专利名称：螺旋挤浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤浆设备，特别是涉及一种制浆造纸工业中用于脱除浆料中药液的螺旋挤浆机。
背景技术：
螺旋挤浆机是一种利用带有螺距或牙深变化的螺旋在固定的圆筒形滤网内的旋转而使浆料沿滤网轴向移动的同时挤压出药液的装置。目前，制浆造纸工业中通常采用诸如单螺旋、异向或同向转动等形式的双螺旋挤浆机。其中，单螺杆与异向转动双螺旋挤浆机的缺点是当浆料水分高或水分波动较大时容易产生浆料不能沿轴向移动，而是与螺旋同步转动，因而无法对浆料输送及挤压脱水，从而造成堵塞，即出现本行业俗称为“打滑”的现象，这样就会引起生产中断。因此近年来出现了同向转动双螺旋挤浆机，由于该挤浆机内部的两根螺旋为同向转动共轭运行，因而能够相互清理螺槽中的浆料，从而克服了“打滑”现象，因此能够确保生产的连续性和可靠性。但是这种同向转动的双螺旋挤浆机存在下列问题①该装置对纸浆有疏解作用，尤其对于细小纤维含量较高的纸浆来说这一点是不需要的，也是不希望的；②该装置内部设置的双螺旋为共轭曲面，其形状复杂且精度要求高，一般需要用专用工装或加工中心(数控机床)进行加工，而且易磨损，维修困难，因而成本高；③滤网的形状复杂，因而易损坏；④对浆料的洁净度要求很高，即浆料中不得有硬杂物质，否则这些杂质极易造成螺旋、滤网的损坏；⑤动力消耗大；⑥因受加工等因素的影响，目前还未见大型机，其能力仅为100t/d浆左右。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产能力、可靠性及性价比高，浆料不易出现“打滑”现象，能耗低、寿命长且便于维护的螺旋挤浆机。
为了达到上述目的，本实用新型提供的螺旋挤浆机包括设有可装入浆料的进料口、出料口及药液排出口的圆筒网笼形壳体；沿圆筒网笼形壳体的轴向安装在其内部，两端分别与端轴相连，且具有等外径叶片、变螺距、变螺牙深度的螺旋；位于圆筒网笼形壳体中部内圆周面和螺旋叶片的外部圆周之间，可滤除浆料中药液的圆筒形滤网；分别设置在端轴的两端，可支撑端轴及螺旋的轴承；设置在轴承的外侧，其输出轴与端轴相连，从而能够将旋转动力传递给螺旋的电机组件；及位于圆筒网笼形壳体及电机组件的底部，能够支撑上述所有装置的底座；所述的滤网由位于两端的两个环形端部和多个沿轴向延伸而形成，两端分别固定在两个环形端部上，且等间距分布在其圆周上的滤网条组成，并且滤网条与滤网半径方向间形成有夹角。
所述的夹角为20°。
所述的滤网条间的缝隙为0.7mm～1.5mm。
本实用新型提供的螺旋挤浆机是利用具有多个倾斜设置的滤网条的滤网来增加其圆周方向的摩擦系数，同时降低轴向摩擦系数，这样既能够保证浆料脱液脱水及时，从而可以防止浆料出现“打滑”现象，而且易于滤网的自清理，因此能够保证生产连续进行，从而可以提高生产能力及降低能耗。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型提供的螺旋挤浆机进行详细说明。
图1为本实用新型提供的螺旋挤浆机纵向结构剖视图。
图2为
图1中I部位局部结构放大图。
图3为本实用新型提供的螺旋挤浆机中滤网第一实施例横向局部结构剖视图。
图4为图3中的滤网纵向结构剖视图。
图5为本实用新型提供的螺旋挤浆机中滤网第二实施例横向局部结构剖视图。
图6为图5中的滤网纵向结构剖视图。
具体实施方式
如
图1～图6所示，本实用新型提供的螺旋挤浆机包括设有可装入浆料的进料口1、出料口4及药液排出口3的圆筒网笼形壳体10；沿圆筒网笼形壳体10的轴向安装在其内部，两端分别与端轴7，8相连，且具有等外径叶片、变螺距、变螺牙深度的螺旋2；位于圆筒网笼形壳体10中部内圆周面和螺旋2叶片的外部圆周之间，可滤除浆料中药液的圆筒形滤网9；分别设置在端轴7，8的两端，可支撑端轴7，8及螺旋2的轴承5，6；设置在轴承6的外侧，其输出轴与端轴8相连，从而能够将旋转动力传递给螺旋2的电机组件11；及位于圆筒网笼形壳体10及电机组件11的底部，能够支撑上述所有装置的底座14；所述的滤网9由位于两端的两个环形端部12和多个沿轴向延伸而形成，两端分别固定在两个环形端部12上，且等间距分布在其圆周上的滤网条13组成，并且滤网条13与滤网9半径方向间形成有夹角。