专利名称：一种黄麻的牵伸细化方法
技术领域：
本发明涉及纤维细化的技术领域，特别是一种黄麻的牵伸细化方法。
背景技术：
随着人类生活水平的提高，人们对服饰的要求从耐用性转移到舒适性上，对天然纤维的需求量也逐年增加。这使市场出现了供不应求的局面，但又由于天然纤维产量的有限性，迫使人们必须寻求新的天然服用纤维，而最简单易行的方法就是改进现有的还未被运用到服饰领域的天然纤维。麻纤维是现如今较关注的纤维之一。除了已用于服饰的苎麻和亚麻，由于具有成本上的优势，黄麻也越来越受到人们的关注。但黄麻中木质素含量比较高，导致纤维粗硬，难以直接运用于服饰。因此，要想很好的利用黄麻，首先得解决它细化的问题。
传统的细化方法是脱去纤维间的果胶。果胶是麻纤维中的伴生物，它将许多麻单纤维粘联成较粗的麻工艺纤维，同时麻工艺纤维间也由于它的连接形成了麻纤维束。传统的脱胶方法就是利用微生物的发酵作用或药品的化学处理，使麻中除纤维素以外的果胶等物质分解并溶解于水，经敲洗得到较细的麻纤维，完成细化工序。这种方法可部分去除麻纤维间粘联的果胶，起到细化效果。除了传统方法，现在的细化方法也有利用果胶酶去除果胶，达到细化的效果。
但这些方法都存在一定问题，其中最主要是在细化的同时也将黄麻纤维长度缩短。由于去除果胶，纤维间粘联减少，使得麻纤维细度变细的同时长度也变短了。就如同“冰棍”理论，冰棍融化变细的同时长度也变短了。纤维长度的减短使得处理后黄麻纤维可纺性差没有得到很好解决，纱线仍然仅仅局限于(15s～21s以下的)粗支纱；短绒很多，大量的刚性毛羽使得纺织产品有强烈的的刺痒感；黄麻纤维及其织物的柔软性差，导致黄麻纺织产品的应用面偏窄。而且这些方法都只是在前纺中完成细化工序，没有利用后道纺纱工序进一步对黄麻纤维细化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄麻的牵伸细化方法，解决现有方法中细化的同时也将黄麻纤维长度缩短，处理后黄麻纤维可纺性差的技术问题，本发明通过助剂养生，使纱条中纤维通过这些工序中的牵伸作用互相间产生滑移，从而达到细化效果。
本发明解决技术问题的技术方案如下一种黄麻的牵伸细化方法，其特征在于向黄麻纤维中喷洒助剂进行养生；其中助剂中除水外有烷基钠6～15％和环氧乙烷缩合物4～8％，其渗透性作用能使助剂的有效成分很好的渗透到纤维的内部，而膨化性作用又使纤维内部结构变得松散，纤维间互相果胶粘联也较之前松散，即出现了膨化效果；助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂5～12％，起到软化作用；在纺纱工序中经牵伸作用，纤维间产生了滑移，从而达到细化效果。
所述的黄麻的牵伸细化方法，其特征在于在纺纱工序中的并条、粗纱、细纱步骤中经牵伸作用达到细化效果。
所述的黄麻的牵伸细化方法，其特征在于按黄麻纤维比助剂95∶5～70∶30的比例喷洒助剂。
所述的黄麻的牵伸细化方法，其特征在于养生时间为12～48小时。
与现有细化方法相比本发明方法的优点经过本发明方法细化后的黄麻纤维在有效细化的同时对纤维长度损伤很小，能有效提高黄麻纤维可纺性，降低短绒率，使其能被很好的运用于服饰领域。
具体实施例方式
以下是本发明的技术方案和具体技术效果。
把黄麻纤维分成两组，每组3000克。一组按黄麻纤维比助剂95∶5～70∶30的比例喷洒助剂，一组按同样比例喷洒水，各养生12～48小时后，显微镜观察膨化情况。发现助剂养生的黄麻纤维比水养生的黄麻纤维膨化3-15％。传统纺纱中由于黄麻纤维湿强大，纺纱前黄麻纤维都经水养生。而助剂中有烷基钠和环氧乙烷缩合物，其渗透性作用能使助剂的有效成分很好的渗透到纤维的内部，而膨化性作用又使纤维内部结构变得松散，纤维间互相果胶粘联也较之前松散，即出现了膨化效果。这些都是为后道纺纱加工作准备的。
养生后的两组黄麻纤维在相同条件下纺纱，并观察对比落麻率。实验证明纺纱时经助剂养生后的黄麻纤维落麻率比水养生纤维减少5-20％。这是由于助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂起到软化作用，与经水养生的黄麻纤维相比助剂养生的黄麻纤维无论表面比较滑润，表面滑润使得纤维与机器间的摩擦大大减小，落麻率降低。
