一种节能打砂的制造方法
一种节能打砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机、高压风机和除尘系统，抛丸机对经过打砂室体内的工件进行打砂。高压风机的抽风口通过吸风管与打砂室体的内部相连通实现抽风，高压风机的出风口伸进打砂室体内，并指向工件的移出端。除尘系统包括相连的除尘器和除尘风机，除尘器通过外排除尘风管与打砂室体相连通，外排除尘风经过除尘器除尘后经由除尘风机排出。其中，高压风机的吸风管与除尘系统的外排除尘风管也可共同通过一总出风管与打砂室体相连通。本实用新型提供的节能打砂机，将高压风机的抽风口由原来开放式的从外界抽风，改为直接从打砂室体内抽风，从而达到节能、减排、环保的效果，同时还具有减少噪音的效果。
【专利说明】一种节能打砂机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及打砂机设计【技术领域】，尤其涉及一种节能打砂机。
【背景技术】
[0002] 钢板在抛丸机中预处理时，为了保证打砂质量和降低钢砂浪费，必需让钢砂不随 钢板带出打砂室体。为此，抛丸机中打过钢砂的钢板，在出打砂机前，钢板上方要用高压风 机吹砂。同时，抛丸机在工作时产生大量粉尘，通常再用除尘风机从打砂室体抽风,将抽出 含粉尘的空气进行除尘处理，再高空排放。目前的处理方法有如下三个缺点：一是高压风机 在车间内开放式抽风，车间内产生高噪音；二是除尘风机的风量很大、风压高、电能消耗大； 三是打砂室体内的负压不稳定，粉尘外泄量较大，造成车间环境粉尘超标。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术中打砂机噪音大、耗能大、粉尘外泄量大等问题，本实用新型提 供了一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机和除尘系统，所述抛丸机设置在所述打砂室体 上，对经过所述打砂室体内的工件进行打砂，所述节能打砂机还包括一高压风机，所述高压 风机的抽风口与所述打砂室体的内部相连通实现抽风；所述高压风机的出风口伸进所述打 砂室体内，且指向所述工件的移出端。
[0004] 较佳地，所述高压风机的抽风口通过一吸风管与所述打砂室体相连通，并抽取所 述打砂室体内的空气。
[0005] 较佳地，所述吸风管上设置有一阀门。
[0006] 较佳地，所述打砂室体上设置有一总出风管，所述总出风管的一端与所述打砂室 体相连通，所述总出风管的另一端与所述高压风机的抽风口和所述除尘系统均相连通。
[0007] 较佳地，所述高压风机的抽风口通过一吸风管与所述总出风管相连通。
[0008] 较佳地，所述吸风管上设置有一阀门。
[0009] 较佳地，所述高压风机的出风口设置有一吹砂口，所述吹砂口与所述工件相对端 的宽度大于等于所述工件的宽度。
[0010] 较佳地，所述吹砂口与所述工件相对端呈扁平鸭嘴状。
[0011] 较佳地，所述吹砂口的出风口上设置有一组或一组以上用于调节所述吹砂口出风 量的调节螺栓螺母。
[0012] 较佳地，所述除尘系统包括除尘器和除尘风机，所述除尘器与所述打砂室体相连 通，所述除尘风机与所述除尘器相连通，经所述除尘器除尘后的空气经由所述除尘风机排 出。
[0013] 本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果：
[0014] (1)本实用新型提供的节能打砂机，其高压风机是从打砂室体内进行抽风，减少了 废气排放，减少了除尘抽风量，系统的废气排放量减少了约30% ;
[0015] (2)本实用新型中，除尘风机的电耗随着抽风量的减少，能耗相应减少了约30%;
[0016] (3)本实用新型中，高压风机从开放式吸风改为封闭式吸风，使得打砂机产生的噪 音大幅度下降；
[0017] (4)本实用新型中，除尘总风量稳定，打砂室体内可保持稳定的负压，打砂机内的 粉尘不会飘到外界，从而减少了打砂机外部空间的粉尘量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 结合附图，通过下文的叙述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他 特征和优点，其中：