所述的夹角为20°，而滤网条13间的缝隙则为0.7mm～1.5mm，该数值由浆料的粗细程度来确定。当接通电源而进行生产时，本实用新型提供的螺旋挤浆机上的电机组件11将开始旋转，从而带动与之通过端轴8相连的螺旋2也一同进行转动，与此同时，将浆料通过进料口1提供给螺旋挤浆机的内部。在螺旋2旋转及滤网9的阻尼作用下浆料将沿轴向朝出料口4的方向移动，在浆料的移动过程中，由于螺旋2的螺距呈等差级数递减，而且螺牙槽深度亦是递减的，因此在螺旋2的挤压作用下浆料中的药液将通过滤网9上滤网条13间的缝隙排至药液排出口3，而挤压出药液的干度较高的浆料将从出料口4排至下一工序。如图2所示，由于卡网半圆环11的独特结构，因而在滤网9的定位固定中其能够与圆筒网笼形壳体10两端的环形锥面相配合而压紧滤网9，从而使其装配简单、可靠且易于维护。另外，螺槽的工作面即推料面具有5°的后倾角，而且螺槽根部由小圆角过渡，而非工作面根部则由大圆角过渡，这样能够最大程度地降低螺旋2与浆料间的摩擦。此外，螺旋2的压缩比为2～5.5，该数值由进、出料的干度来确定。由于滤网9上设置的滤网条13与滤网9半径方向间形成有20°的夹角，因此其圆周方向的摩擦系数较高，而轴向摩擦系数较低，这样不仅能够提高浆料的内摩擦，从而可以及时脱出浆料中的药液，防止浆料出现“打滑”现象，而且易于滤网的自清理，因此能够保证生产连续进行。另外，本实用新型提供的螺旋挤浆机生产能力可达到25～50T/d·m2浆，而单螺旋挤浆机的生产能力只有20～30T/d·m2浆，因此其生产能力高。此外，图3和图4中示出的第一实施例中的滤网9是将多个滤网条13焊接在两个环形端部12而制成，而图5和图6示出的第二实施例中的滤网9则是在其圆筒形壁上利用铣刀加工出多个滤网条13。
权利要求1.一种螺旋挤浆机，包括设有可装入浆料的进料口(1)、出料口(4)及药液排出口(3)的圆筒网笼形壳体(10)；沿圆筒网笼形壳体(10)的轴向安装在其内部，两端分别与端轴(7，8)相连，且具有等外径叶片、变螺距、变螺牙深度的螺旋(2)；位于圆筒网笼形壳体(10)中部内圆周面和螺旋(2)叶片的外部圆周之间，可滤除浆料中药液的圆筒形滤网(9)；分别设置在端轴(7，8)的两端，可支撑端轴(7，8)及螺旋(2)的轴承(5，6)；设置在轴承(6)的外侧，其输出轴与端轴(8)相连，从而能够将旋转动力传递给螺旋(2)的电机组件(11)；及位于圆筒网笼形壳体(10)及电机组件(11)的底部，能够支撑上述所有装置的底座(14)；其特征在于所述的滤网(9)由位于两端的两个环形端部(12)和多个沿轴向延伸而形成，两端分别固定在两个环形端部(12)上，且等间距分布在其圆周上的滤网条(13)组成，并且滤网条(13)与滤网(9)半径方向间形成有夹角。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤浆机，其特征在于所述的夹角为20°。
3.根据权利要求1所述的螺旋挤浆机，其特征在于所述的滤网条(13)间的缝隙为0.7mm～1.5mm。
专利摘要一种螺旋挤浆机，包括壳体、沿壳体轴向安装在其内部的螺旋、位于壳体中部内圆周面和螺旋叶片外圆周之间的滤网、分别设置在端轴两端的轴承、设置在轴承外侧的电机组件及位于壳体及电机组件底部的底座；所述的滤网由位于两端的两个环形端部和多个沿轴向延伸而形成，两端分别固定在两个环形端部上，且等间距分布在其圆周上的滤网条组成，并且滤网条与滤网半径方向间形成有夹角。本实用新型的螺旋挤浆机是利用具有多个倾斜设置的滤网条的滤网来增加圆周方向的摩擦系数，同时降低轴向摩擦系数，这样既能够保证浆料脱液脱水及时，从而可以防止浆料出现“打滑”现象，而且易于滤网的自清理，因此能够保证生产连续进行，从而可以提高生产能力及降低能耗。
文档编号D21C9/00GK2871604SQ20052002703
公开日2007年2月21日 申请日期2005年8月17日 优先权日2005年8月17日
发明者刘学敏, 李勤科, 王广维 申请人:天津轻工业机械厂设计研究所, 李勤科, 刘学敏, 王广维