两组纤维制成纱线后，并将纱线通过中段切断根数计数法计算根数，通过计算对比纤维细度。经助剂养生纺成的纱线中纤维细3-15％。这是由于经助剂养生后黄麻纤维内部结构膨润松散，在纺纱工序中的并条、粗纱、细纱等几个步骤中，经牵伸作用，纤维间果胶粘联力不够，纤维间产生了滑移，从而达到细化效果。
实施例一一种黄麻的牵伸细化方法，向黄麻纤维中喷洒助剂进行养生；其中助剂中除水以外有烷基钠6％和环氧乙烷缩合物4％，助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂5％，按黄麻纤维比助剂70∶30的比例喷洒助剂，养生时间为48小时。在纺纱工序中的并条、粗纱、细纱步骤中经牵伸作用达到细化效果。
实施例二
一种黄麻的牵伸细化方法，向黄麻纤维中喷洒助剂进行养生；其中助剂中除水以外有烷基钠15％和环氧乙烷缩合物8％，助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂12％，按黄麻纤维比助剂95∶5的比例喷洒助剂，养生时间为12小时。在纺纱工序中的并条、粗纱、细纱步骤中经牵伸作用达到细化效果。
实施例三一种黄麻的牵伸细化方法，向黄麻纤维中喷洒助剂进行养生；其中助剂中除水以外有烷基钠8％和环氧乙烷缩合物6％，助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂8％，按黄麻纤维比助剂90∶10的比例喷洒助剂，养生时间为24小时。在纺纱工序中的并条、粗纱、细纱步骤中经牵伸作用达到细化效果。
这种化学物理相结合通过滑移达到细化的方法不明显影响长度，却能有效细化纤维，能真正解决黄麻粗硬的问题，有效提高黄麻纤维可纺性，降低短绒率，使其能被很好的运用于服饰领域。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
权利要求
1.一种黄麻的牵伸细化方法，其特征在于向黄麻纤维中喷洒助剂进行养生；其中助剂中有烷基钠和环氧乙烷缩合物，其渗透性作用能使助剂的有效成分很好的渗透到纤维的内部，而膨化性作用又使纤维内部结构变得松散，纤维间互相果胶粘联也较之前松散，即出现了膨化效果；助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂起到软化作用；在纺纱工序中经牵伸作用，纤维间产生了滑移，从而达到细化效果。
2.根据权利要求1所述的黄麻的牵伸细化方法，其特征在于在纺纱工序中的并条、粗纱、细纱步骤中经牵伸作用达到细化效果。
3.根据权利要求1或2所述的黄麻的牵伸细化方法，其特征在于按黄麻纤维比助剂95∶5～70∶30的比例喷洒助剂。
4.根据权利要求1或2所述的黄麻的牵伸细化方法，其特征在于养生时间为12～48小时。
全文摘要
本发明涉及纤维细化的技术领域，特别是一种黄麻的牵伸细化方法。主要是向黄麻纤维中喷洒助剂进行养生；其中助剂中有烷基钠和环氧乙烷缩合物，其渗透性作用能使助剂的有效成分很好的渗透到纤维的内部，而膨化性作用又使纤维内部结构变得松散，纤维间互相果胶粘联也较之前松散，即出现了膨化效果；助剂中有阳离子改性有机硅柔软剂起到软化作用；在纺纱工序中经牵伸作用，纤维间产生了滑移，从而达到细化效果。它解决现有方法中细化的同时也将黄麻纤维长度缩短，处理后黄麻纤维可纺性差的技术问题，本发明通过助剂养生，使纱条中纤维通过这些工序中的牵伸作用互相间产生滑移，从而达到细化效果。
文档编号D01H5/00GK1844551SQ20051011170
公开日2006年10月11日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者俞建勇, 刘国忠, 余燕平, 张熙明, 蔡再生, 张振华, 顾肇文, 薛文良, 张瑞寅, 金佳燕, 王维明, 程隆棣 申请人:东华大学