[0019] 图1为实施例一中节能打砂机的结构示意图；
[0020] 图2为实施例二中节能打砂机的结构示意图；
[0021] 图3为扁平鸭嘴状吹砂口的局部示意图。
【专利附图】
【附图说明】 [0022] ：
[0023] 1-打砂室体
[0024] 2-工件
[0025] 3-高压风机
[0026] 4-钢砂
[0027] 5-抛丸机
[0028]6-吸风阀门
[0029]7-除尘风机
[0030] 8-吹砂口
[0031] 81-调节螺栓螺母
[0032]9-总出风管
[0033] 10-吸风管
[0034]11-外排除尘风管
[0035] 12-除尘器。
【具体实施方式】
[0036] 参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实 用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出 这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本【技术领域】的技术人员完全了解本实用新 型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0037] 参照图1-2,本实用新型提供了一种节能打砂机，主要包括打砂室体1、抛丸机5和 除尘系统，其中抛丸机5设置在打砂室体1上，一传送装置穿过打砂室体1;待打砂的工件2 放置在传送装置上，在传送装置的带动下工件2自打砂室体1的一端进入到打砂室体1内， 抛丸机5抛出钢砂4对工件2进行打砂；打砂好的工件2在传送装置的作用下，从打砂室体 1的另一端输送出。
[0038] 实施例一
[0039]参考图1，在本实施例中，节能打砂机上设直有商压风机3和除尘系统，商压风机3 和除尘系统均位于打砂室体1的外侧。具体的，打砂室体1上设置有一总出风管9,总出风 管9的一端与打砂室体1的内部相连通；高压风机3的抽风口通过一吸风管10与总出风管 9的另一端相连通，且该吸风管10上设置有一吸风阀门6,可根据具体需要通过吸风阀门6 来调节高压风机3的出风量；高压风机3的出风口伸进打砂室体1内，并指向工件2的输出 端，高压风机3吹出的风用于使得工件2上的钢砂4不随工件2带出打砂室体1 ;用于吹钢 砂4的风在由打砂室体1 -总出风管9 -吸风管10 -吸风阀门6 -高压风机3 -打砂室 体1组成的一封闭循环通道内运行。
[0040] 在本实施例中，高压风机3的出风口上设置有一吹砂口 8,吹砂口 8与高压风机3 的连接端呈矩形或圆形，吹砂口 8的另一端伸进打砂室体1内，吹砂口 8的另一端指向工件 2,且吹砂口 8另一端的宽度大于等于工件2的宽度，从而保证了工件2在移出时工件2上 的钢砂4均留在打砂室体1内。在本实施例中，如图3中所示，沿着箭头方向为高压风机3 的风向，吹砂口 8的另一端呈扁平鸭嘴状，通过把吹砂口 8做成扁平鸭嘴状，可以控制吹风 角度，使吹砂口 8吹出的高压风按要求与工件2成一定角度，把工件2上的钢砂4都吹走； 在吹砂口 8的扁平鸭嘴状的出口处还设置有若干组调节螺栓螺母81，可根据需要将吹砂口 8的高压风的出口的调节到合适的大小，保证风量大小均匀、风压符合生产要求。当然吹砂 口 8两端的形状也可根据具体情况进行调整，此处均不作限制。
[0041] 在本实施例中，除尘系统包括除尘器12和除尘风机7,除尘器12通过外排除尘风 管11与总出风管9的另一端相连通，即除尘系统与高压风机3均通过总出风管9进行吸风。 除尘器12还与除尘风机7相连，在除尘风机7的作用下打砂室体1内含粉尘的空气依次经 过总出风管9、外排除尘风管11进入到除尘器12内除尘，除尘后的空气再经过除尘风机7 后排出。在本实施例中，除尘风机7设置在尾部，是为了使得除尘器12内产生负压，有利于 除尘器12的除尘工作，从而使得除尘效果更佳。
[0042] 本实用新型提供的一种节能打砂机，其工作过程具体如下：
[0043] 工件2进入打砂室体1内，抛丸机5抛出高速钢丸到工件2上进行打砂；总出风管 9在高压风机3和除尘风机7的共同作用下吸取打砂室体1内的带粉尘空气，总出风管9的 风量为b。工件2出打砂室体1前，高压风机3通过吸风管10从总出风管9内吸风，吸风量 为bl，经高压风机3产生高压风，高压风经吹砂口 8吹向工件2。外排除尘风管11也从总 出风管9中吸风，外排除尘风管11的吸风量为b2,经过除尘器12除尘达标后，经由除尘风 机7排出。
