专利名称：一种新型节能常温染布机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印染设备，具体涉及一种在常温常压下运行的节能染布机。
背景技术：
现有常温染布机主要由染缸、热交换器及循环泵构成，染缸内上方设有布匹提升辊、摆布机构和喷嘴，循环泵两端通过管道分别与染缸和热交换器连接，热交换器出口通过管道与染缸内喷嘴相连接，以此构成一染液循环通路，并且，循环泵还经阀门接通冷水管；热交换器的外圈入口分别通过阀门接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管；开机时，打开阀门，冷水管经循环泵向染缸内注入清水，操作人员通过连接在染缸上的加药装置向染缸内添加染料或助剂(按工艺的要求)，清水和染料或助剂混合成染液，该染液从染缸流出被循环泵打入热交换器内，再经喷嘴喷射在缸内布匹上，布匹提升辊及摆布机构驱动环型待染布匹在染缸内循环转动。
染布工艺较复杂，整个工艺大致要先后经过漂底→冒酸→洗水→染色→冒酸→洗水→皂洗→洗水→下软油等工序，其中有多个工序要求对染液加热，如漂底时，需将染液加热至98℃，再保温20～30分钟，再降温，如冒酸时，需对染液加热至80℃，因此，整个染布过程，染缸内染液温度是要按工艺要求不断变化的。现有染布机是通过热交换器来调节染液温度，升温时打开升温阀向热交换器外圈内通入蒸汽，染液不断流经热交换器内腔，以外圈蒸汽带来的高温对其加热；降温时打开降温阀向热交换器外圈内通入冷水，染液不断流经热交换器内腔，以其外圈冷水带来的低温对其降温；准确地说，现有染布机是通过热交换器对流动状态的染液升降温的，因此，存在着加热效率差的缺陷。并且，现有染布机是直接采用河水或自来水加温的，其水温低，一般就10℃～20℃左右，冬季时更是在10℃以下，热交换器将这些水从10℃～20℃加热至98℃，需要大量蒸汽，能耗很大，并且，升温过程占用时间长，单一个漂底工序中将染液从10℃加热至98℃，就要花去一个多小时，从而导致了染布机的工作效率低，一般现有染布机一天只能生产二缸布左右。
还有，现有染布机用热交换器对染液升降温时，会产生蒸汽废水，大多厂家将这些蒸汽废水直接排放掉，只有少数厂家设计了热水池将这些废水收集，等废水冷却后回用于生产或厂区生活杂用中。这些蒸汽废水的水质是干净的，是完全能直接回用于生产的，其水温又有60℃左右，将其排放掉是对水资源和能源的极大浪费。
发明内容
本实用新型提供一种新型常温染布机，该染布机从染液加热方式的角度，对现有染布机进行了改进，目的是进一步提高染布机的生产效率，减少能耗、节约能源。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种新型节能常温染布机，包括染缸、热交换器及循环泵，染缸内腔上方设有布匹提升辊、摆布机构和喷嘴，循环泵两端通过管道分别与染缸和热交换器连接，热交换器出口通过管道与喷嘴相连接，以此构成一染液循环通路；热交换器外圈入口通过管道分别经两阀门接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管，其创新点在于染布机还包括一预备加热池，该预备加热池内设有蒸汽加热器，该蒸汽加热器与蒸汽管相接通；所述排放管通向一热水池的入口，该热水池的出口通过管道经水泵和阀门接预备加热池的入口，该预备加热池的出口通过管道经阀门接循环泵。
上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述热水池是指一收集热交换器或工厂内其它蒸汽设备产生的废水的池子，该池子可以是地埋式，也可以直接建于地上，可以是敞口，也可以设有盖子封闭。其热水池体积一般很大，可以收集、储放厂内所有染布机热交换器或其它蒸汽加热设备上流出的蒸汽废水。
2、上述方案中，所述预备加热池旁设有预备冷水池，该预备冷水池入口通过经阀门接冷水管，其出口通过管道经阀门接循环泵，经循环泵接通热交换器内腔；以该冷水预备池预先存放好染布各工序(一般是洗水工序)所需的冷水，解决现有印染厂家存在的供水不足的问题，当多台染布机同时开阀注水时，常会出现冷水管水压不足的情况，注水慢、注水时间延长，因此，可利用该预备冷水池在染布机进行其它工序时先存放好(洗水工序)所需冷水，这样就错开了各染布机注水时间，解决了水压不足的问题。
