专利名称：水刺无纺布打孔模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水刺无纺布打孔模及预刺机、水刺转辊等构成的生产方法，属无纺布生产设备及生产方法制造领域。
背景技术：
水刺无纺布生产线设备所生产的产品，因其具有优良的物性，被广泛应用于工业基布、医疗用品、民用卫材等领域，促使该行业得到迅猛地发展，据不完全统计，截止2005年，全国已达生产线八十多条，产能从94年的2000吨增长到800000吨/年。原有的打孔技术，依赖日本、美国、德国进品聚脂编织网，通过一台专门为打孔而设计的水刺机，利用产生高压的(10-20Mpa)水，从喷水板中喷射而出的排状的强微水柱(直径0.1mm，间隙0.6mm)，冲击棉网，在水力作用下使棉网纤维向聚脂编织网的凸点部位分离，而产生网状结构的水刺无纺布。其生产线由预刺水刺机、1#转鼓及水刺喷射头、2#转鼓及水射喷射头、平网打孔水刺机及轧干机构成。其不足之处一是传统的打孔技术，由负压脱水装置，高压产生系统，高压喷射头，聚脂编织托网，传动机架等设备组合而成，该机装机容量达515KW，电能耗非常大，占整条流水线电能耗的50％；二是受聚脂编织网供应商在编织技术上的制约，无法达到任意形状的织网；三是使用周期短，一年内会自然磨损，更换成本高，一张水刺网约5万元人民币；四是编织网凸点过于平整，制成的水刺打孔布网孔不清晰，产品档次不高；四是现使用的聚脂编织托网，为平面结构，其凸点为经线与纬线交叉点，即过于平整，又有较长的交叉距离，很不利水针的穿刺，因此需要4-5道压力为10-20Mpa的水力作用，强制棉网穿透形成孔状。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是打孔模、转鼓打孔模的设计，可以取消使背景技术中的无纺布生产线中的投资大、能耗高的平网打孔水刺机，以降低生产线成本，节约该机所需的一切由电能耗及机配件；二是通过对打孔模多个突起凸点形状、分布且与分布在多个突起凸点间的脱水小水孔的匹配设计，可以方便地实现各种形状、图案及打孔孔径的风格特征；三是特殊的突起凸点结构，可以使网孔非常清晰，产品档次大幅度提高；五是连续使用寿命预计可达10年以上。
设计方案为了实现本实用新型的设计目的，一是打孔模由多个凸起的突起凸点和多个分布在多个突起凸点间的负压脱水孔(通道)构成，该多个突起凸点对预处理后的棉层形成由下往上的锥刺穿孔力，布置在转鼓上方或下方高压喷射头形成由上往下的水流喷射力，二者相配合，形成的是下锥、上打，最终迫使棉层面在成孔过程中又促使了其纤维缠结；二是将本实用新型的打孔模或转鼓打孔模与现有的水刺无纺布生产线相配套，不仅大大地减少了生产流水线的作业流程，而且通过变换打孔模或转鼓打孔模中的突起凸点形状、分布，即可在棉层面实现各种形状、图案及打孔孔径；三是尖锥形的立体凸点设计，为打孔模主要特点，使用任意可浇铸材料制成而成，其尺寸任意选择，通过打孔模自身穿刺力及较低的水刺外力作用，使布面孔状结构轻易显现。
技术方案水刺无纺布打孔模，打孔模(10)的模板上有多个突起的凸点(1)，多个脱水小水孔(2)分布在多个突起的凸点间的模板上。
本实用新型与背景技术相比，一是打孔模由多个凸起的突起凸点和多个分布在多个突起凸点间的喷射水流孔的设计，不仅可以迫使棉层面在通过打孔模和水刺喷射头的水刺外力时，使布面孔状结构轻易显现，而且通过对打孔模多个突起凸点形状、分布，以及与分布在多个突起凸点间的脱水小水孔的匹配设计，可以方便地实现各种形状、图案及打孔孔径；二是将打孔模或转鼓打孔模与现有的水刺无纺布生产线相配套，不仅大大地减少了生产流水线的作业流程，而且大幅度地降低了设备成本和生产成本，其能耗降低约50％以上；三是网孔非常清晰，产品档次大幅度提高，连续使用寿命可达10年以上，取得了意想不到的经济效益和社会效益。
图1是打孔模的局部视结构示意图。
图2是打孔模的凸弧局部剖视结构示意图。
图3是打孔模的凹弧局部剖视结构示意图。
图4是采用打孔模生产水刺无纺布的生产线的结构示意图。
图5是背景技术中的采用打孔模生产水刺无纺布的生产线的结构示意图。
具体实施方式