[0044] 本实用新型提供的节能打砂机，将高压风机3的抽风口由现有技术中的从外界吸 风，改为用吸风管10从总出风管9吸风，一方面高压风机3由开放式吸风改为封闭式吸风， 大大降低了高压风机3产生的噪音。另一方面，现有技术中除尘系统中外排除尘风量为 b=bl+b2,本实用新型中外排除尘风量为b2,从而使得本实用新型外排除尘风量减少了bl， 达到减排的效果；随着外排除尘风量的减少，可选用更小型号的除尘系统，除尘风机7的电 耗也随之减少，从而具有节能的效果；
[0045] 同时，本实用新型打砂室体1内可保持稳定的负压，使得打砂室体1内的粉尘不会 飘到外界，粉尘外泄现象减少。具体的，现有技术中整个打砂室体主要有两处进风一处抽 风，两处进风分别是高压风机3从打砂室体外抽风、抛丸机处进风，一处抽风为除尘系统进 行抽风；由于工件进出口处也是开放的，只有当除尘系统的抽风量大于高压风机的抽风量 与抛丸机处进风量的总和时，才能打砂室体内处于负压状态，防止灰尘外泄；由于高压风机 的抽风量是不稳定的，从而导致了负压状态不稳定；又由于需要外排除尘风量大，势必造成 除尘系统耗电量大。而本实用新型中高压风机3从打砂室体1抽风后，再送风回到打砂室 体1内，其风量的进出都在系统内循环；所以从打砂室体1外进入的风量主要是抛丸机处的 进风量，因此从打砂室体1外进入的风量的不稳定性降低，打砂室体1内负压较稳定，有效 防止灰尘外泄；同时，由于从打砂室体1外进入的风量的减小，外排除尘风量也可相应的减 少，从而减少了能耗。
[0046] 另外，在本实施例中，高压风机3的吸风管10和除尘器12连接外排除尘风管11 均通过一总出风管9与打砂室体1相连通进行抽风，这种连接方法比吸风管10与打砂室体 1直接连接更容易实现，且连接效果也更优。
[0047] 实施例二
[0048] 参照图2,在本实施例中，节能打砂机上设直有商压风机3和除尘系统。其中，商 压风机3的抽风口通过一吸风管10直接与打砂室体1相连通，且吸风管10上设置有吸风 阀门6,用于控制高压风机3的风量；高压风机3的出风口伸进打砂室体1内，并对准工件 2的输出端进行吹砂，用于吹钢砂4的风在由打砂室体1 -吸风管10 -吸风阀门6 -高压 风机3 -打砂室体1组成的封闭循环通道内运行。除尘系统包括除尘器12和除尘风机7， 除尘器12通过外排除尘风管11直接与打砂室体1相连通，即除尘系统和高压风机3与打 砂室体1之间分别通过各自的通道进行吸风。在本实施例中，该节能打砂室体的其他结构 形式均参照实施例一，此处不再赘述。
[0049] 在本实施例中，该节能打砂机将高压风机3的抽风口由原来的从外界抽风，改为 直接从打砂室体1的内部抽风，同样达到节能、减排、环保的效果，同时还减少了噪音。
[0050] 综上所述，本实用新型提供了一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机、高压风机 和除尘系统，抛丸机对经过打砂室体内的工件进行打砂。高压风机的抽风口通过吸风管与 打砂室体的内部相连通实现抽风,高压风机的出风口伸进打砂室体内，并指向工件的移出 端。除尘系统包括相连的除尘器和除尘风机，除尘器通过外排除尘风管与打砂室体相连通， 外排除尘风经过除尘器除尘后经由除尘风机排出。其中，高压风机的吸风管与除尘系统的 外排除尘风管也可共同通过一总出风管与打砂室体相连通。本实用新型提供的节能打砂 机，将高压风机的抽风口由原来开放式的从外界抽风，改为直接从打砂室体内抽风，从而达 到节能、减排、环保的效果，同时还具有减少噪音的效果。
[0051] 本【技术领域】的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱 离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应 限制为这些实施例，本【技术领域】的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和 范围之内作出变化和修改。
【权利要求】
