专利名称：具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在造纸制浆中用于提取黑液的挤浆设备，尤其是一种具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机。
背景技术：
挤浆机是造纸制浆中用于提取黑液的主要设备，其种类较多，目前使用最普遍的是螺旋挤浆机，中国专利《复合式外真空内螺旋挤浆机》(公开号CN 2297469Y，授权公告日1998年11月18日，专利号97233712.1)就公开了一种经过改进的螺旋挤浆机，申请人将螺旋轴的轴体变为头细尾粗的变径轴，且由头至尾的螺旋间距逐渐变小，并且在出料箱处设置了用于调节网内压力的与液压缸连接的反推调节塞头，还增强了筛网的强度，有效提高了出浆率。
另外中国专利《高效多变量螺旋挤浆机》(公开号CN 2491482Y，授权公告日2002年5月15日，专利号01243345.4)在前述专利的基础上作了改进，其主要是在改变螺旋轴的轴径和螺旋的螺距的同时，使螺旋的外径也由大变小，相应的与其配合的筛网直径、及支撑筛网的网筛的内径也由大变小，即形成了多变量挤压，进一步提高了黑液提出率，并且简化了产品结构，去掉了用于调节网内压力的与液压缸连接的反推调节塞头，以及辅助出料的落料推出螺旋，将螺旋轴的一端通过联轴器与电机、变速箱连接，而另一端直接安装在进料箱侧板上。
后一专利在前者的基础上作了改进，使其整体结构进一步简化，降低了制造成本，但也带来了一些新的问题，如螺旋的外径由大变小，这样的改进必然导致螺旋轴的加工难度增大，制造成本上升，多变量挤压加大了挤压力，对筛网的强度要求更高了，同时也会使电机的输出功率增大，能耗自然提高，另外由于仅通过螺旋轴挤压的方式提取黑液，易导致剩下的浆料被挤压成长条状，不利于下一步工序的进行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低，并且能对挤压后的浆料作一定切割处理的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机。
本实用新型的技术方案是一种具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，包括电机、变速箱、机座和机壳，安装在机壳内的螺旋轴和筛网，在机壳两端分别安装有进料箱和出料箱，在机壳上设有出液口，其中螺旋轴的轴体直径从进料箱向出料箱方向逐渐增大，在螺旋轴上螺旋的螺距从进料箱向出料箱方向逐渐减小而螺旋的外径不变，其特别之处在于，在所述螺旋轴靠近出料箱一侧的轴体上有至少一个花键。
其中所述花键是沿螺旋轴轴向均匀分布的1-5个。
其中所述花键有3个。
其中在所述花键旁的机壳内表面上沿轴向固定有若干组销钉，其中每一组销钉均由沿机壳内表面圆周方向均匀分布的4-12枚销钉构成。
其中所述螺旋轴靠近进料箱一侧的轴体通过联轴器与变速箱输出轴连接，该螺旋轴的另一端通过轴承固定在出料箱上。
其中所述出液口是均匀分布在机壳上的若干通槽。
其中在所述花键与螺旋之间的轴体上有一个斜齿轮状表面。
其中所述斜齿轮状表面具有偶数个齿槽，在每个单数序号的齿槽中间有一凸起，在每个双数序号的齿槽两端各有一凸起。
其中所述凸起与齿顶等高。
本实用新型是在中国专利《高效多变量螺旋挤浆机》的基础上进行改进的，具体改进之处包括使螺旋轴轴体的轴径从进料箱向出料箱方向逐渐增大，螺旋轴上螺旋的螺距从进料箱向出料箱方向逐渐减小，而螺旋的外径始终保持不变，相应与其配合的筛网直径和网箍内径也保持不变，使螺旋轴的加工难度大大降低，螺旋轴靠近进料箱的一端接电机和变速箱，其另一端通过轴承安装在出料箱上，使整体结构更加简单，最大的改进是在螺旋轴末端，即靠近出料箱处的轴体上加工出了至少一个花键，随着螺旋轴的转动，轴体上的外花键齿可对剩下的浆料进行有效的搓揉、撕裂、和疏解，从而有利于下一步工序的进行，另外在花键旁的机壳内表面上沿轴向固定有若干组销钉，可与花键配合进一步增强效果，另外还可在花键与螺旋之间的轴体上加工出一个斜齿轮状表面，斜齿轮表面上的斜齿对浆料具有较好的搓揉和撕扯效果，还可进一步提高黑液的提出率。
附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；附图2为本实用新型实施例2的结构示意图；附图3为本实用新型实施例2中斜齿轮状表面(4)的局部展开示意图；附图4为本实用新型实施例2中带有凸起(7)的斜齿轮状表面(4)的局部展开示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型作进一步详细的说明实施例1本实用新型包括电机、变速箱、机座和机壳1，安装在机壳1内的螺旋轴3和筛网，筛网可选用不锈钢材料，通过网箍或焊接方式固定在机壳1内，在机壳1两端分别安装有进料箱和出料箱，其中螺旋轴3靠近进料箱一侧的轴体通过联轴器与变速箱输出轴连接，该螺旋轴3的另一端通过轴承固定在出料箱上。
