验的，因为它能通过简单的旋转运动以高速度接受生产出来的纱线，同时又具有形式特别紧凑的突出优点。在过去，筒子曾经有多种不同的形式和种类，证明适合于不同的用途。其中，有不少不同的圆锥形套筒式样，例如其尺寸和圆锥角各有不同。为了使纱线在筒子的长度范围内达到特别均匀的分布，已知的做法是在卷绕过程中往复横动纱线。要求纱线例如在筒子上的布置特别均匀和没有疵点，例如符合要求值，因为以后继续加工纱线时需要以高速度将纱线从筒子上落纱。在后续的工作步骤中往往出现这种需要，例如在机织和整经时。如果向纱线拉出的方向看去卷绕与别的卷绕发生后切断，则可能引起断头或其它意外故障，例如在继续加工的机器上引起意外故障。因此，在过去就需要采取措施，以避免例如所谓的叠绕，因为叠绕会造成不希望有的卷绕。在所有已知的现有技术水平的方法和设备的缺点在于，在多次出现断头之后，筒子的安装位置越来越多，在这种的情况下，必然同以前一样，生产出来的筒子的卷绕会发生不均匀现象。
发明内容
因此，本发明的任务是，创制本文开头提出的一种方法和那种类型的精纺机，即使筒子安装位置很多的情况下，也能产生特别均匀的筒子卷绕。
为了解决上述任务，根据本发明，本文开头提出的方法的特征在于，当纱线在预定连续运行所需要的纺纱流程之外被引导时，才对纱线进行往复横动。现已证明，纱线在正常的导纱范围以外行进的状态下，在卷绕到筒子上时不能保证以充分的量度进行往复横动。因此，例如在转杯纺精纺机上，在断头的情况下，纱线端头被从筒子上拉下，在形成纱线裕量情况下再重接上去。对于纱线进入一个接头装置的线路来说，这样的纱线裕量是必需的。在纱线接上之后，形成的纱线裕量立即被耗尽。筒子在纱线被接上之后重新被加速到正常的线速度，纱线被送回到往复横动装置，由往复横动装置在正常运行过程中执行往复横动。在纱线裕量被耗尽的过程中，即在纱线被接上之后，往往会出现平行卷绕现象。在实践中曾经出现过这样一些情况，即部分地发生过三十次的平行卷绕，甚至仅在一次纱线被接上筒子的过程中发生过三十次以上的平行卷绕。在这样的运行状态下，纱线处于正常的纱线行程之外，因此不能被正常工作的往复横动装置夹住。在纱线一次被接上的过程过后筒子被加速时，只要纱线不被往复横动，直到重新返回到正常的纱线行程中为止，因此又会出现平行卷绕。如果在一个筒子上出现例如多次断头，则会发生多次多半是重叠的平行卷绕，在以后拉下纱线时可能会出问题。现在，本发明的方法通过一种往复横动排除了这种效应，这种往复横动即使在精纺机运行状态下，纱线不能被正常的往复横动装置夹住时也能起作用。这意味着，纱线即使在留头纱被耗尽时也能被往复横动，因此不会形成平行卷绕。
本发明方法的优点在于，它由一个可沿着精纺机移动的接头装置实施。在现代精纺机上，例如在转杯纺精纺机上，采用接头装置的目的是为了自动进行往往是突然出现和同时形成的接头工作。大多数情况下，接头装置的一个功用也是为了在发生断头的情况下把纱线接上，并紧接着使纺纱器重新投入运行。这样，最好是本发明的方法由这样一个接头装置来实施，因为这样它可以例如在把纱线接上的过程中与其它接头工作平行地和协调一致地实施本方法。
这样做的好处是，可以在清除在接头装置内形成的留头纱的过程中同时对纱线进行往复横动。为了让纱线能在启动纱线卸出后沿着纺纱箱方向足够迅速地移动，这样的留头纱是必要的。同时，筒子在纱线的另一端也开始运动，以便尽快地重新按要求的纱线抽出速度接收纱线。如果根据本发明在这期间(也就是在清除留头纱的过程中)往复横动纱线，就不会再在筒子上产生平行卷绕。
往复横动装置最好是这样选择，即它应当调整到基本上平行于筒子的旋转轴。如此可以保证它实现的往复横动行程，能在筒子上引起尽可能大的往复横动效应。
本发明提出的本文开头所述那种类型的精纺机，根据本发明，其特征在于，它至少有一个附加的往复横动器，可以单独地或者在与第一个往复横动装置的共同作用下，在正常的纱线行程以外对纱线进行往复横动。其中，按照本发明的一种较佳的实施型式，预先规定设计一个独立的往复横动器，它能在纱线处于正常的纱线行程以外时使纱线往复横动。因此，第一个往复横动器就是一个例如往复横动装置那样的装置，它在中心位置由一个延伸到精纺机的整个机器长度范围内的推杆驱动。若干这样的往复横动装置是互联的，并在正常的生产过程中对纱线起导向作用。在排除故障或实施接头工作时，纱线可以从标准的纱线导向装置中，也就是从第一个往复横动器中取出，以便例如能清洁纺纱环或进行类似的工作。按本发明的另一较佳的实施型式，附加的往复横动器可以这样设计，即它在正常的纱线行程之外往复横动纱线，但作为驱动动力则是利用第一个往复横动器的运动。这可以通过互联附加的往复横动器来实现，通过互联把往复横动运动传送给处于正常纱线行程之外的纱线。