1. 一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机和除尘系统，所述抛丸机设直在所述打砂室 体上，对经过所述打砂室体内的工件进行打砂，其特征在于， 所述节能打砂机还包括一高压风机，所述高压风机的抽风口与所述打砂室体的内部相 连通实现抽风；所述高压风机的出风口伸进所述打砂室体内，且指向所述工件的移出端。
2. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述高压风机的抽风口通过一吸 风管直接与所述打砂室体相连通。
3. 根据权利要求2所述的节能打砂机，其特征在于，所述吸风管上设置有一吸风阀门。
4. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述打砂室体上设置有一总出风 管，所述总出风管的一端与所述打砂室体相连通，所述总出风管的另一端与所述高压风机 的抽风口和所述除尘系统均相连通。
5. 根据权利要求4所述的节能打砂机，其特征在于，所述高压风机的抽风口通过一吸 风管与所述总出风管相连通。
6. 根据权利要求5所述的节能打砂机，其特征在于，所述吸风管上设置有一吸风阀门。
7. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述高压风机的出风口设置有一 吹砂口，所述吹砂口与所述工件相对端的宽度大于等于所述工件的宽度。
8. 根据权利要求7所述的节能打砂机，其特征在于，所述吹砂口与所述工件相对端呈 扁平鸭嘴状。
9. 根据权利要求7或8所述的节能打砂机，其特征在于，所述吹砂口的出风口上设置有 一组或一组以上用于调节所述吹砂口出风量的调节螺栓螺母。
10. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述除尘系统包括除尘器和除尘 风机，所述除尘器与所述打砂室体相连通，所述除尘风机与所述除尘器相连通，经所述除尘 器除尘后的空气经由所述除尘风机排出。
【文档编号】B24C9/00GK203863535SQ201420255014
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】顾庆华 申请人:胜狮货柜管理(上海)有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机、高压风机和除尘系统，抛丸机对经过打砂室体内的工件进行打砂。高压风机的抽风口通过吸风管与打砂室体的内部相连通实现抽风，高压风机的出风口伸进打砂室体内，并指向工件的移出端。除尘系统包括相连的除尘器和除尘风机，除尘器通过外排除尘风管与打砂室体相连通，外排除尘风经过除尘器除尘后经由除尘风机排出。其中，高压风机的吸风管与除尘系统的外排除尘风管也可共同通过一总出风管与打砂室体相连通。本实用新型提供的节能打砂机，将高压风机的抽风口由原来开放式的从外界抽风，改为直接从打砂室体内抽风，从而达到节能、减排、环保的效果，同时还具有减少噪音的效果。
【专利说明】一种节能打砂机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及打砂机设计【技术领域】，尤其涉及一种节能打砂机。
【背景技术】
[0002] 钢板在抛丸机中预处理时，为了保证打砂质量和降低钢砂浪费，必需让钢砂不随 钢板带出打砂室体。为此，抛丸机中打过钢砂的钢板，在出打砂机前，钢板上方要用高压风 机吹砂。同时，抛丸机在工作时产生大量粉尘，通常再用除尘风机从打砂室体抽风,将抽出 含粉尘的空气进行除尘处理，再高空排放。目前的处理方法有如下三个缺点：一是高压风机 在车间内开放式抽风，车间内产生高噪音；二是除尘风机的风量很大、风压高、电能消耗大； 三是打砂室体内的负压不稳定，粉尘外泄量较大，造成车间环境粉尘超标。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术中打砂机噪音大、耗能大、粉尘外泄量大等问题，本实用新型提 供了一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机和除尘系统，所述抛丸机设置在所述打砂室体 上，对经过所述打砂室体内的工件进行打砂，所述节能打砂机还包括一高压风机，所述高压 风机的抽风口与所述打砂室体的内部相连通实现抽风；所述高压风机的出风口伸进所述打 砂室体内，且指向所述工件的移出端。