3、上述方案中，当热水池内蒸汽废水水位偏低时，可将热水池入口通过管道经阀门接通冷水管或工厂内的开水炉，往热水池内补入冷水或开水。一般来说，厂家有开水炉的，就直接接开水炉较好，将开水通入热水池，可进一步提高热水池内废水水温，以减少下一步预备加热池加热时的蒸汽消耗。
4、上述方案中，为便于控制预备加热池内的水量和水温，可在预备加热池上设置水位表和水温表，以人工控制或以电气电路自动控制预备加热池内的水量和水温；预备加热池内的水量要基本等于下一工序中按工艺要求染缸内所需的水量。
5、上述方案中，为预备加热池中蒸汽加热效果更好，更均匀，所述蒸汽加热器可采用蒸汽加热板，将该蒸汽加热板放置在预备加热池的池底部，蒸汽加热板的上表面分布有蒸汽孔，该蒸汽加热板的内腔接经阀门接通蒸汽管。
本实用新型工作原理是本实用新型主要加设了预备加热池，各工序中的加热工作均在预备加热池中完成，然后再将这些水注入染缸与染剂或助剂混合成染液，当工序需要保温和降温时再利用染机循环通路中的热交换器进行保温和降温工作。参见附图1和附图2所示，开机前，在预备冷水池18内注满冷水(自来水或河水)，热水池10中因上次的工作或厂内其它蒸汽加热设备的工作已充满了蒸汽废水，这些废水具有一定水温(一般可达50～60℃)，将这些废水再注入每一染布机的预备加热池11内，使预备加热池11内的水量和第一个工序漂洗时染布机染缸1中所需水量相等，再用蒸汽加热器14将预备加热池11内的水加热至所需温度(98℃)待用，然后开机按工艺要求进行加助剂、进布等操作，进行漂洗工序，此时，注入染缸的水已达工艺要求(98℃)，因此热交换器2无须再进行升温工作，保温时热交换器2工作，向其外圈时停、时输蒸汽，以保持染液的温度，同时热交换器2也产生了蒸汽废水，这些废水又被热水池10收集，保温过后，然后再向热交换器2外通入冷水进行降温；在染布机进行漂洗工序的同时，预备加热池11又对下一工序冒酸所需的水按要求(80℃)进行着加热；当漂洗工序结束，预备加热池11中水也加热至了(80℃)，染缸1内染液放空后，打开阀门17直接将预备加热池11中加热好的水注入染缸中，再按工艺要求加助剂，开机进行冒酸工序，此时，加入的水已达工艺要求，因此热交换器2无须再做加热工作；当冒酸工序结束后，染缸1内染液放空后，打开阀门20将预备冷水池18内的冷水注入染缸内，开机进行洗水工序；当洗水结束再进行染色及以下工序，这里不再详述。反正，本实用新是利用预备加热池11在各个需加热的工序前预先对水进行加热，其加热状态为静止的水加热，加热效率提高，并且，因预备加热池11是预先加热的，将水加热与前一工序动作在同一时间段内完成，节省下了升温时间，使染布机的生产效率大大提高。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型与一热水池连接，用热水池收集下了染布机的热交换器或厂内其它蒸汽加热设备产生的蒸汽废水，再将这些具有一定水温的废水回用于染布的有加热要求的各工序中，不仅节约了水资源，还大大节省了蒸汽能源。
2、由于本实用新型设置了预备加热池，在有加热要求的各工序前就预先对水加热，将水升温的时间与前一工序的时间重叠，两者在同一段时间内完成，这样就省下了水升温的时间，使染布机工作效率大大提高。
3、同样由于本实用新型设置了预备加热池，水升温的过程是在预备加热池中完成的，加热时水状态为静止，与现有技术中对流动水加热相比，加热效率显著提高，从而也从另一方面节省了蒸汽能源。
4、由于本实用新型设置了预备冷水池，将放各染布机注冷水时间叉开，解决了多机运作时，冷水管水压不足的问题，使注水水压稳定，注水时间缩短，也从另一方面提高了染布机工作效率。
附图1为本实用新型的结构主视示意图；附图2为附图1的右视示意图。