如图1所示，在机壳1上设有出液口，该出液口是均匀分布在机壳1表面上的若干通槽2，黑液可经过筛网从通槽2排出。
如图1所示，螺旋轴3的轴体直径从进料箱向出料箱方向逐渐增大，在螺旋轴3上螺旋的螺距从进料箱向出料箱方向逐渐减小而螺旋的外径始终保持不变，在螺旋轴3靠近出料箱一侧的轴体上有至少一个花键5，即在轴体上加工出至少一处外花键齿，最好是沿螺旋轴3的轴向均匀分布的1-5个花键5，如图1所示加工出了3个花键5。
更进一步的，如图1所示，在花键5旁的机壳1内表面上沿轴向固定有若干组销钉6，如图1所示为4组，即在每个花键5两侧各有一组，其中每一组销钉6均由沿机壳1内表面圆周方向均匀分布的4-12枚销钉构成，最好采用6枚，其中每枚销钉的一端均焊接在机壳1内表面，另一端延伸至与轴体相距5-10mm处。
实施例2如图2所示，在花键5与螺旋之间的轴体上加工有一个斜齿轮状表面4，即在轴体上直接加工出一个斜齿轮，当然，也可以在轴体上通过过盈配合或键连接固定安装一个斜齿轮，由于该斜齿轮的斜齿仅起到对浆料的搓揉和撕扯作用，因此斜齿可采用渐开线齿以外的其它形状，如图3所示为该斜齿轮状表面4的局部展开示意图，图中有阴影线部分表示齿厚，无阴影线部分表示齿槽，更进一步的，其中斜齿轮状表面4具有偶数个齿槽，如图4所示，在每个单数序号的齿槽中间有一凸起7，在每个双数序号的齿槽两端各有一凸起7，凸起7可与齿顶高度相等，这种结构能够进一步增强搓揉和撕裂的效果。
其它部分与实施例1相同。
权利要求1.一种具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，包括电机、变速箱、机座和机壳(1)，安装在机壳(1)内的螺旋轴(3)和筛网，在机壳(1)两端分别安装有进料箱和出料箱，在机壳(1)上设有出液口，其中螺旋轴(3)的轴体直径从进料箱向出料箱方向逐渐增大，在螺旋轴(3)上螺旋的螺距从进料箱向出料箱方向逐渐减小而螺旋的外径不变，其特征在于在所述螺旋轴(3)靠近出料箱一侧的轴体上有至少一个花键(5)。
2.如权利要求1所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中所述花键(5)是沿螺旋轴(3)轴向均匀分布的1-5个。
3.如权利要求2所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中所述花键(5)有3个。
4.如权利要求1所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中在所述花键(5)旁的机壳(1)内表面上沿轴向固定有若干组销钉(6)，其中每一组销钉(6)均由沿机壳(1)内表面圆周方向均匀分布的4-12枚销钉(6)构成。
5.如权利要求1所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中所述螺旋轴(3)靠近进料箱一侧的轴体通过联轴器与变速箱输出轴连接，该螺旋轴(3)的另一端通过轴承固定在出料箱上。
6.如权利要求1所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中所述出液口是均匀分布在机壳(1)上的若干通槽(2)。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中在所述花键(5)与螺旋之间的轴体上有一个斜齿轮状表面(4)。
8.如权利要求7所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中所述斜齿轮状表面(4)具有偶数个齿槽，在每个单数序号的齿槽中间有一凸起(7)，在每个双数序号的齿槽两端各有一凸起(7)。
9.如权利要求8所述的具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，其特征在于其中所述凸起(7)与齿顶等高。
专利摘要本实用新型涉及一种在造纸制浆中用于提取黑液的挤浆设备，尤其是一种具有搓揉撕裂疏解功能的挤浆机，包括电机、变速箱、机座和机壳(1)，安装在机壳(1)内的螺旋轴(3)和筛网，在机壳(1)两端分别安装有进料箱和出料箱，在机壳(1)上设有出液口，其中螺旋轴(3)的轴体直径从进料箱向出料箱方向逐渐增大，在螺旋轴(3)上螺旋的螺距从进料箱向出料箱方向逐渐减小而螺旋的外径不变，其特点在于，在螺旋轴(3)靠近出料箱一侧的轴体上有至少一个花键(5)，本实用新型的制造成本低，整体结构简单，可对浆料进行有效的搓揉、撕裂和疏解，有利于下一步工序，还可进一步提高黑液的提出率。
文档编号D21C9/00GK2769313SQ20052000431
公开日2006年4月5日 申请日期2005年2月2日 优先权日2005年2月2日
发明者雷金丰 申请人:雷金丰