[0004] 较佳地，所述高压风机的抽风口通过一吸风管与所述打砂室体相连通，并抽取所 述打砂室体内的空气。
[0005] 较佳地，所述吸风管上设置有一阀门。
[0006] 较佳地，所述打砂室体上设置有一总出风管，所述总出风管的一端与所述打砂室 体相连通，所述总出风管的另一端与所述高压风机的抽风口和所述除尘系统均相连通。
[0007] 较佳地，所述高压风机的抽风口通过一吸风管与所述总出风管相连通。
[0008] 较佳地，所述吸风管上设置有一阀门。
[0009] 较佳地，所述高压风机的出风口设置有一吹砂口，所述吹砂口与所述工件相对端 的宽度大于等于所述工件的宽度。
[0010] 较佳地，所述吹砂口与所述工件相对端呈扁平鸭嘴状。
[0011] 较佳地，所述吹砂口的出风口上设置有一组或一组以上用于调节所述吹砂口出风 量的调节螺栓螺母。
[0012] 较佳地，所述除尘系统包括除尘器和除尘风机，所述除尘器与所述打砂室体相连 通，所述除尘风机与所述除尘器相连通，经所述除尘器除尘后的空气经由所述除尘风机排 出。
[0013] 本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积 极效果：
[0014] (1)本实用新型提供的节能打砂机，其高压风机是从打砂室体内进行抽风，减少了 废气排放，减少了除尘抽风量，系统的废气排放量减少了约30% ;
[0015] (2)本实用新型中，除尘风机的电耗随着抽风量的减少，能耗相应减少了约30%;
[0016] (3)本实用新型中，高压风机从开放式吸风改为封闭式吸风，使得打砂机产生的噪 音大幅度下降；
[0017] (4)本实用新型中，除尘总风量稳定，打砂室体内可保持稳定的负压，打砂机内的 粉尘不会飘到外界，从而减少了打砂机外部空间的粉尘量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 结合附图，通过下文的叙述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他 特征和优点，其中：
[0019] 图1为实施例一中节能打砂机的结构示意图；
[0020] 图2为实施例二中节能打砂机的结构示意图；
[0021] 图3为扁平鸭嘴状吹砂口的局部示意图。
【专利附图】
【附图说明】 [0022] ：
[0023] 1-打砂室体
[0024] 2-工件
[0025] 3-高压风机
[0026] 4-钢砂
[0027] 5-抛丸机
[0028]6-吸风阀门
[0029]7-除尘风机
[0030] 8-吹砂口
[0031] 81-调节螺栓螺母
[0032]9-总出风管
[0033] 10-吸风管
[0034]11-外排除尘风管
[0035] 12-除尘器。
【具体实施方式】
[0036] 参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实 用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出 这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本【技术领域】的技术人员完全了解本实用新 型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0037] 参照图1-2,本实用新型提供了一种节能打砂机，主要包括打砂室体1、抛丸机5和 除尘系统，其中抛丸机5设置在打砂室体1上，一传送装置穿过打砂室体1;待打砂的工件2 放置在传送装置上，在传送装置的带动下工件2自打砂室体1的一端进入到打砂室体1内， 抛丸机5抛出钢砂4对工件2进行打砂；打砂好的工件2在传送装置的作用下，从打砂室体 1的另一端输送出。
[0038] 实施例一
[0039]参考图1，在本实施例中，节能打砂机上设直有商压风机3和除尘系统，商压风机3 和除尘系统均位于打砂室体1的外侧。具体的，打砂室体1上设置有一总出风管9,总出风 管9的一端与打砂室体1的内部相连通；高压风机3的抽风口通过一吸风管10与总出风管 9的另一端相连通，且该吸风管10上设置有一吸风阀门6,可根据具体需要通过吸风阀门6 来调节高压风机3的出风量；高压风机3的出风口伸进打砂室体1内，并指向工件2的输出 端，高压风机3吹出的风用于使得工件2上的钢砂4不随工件2带出打砂室体1 ;用于吹钢 砂4的风在由打砂室体1 -总出风管9 -吸风管10 -吸风阀门6 -高压风机3 -打砂室 体1组成的一封闭循环通道内运行。