以上附图中1、染缸；2、热交换器；3、循环泵；4、布匹提升辊；5、摆布机构；6、喷嘴；7、蒸汽管；8、冷水管；9、排放管；10、热水池；11、预备加热池；12、水位表；13、水温表；14、蒸汽加热器；15、水泵；16、阀门；17、阀门；18、预备冷水池；19、阀门；20、阀门；21、阀门；22、阀门；23、出水管；24、排水阀；25、升温阀；26、降温阀；A、管道。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图1、附图2所示，一种新型节能常温染布机，包括染缸1、热交换器2、循环泵3、预备加热池11及预备冷水池18，染缸1内腔上方设有布匹提升辊4、摆布机构5和喷嘴6，染缸1下端设有出水管23，循环泵3两端通过管道分别与出水管23一端和热交换器2连接，热交换器2出口通过管道与喷嘴6相连接，以此构成一染液循环通路；出水管23一端接一排水阀24，热交换器2外圈入口通过管道分别经升温阀25和降温阀26接蒸汽管7和冷水管8，其外圈出口接一排放管9，排放管9通向一热水池10的入口，该热水池10的出口通过管道经水泵15和阀门16接预备加热池11的入口，该预备加热池11的出口通过管道经阀门17接循环泵3；所述预备加热池11内腔设有蒸汽加热器14，该蒸汽加热器14为一蒸汽加热板，该蒸汽加热板设置在预备加热池11的底部，其上表面分布有蒸汽孔，蒸汽加热板内腔与蒸汽管7相接通；所述预备冷水池18入口通过经阀门19接冷水管8，其出口通过管道经阀门20接循环泵3，经循环泵3接通热交换器2内腔。
并且，热水池10入口还通过管道经阀门21接通工厂内的开水炉A，预备加热池11上设有水位表12和水温表13。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型节能常温染布机，包括染缸[1]、热交换器[2]及循环泵[3]，染缸[1]内腔上方设有布匹提升辊[4]、摆布机构[5]和喷嘴[6]，循环泵[3]两端通过管道分别与染缸[1]和热交换器[2]连接，热交换器[2]出口通过管道与喷嘴[6]相连接，以此构成一染液循环通路；热交换器[2]外圈入口通过管道分别经两阀门接蒸汽管[7]和冷水管[8]，其外圈出口接一排放管[9]，其特征在于染布机还包括一预备加热池[11]，该预备加热池[11]内设有蒸汽加热器[14]，该蒸汽加热器[14]与蒸汽管[7]相接通；所述排放管[9]通向一热水池[10]的入口，该热水池[10]的出口通过管道经水泵[15]和阀门[16]接预备加热池[11]的入口，该预备加热池[11]的出口通过管道经阀门[17]接循环泵[3]。
2.根据权利要求1所述的新型节能常温染布机，其特征在于所述预备加热池旁[11]设有预备冷水池[18]，该预备冷水池[18]入口通过管道经阀门[19]接冷水管[8]，其出口通过管道经阀门[20]接循环泵[3]。
3.根据权利要求1所述的新型节能常温染布机，其特征在于所述热水池[10]入口通过管道经阀门[21]接通冷水管[8]或工厂内的开水炉。
4.根据权利要求1所述的新型节能常温染布机，其特征在于所述预备加热池[11]上设有水位表[12]和水温表[13]。
5.根据权利要求1所述的新型节能常温染布机，其特征在于所述蒸汽加热器[14]为一蒸汽加热板，该蒸汽加热板位于预备加热池[11]的池底部，其上表面分布有蒸汽孔，该蒸汽加热板的内腔接经阀门[22]接通蒸汽管[7]。
专利摘要一种新型节能常温染布机，包括染缸、热交换器及循环泵，染缸内腔上方设有布匹提升辊、摆布机构和喷嘴，循环泵两端通过管道分别与染缸和热交换器连接，热交换器出口通过管道与喷嘴相连接，以此构成一染液循环通路；热交换器外圈入口通过管道分别经两阀门接蒸汽管和冷水管，其外圈出口接一排放管，其特征在于染布机还包括一预备加热池，该预备加热池内设有蒸汽加热器，该蒸汽加热器与蒸汽管相接通；所述排放管通向一热水池的入口，该热水池的出口通过管道经水泵和阀门接预备加热池的入口，该预备加热池的出口通过管道经阀门接循环泵。本实用新型提高了染液升温的效率，减少了能耗，从而也使染布机的生产效率提高。
文档编号D06B3/00GK2806531SQ20052007229
公开日2006年8月16日 申请日期2005年5月31日 优先权日2005年5月31日
发明者邓祥兵 申请人:邓祥兵