本发明的优点是，附加的往复横动器布置在一个可沿着精纺机移动的接头装置中。因此可以得到上文中与所述方法联系起来提出的那些优点。
本发明的优点是预先规定，附加的往复横动器直接布置在接头装置的一个纱线存储器中，或者沿着纱线拉出的方向看去布置于其后。已经证明特别简单之处在于，接头装置的纱线存储器与往复横动装置一起运动。这一点可以例如利用导向器来实现，导向器被调整得基本上平行于筒子的旋转轴，并且控制附加的往复横动器或其在往复横动装置中的部份。经过气动、液压或电动驱动装置，可以特别简单地驱动附加的往复横动器的往复横动运动，因为这方面有很多已知的解决办法可以使用。
最后，还有一个优点是，可以利用控制技术把驱动装置与精纺机的一个控制装置或接头装置相连接。在几乎所有常用的精纺机中，一般都有提供有电控制装置可以使用，并且能够承担使对本发明附加往复横动器所进行的时间精确的控制与精纺机和接头装置的其它功能相协调。
下面，结合实施例和
本发明的其它优点。附图中图1表示带有本发明往复横动器的一个接头装置的斜视图；图2表示根据图1的本发明往复横动器的前视图；以及图3表示根据本发明精纺机的示意侧视图。
附图标记说明1.外壳2.往复横动装置2a.平板3.侧壁4.抽吸通道5.回转驱动装置6.纵向驱动装置7.气动缸8.导向杆9.箭头10.承受板11.连接元件12.纺纱器13.纱线14.正常位置15.纺纱箱16.第一往复横动装置17.筒子18.控制线路
19.控制装置具体实施方式
在图1的斜视图中示出了接头装置的外壳1，它可以沿着一个配有多个纺纱器的精纺机(图中未示出)移动。为了更好地显示起见，在本发明的实施型式中通常布置在外壳之内的装置，只要不是本发明的实施型式中非要不可的，一概从略。在外壳1的下部范围内，在内侧壁上有一个根据本发明的往复横动装置2，它构成了除了精纺机上拥有的往复横动装置以外的另一个附加的往复横动器。往复横动装置2被固定在右侧壁3的内侧。它由一个抽吸通道4、一个回转驱动装置5和一个纵向驱动置6组成。构成纵向驱动置6的固定段是一块平板2a，该平板被固定在右侧壁3上。构成纵向驱动装置6的运动段是一个气动缸7和一个承受盘10，回转驱动装置5连同安置在其上的抽吸通道4，经过一个连接元件11连接在该承受盘10上。
在图2中的前视图中，再一次示出了根据本发明的往复横动装置2。在图2的右侧示出了右侧壁3及安置于其上的纵向驱动装置6。纵向驱动装置6由气动缸7和一个分别安置于其前和其后的导向杆8构成。通过压缩空气给气动缸7加载，纵向驱动装置6的运动段可以按箭头9的方向，有选择地朝两个方向运动。回转驱动装置5有一个圆柱体形状的基体，可以绕抽吸通道4的纵轴转动。为了形成一段留头纱，抽吸通道4向前朝准备接头的纺纱器的方向回转90°，并将一段初纺的纱线成线圈形状吸入其中。如果在进行一次纱线卸出后，一个筒子17开始卷绕纱线，则根据本发明的往复横动装置2则同时或短时提前投入运行，以便使处于正常的导纱之外并正在这一次卷绕中的纱线参与一次往复横动。这样就有效地避免了形成不希望发生的平行卷绕。往复横动装置2的往复横动行程长度和往复横动速度可以根据需要选定。在一般情况下，能提供筒子长度的部分长度作为最大往复横动行程长度就足够了。这样做的优点是，往复横动装置2可以采用特别紧凑的结构形式集成在接头装置的外壳1中。
图3为用示意侧视图表示的根据本发明精纺机的另一个实施型式。接头装置的外壳1同样也是处在图的右侧。在下部范围内可以看到往复横动装置2的活动承受板10，以及布置在气动缸7的左侧和右侧的导向杆8。有一段成线圈形状准备加工的纱线13，被吸入所述实施型式的朝向纺纱器12的抽吸通道4中，并以这种方式形成一段留头纱。纱线13在正常运行中，沿着正常的导纱占用的纱线位置14用一条虚线表示。从纺纱箱15中出来的纱线13，在朝着筒子17的方向继续被引导和卷绕之前，经过纺纱器12的第一个往复横动装置16被往复横动。第一个往复横动装置16在多数已知的精纺机上是一个在中心位置被驱动的往复横动装置，它延伸到整个机器长度范围，因此可在每一个需要接头的纺纱器12上持续地进行往复横动。在接头工作的范围内离开正常位置14的纱线13，在需要时用第二个往复横动装置2往复横动，并与当时进行的接头工作协调一致。为了使本发明附加的往复横动装置2的往复横动工作能够与其它的接头工作协调一致，往复横动装置2和它的驱动装置7经过一条控制线路18与一个控制装置19相连接。控制装置19是作为电控制器设计的，它经过电信号控制电能、液压流和气动流的使用，以驱动往复横动装置2。