[0040] 在本实施例中，高压风机3的出风口上设置有一吹砂口 8,吹砂口 8与高压风机3 的连接端呈矩形或圆形，吹砂口 8的另一端伸进打砂室体1内，吹砂口 8的另一端指向工件 2,且吹砂口 8另一端的宽度大于等于工件2的宽度，从而保证了工件2在移出时工件2上 的钢砂4均留在打砂室体1内。在本实施例中，如图3中所示，沿着箭头方向为高压风机3 的风向，吹砂口 8的另一端呈扁平鸭嘴状，通过把吹砂口 8做成扁平鸭嘴状，可以控制吹风 角度，使吹砂口 8吹出的高压风按要求与工件2成一定角度，把工件2上的钢砂4都吹走； 在吹砂口 8的扁平鸭嘴状的出口处还设置有若干组调节螺栓螺母81，可根据需要将吹砂口 8的高压风的出口的调节到合适的大小，保证风量大小均匀、风压符合生产要求。当然吹砂 口 8两端的形状也可根据具体情况进行调整，此处均不作限制。
[0041] 在本实施例中，除尘系统包括除尘器12和除尘风机7,除尘器12通过外排除尘风 管11与总出风管9的另一端相连通，即除尘系统与高压风机3均通过总出风管9进行吸风。 除尘器12还与除尘风机7相连，在除尘风机7的作用下打砂室体1内含粉尘的空气依次经 过总出风管9、外排除尘风管11进入到除尘器12内除尘，除尘后的空气再经过除尘风机7 后排出。在本实施例中，除尘风机7设置在尾部，是为了使得除尘器12内产生负压，有利于 除尘器12的除尘工作，从而使得除尘效果更佳。
[0042] 本实用新型提供的一种节能打砂机，其工作过程具体如下：
[0043] 工件2进入打砂室体1内，抛丸机5抛出高速钢丸到工件2上进行打砂；总出风管 9在高压风机3和除尘风机7的共同作用下吸取打砂室体1内的带粉尘空气，总出风管9的 风量为b。工件2出打砂室体1前，高压风机3通过吸风管10从总出风管9内吸风，吸风量 为bl，经高压风机3产生高压风，高压风经吹砂口 8吹向工件2。外排除尘风管11也从总 出风管9中吸风，外排除尘风管11的吸风量为b2,经过除尘器12除尘达标后，经由除尘风 机7排出。
[0044] 本实用新型提供的节能打砂机，将高压风机3的抽风口由现有技术中的从外界吸 风，改为用吸风管10从总出风管9吸风，一方面高压风机3由开放式吸风改为封闭式吸风， 大大降低了高压风机3产生的噪音。另一方面，现有技术中除尘系统中外排除尘风量为 b=bl+b2,本实用新型中外排除尘风量为b2,从而使得本实用新型外排除尘风量减少了bl， 达到减排的效果；随着外排除尘风量的减少，可选用更小型号的除尘系统，除尘风机7的电 耗也随之减少，从而具有节能的效果；
[0045] 同时，本实用新型打砂室体1内可保持稳定的负压，使得打砂室体1内的粉尘不会 飘到外界，粉尘外泄现象减少。具体的，现有技术中整个打砂室体主要有两处进风一处抽 风，两处进风分别是高压风机3从打砂室体外抽风、抛丸机处进风，一处抽风为除尘系统进 行抽风；由于工件进出口处也是开放的，只有当除尘系统的抽风量大于高压风机的抽风量 与抛丸机处进风量的总和时，才能打砂室体内处于负压状态，防止灰尘外泄；由于高压风机 的抽风量是不稳定的，从而导致了负压状态不稳定；又由于需要外排除尘风量大，势必造成 除尘系统耗电量大。而本实用新型中高压风机3从打砂室体1抽风后，再送风回到打砂室 体1内，其风量的进出都在系统内循环；所以从打砂室体1外进入的风量主要是抛丸机处的 进风量，因此从打砂室体1外进入的风量的不稳定性降低，打砂室体1内负压较稳定，有效 防止灰尘外泄；同时，由于从打砂室体1外进入的风量的减小，外排除尘风量也可相应的减 少，从而减少了能耗。
[0046] 另外，在本实施例中，高压风机3的吸风管10和除尘器12连接外排除尘风管11 均通过一总出风管9与打砂室体1相连通进行抽风，这种连接方法比吸风管10与打砂室体 1直接连接更容易实现，且连接效果也更优。
[0047] 实施例二