实施例1参照附图1～3。水刺无纺布打孔模，打孔模10的模板上有多个突起的凸点1，多个脱水小水孔2分布在多个突起的凸点间的模板上。打孔模10呈套状(见附图4中的转鼓打孔模10)或呈板状(见附图1)或呈弧状(见附图2和3)。打孔模10先制作模具，然后采用金属材料(铜、铜合金、不锈钢、钛合金、锌合金、铝合金等等)浇铸成型，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述，或采用非金属材料(如塑料、尼龙等等)注塑成型或模压成型，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例2在实施例1的基础上，打孔模10的模板上突起的凸点1呈锥形。
实施例3在实施例1的基础上，打孔模10的模板上突起的凸点1呈弧形。
实施例4在实施例1的基础上，打孔模10的模板上突起的凸点1锥棱形。
实施例5参照附图4。在实施例1的基础上，采用打孔模生产水刺无纺布的生产线，它包括预刺水刺机6、转鼓7、水刺喷射头8，转鼓7位于预刺水刺机6的一侧，水刺喷射头8位于转鼓7的上方或下方，转鼓打孔模10位于转鼓7的外侧，水刺喷射头9位于转鼓打孔模10的上方或下方。预刺水刺机6由机体5、预湿辊3和水刺喷射头4构成，预湿辊3和水刺喷射头4位于机体5上方。转鼓打孔模10由转鼓和打孔模构成，打孔模套在转鼓上且由转鼓带动转动。上述生产线的安装和调试系现有技术，在此不作叙述。
实施例6参照附图4。在实施例1的基础上，采用打孔模生产水刺无纺布的生产线，它包括预刺水刺机6、转鼓7、水刺喷射头8及轧干机11，转鼓7位于预刺水刺机6的一侧，水刺喷射头8位于转鼓7的下方或上方，转鼓打孔模10位于转鼓5的外侧，水刺喷射头9位于转鼓打孔模10的上方或下方，轧干机11位于转鼓打孔模10的外侧。预刺水刺机6由机体5、预湿辊3和水刺喷射头4构成，预湿辊3和水刺喷射头4位于机体5上方。转鼓打孔模10由转鼓和打孔模构成，打孔模套在转鼓上且由转鼓带动转动。上述生产线的安装和调试系现有技术，在此不作叙述。
现有的水针缠结法不织布工艺流程如下短纤开松——7梳理成网——铺网成型——牵伸——预刺水刺机——1#转鼓缠结——2#转鼓缠结——平网打孔水刺机——轧干——烘干——卷取成品，参见附图5。
本实用新型打孔模水刺生产流程任意形状及尺寸的打孔模，制作完成后套入转鼓，依靠自身穿刺力及外加1组或多组水刺喷射头，以排状的微细水柱(直径0.1mm，间隙0.6mm)，冲击棉层，在成孔过程中又促使纤维缠结，轻松形成打孔后的水刺无纺布，参见附图4。
实施例7参照附图4。在实施例1和2的基础上，采用打孔模生产水刺无纺布的生产线，采用打孔模生产水刺无纺布的生产线，它包括预刺水刺机6，转鼓打孔模10位于预刺水刺机的一侧，水刺喷射头9位于转鼓打孔模10的上方或下方预刺水刺机6由机体5、预湿辊3和水刺喷射头4构成，预湿辊3和水刺喷射头4位于机体5上方。转鼓打孔模10由转鼓和打孔模构成，打孔模套在转鼓上且由转鼓带动转动。上述生产线的安装和调试系现有技术，在此不作叙述。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型说明性的，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种水刺无纺布打孔模，其特征是打孔模(10)的模板上有多个突起的凸点(1)，多个脱水小水孔(2)分布在多个突起的凸点间的模板上。
2.根据权利要求1所述的水刺无纺布打孔模，其特征是打孔模(10)呈套状或呈板状或呈弧状。
3.根据权利要求1所述的水刺无纺布打孔模，其特征是打孔模(10)的模板上突起的凸点(1)呈锥形或呈弧形或呈尖锥棱形。
4.根据权利要求1所述的水刺无纺布打孔模，其特征是打孔模(10)采用金属浇铸成型或采用非金属材料注塑成型或模压成型。
专利摘要本实用新型涉及一种水刺无纺布打孔模，属无纺布生产设备制造领域。打孔模的模板上有多个突起的凸点，多个脱水小水孔分布在多个突起的凸点间的模板上。棉层经预刺水刺机中预湿辊对棉层预湿、缠结及水刺喷射头对棉层喷射作用后，棉层在通过由转鼓打孔模和水刺喷射头构成的打孔通道时，转鼓打孔模中的多个突起凸点对预处理后水刺布形成由下往上的穿刺力且在水刺喷射头由上往下喷射水流作用下使水刺布在打孔过程中又促使其纤维缠结，形成打孔后的水刺无纺布。
文档编号D04H18/04GK2808956SQ20052001111
公开日2006年8月23日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者龚金瑞 申请人:杭州诺邦无纺布有限公司