本发明并不局限于以上所述实施例，而是可以在权利要求的框架内对本发明做大量改变。因此，例如可以不用第二个拥有独立的驱动装置的往复横动装置2，代之以使用一个在需要时连接到第一个往复横动装置16上，并经过导向机件往复横动处于正常位置14以外的纱线13。当然，多种不同材料的变型也是可能的。这样，所述金属零件也可用改用塑料零件。此外，第二个往复横动装置2也可以布置在靠近筒子17的地方。也就是说，第二个往复横动装置2也许可以是一个独立的往复横动装置，可以例如插在筒子17与纱线13上的抽吸通道4之间的纱线行程中。当然，除抽吸通道4外，接头装置的所有其它纱线处理附属器件，都可以事先接触到纱线上。
权利要求
1.在一精纺机、特别是转杯纺精纺机上避免平行卷绕的方法，其中生产出来的纱线(13)卷绕到一个筒子(17)上，其特征在于，纱线即使在被引导到持续运行状态下预定的纱线行程(14)之外也可往复横动。
2.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，本方法由可沿着精纺机移动的接头装置(1)实施。
3.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，纱线(13)在清除接头装置(1)内形成的留头纱的过程中往复横动。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，往复摆动方向(9)是这样选择的，即它要被调整到基本上平行于筒子(17)的旋转轴。
5.精纺机，特别是转杯纺精纺机，带有一接头装置(1)和一用来接受生产出来纱线(13)的筒子(17)及一在正常纺纱生产中用来往复横动纱线(13)的往复横动装置(16)，其特征在于，精纺机至少有一个附加的往复横动装置(2)，可以单独地或者在与第一个往复横动装置(16)的共同作用下，在正常的纱线行程(14)以外，对纱线(13)进行往复横动。
6.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，附加的往复横动装置(2)布置在一个可沿着精纺机移动的接头装置(1)中。
7.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，附加的往复横动装置(2)直接布置在接头装置(1)的一个纱线存储器(4)中，或者沿着纱线拉出的方向看去布置于其后。
8.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，附加的往复横动装置(2)的作用方向基本上平行于筒子(17)的旋转轴。
9.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，预设了导向杆(8)，这些导向杆把附加的往复横动装置(2)或其部份(7、10、11)引导到作用方向上。
10.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，附加的往复横动装置(2)有气动的、液压的或电动的驱动装置(7)。
11.根据上述权利要求之一所述的精纺机，其特征在于，驱动装置(7)利用控制技术与精纺机的一个控制装置(19)或接头装置(1)相连接。
全文摘要
本发明涉及在一台精纺机上，特别是在一台转杯纺精纺机上，把生产出来的纱线(13)卷绕到一个筒子(17)上，以避免平行卷绕的方法。根据本发明的方法的特征在于，纱线(13)在被引导到持续运行状态下预先规定的纱线行程(14)以外时进行往复横动。
文档编号D01H4/48GK1749453SQ200510089560
公开日2006年3月22日 申请日期2005年7月28日 优先权日2004年7月29日
发明者R·波赫, S·布兰德尔, A·斯蒂芬, H·威德纳, F·拜尔 申请人:吕特机械制造厂股份公司