[0048] 参照图2,在本实施例中，节能打砂机上设直有商压风机3和除尘系统。其中，商 压风机3的抽风口通过一吸风管10直接与打砂室体1相连通，且吸风管10上设置有吸风 阀门6,用于控制高压风机3的风量；高压风机3的出风口伸进打砂室体1内，并对准工件 2的输出端进行吹砂，用于吹钢砂4的风在由打砂室体1 -吸风管10 -吸风阀门6 -高压 风机3 -打砂室体1组成的封闭循环通道内运行。除尘系统包括除尘器12和除尘风机7， 除尘器12通过外排除尘风管11直接与打砂室体1相连通，即除尘系统和高压风机3与打 砂室体1之间分别通过各自的通道进行吸风。在本实施例中，该节能打砂室体的其他结构 形式均参照实施例一，此处不再赘述。
[0049] 在本实施例中，该节能打砂机将高压风机3的抽风口由原来的从外界抽风，改为 直接从打砂室体1的内部抽风，同样达到节能、减排、环保的效果，同时还减少了噪音。
[0050] 综上所述，本实用新型提供了一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机、高压风机 和除尘系统，抛丸机对经过打砂室体内的工件进行打砂。高压风机的抽风口通过吸风管与 打砂室体的内部相连通实现抽风,高压风机的出风口伸进打砂室体内，并指向工件的移出 端。除尘系统包括相连的除尘器和除尘风机，除尘器通过外排除尘风管与打砂室体相连通， 外排除尘风经过除尘器除尘后经由除尘风机排出。其中，高压风机的吸风管与除尘系统的 外排除尘风管也可共同通过一总出风管与打砂室体相连通。本实用新型提供的节能打砂 机，将高压风机的抽风口由原来开放式的从外界抽风，改为直接从打砂室体内抽风，从而达 到节能、减排、环保的效果，同时还具有减少噪音的效果。
[0051] 本【技术领域】的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱 离本实用新型的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应 限制为这些实施例，本【技术领域】的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和 范围之内作出变化和修改。
【权利要求】
1. 一种节能打砂机，包括打砂室体、抛丸机和除尘系统，所述抛丸机设直在所述打砂室 体上，对经过所述打砂室体内的工件进行打砂，其特征在于， 所述节能打砂机还包括一高压风机，所述高压风机的抽风口与所述打砂室体的内部相 连通实现抽风；所述高压风机的出风口伸进所述打砂室体内，且指向所述工件的移出端。
2. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述高压风机的抽风口通过一吸 风管直接与所述打砂室体相连通。
3. 根据权利要求2所述的节能打砂机，其特征在于，所述吸风管上设置有一吸风阀门。
4. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述打砂室体上设置有一总出风 管，所述总出风管的一端与所述打砂室体相连通，所述总出风管的另一端与所述高压风机 的抽风口和所述除尘系统均相连通。
5. 根据权利要求4所述的节能打砂机，其特征在于，所述高压风机的抽风口通过一吸 风管与所述总出风管相连通。
6. 根据权利要求5所述的节能打砂机，其特征在于，所述吸风管上设置有一吸风阀门。
7. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述高压风机的出风口设置有一 吹砂口，所述吹砂口与所述工件相对端的宽度大于等于所述工件的宽度。
8. 根据权利要求7所述的节能打砂机，其特征在于，所述吹砂口与所述工件相对端呈 扁平鸭嘴状。
9. 根据权利要求7或8所述的节能打砂机，其特征在于，所述吹砂口的出风口上设置有 一组或一组以上用于调节所述吹砂口出风量的调节螺栓螺母。
10. 根据权利要求1所述的节能打砂机，其特征在于，所述除尘系统包括除尘器和除尘 风机，所述除尘器与所述打砂室体相连通，所述除尘风机与所述除尘器相连通，经所述除尘 器除尘后的空气经由所述除尘风机排出。
【文档编号】B24C9/00GK203863535SQ201420255014
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】顾庆华 申请人:胜狮货柜管理(上海)有限公司
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