一种高炉除尘器集灰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉除尘器集灰装置，包括：用于收集气体粉尘的除尘器下椎体、圆台及排灰管，圆台设置在除尘器下椎体的底部，圆台设置排灰孔，排灰管固连在排灰孔的下方；还包括网格组件，网格组件可拆卸地连接于下椎体内，网格组件与圆台之间具有容置空间。该装置能有效防止高炉瓦斯灰吸入水份后在除尘器内形成板结而造成排灰管堵塞。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及高炉除尘器【技术领域】，特别涉及一种高炉除尘器集灰装置。 一种高炉除尘器集灰装置
【背景技术】
[0002] 现有技术中的高炉瓦斯灰集灰装置有重力除尘器集灰和旋风除尘器集灰两种。在 瓦斯灰排放时常遇瓦斯灰板结，造成放灰困难，必须到高炉定修时才能处理。高炉瓦斯灰直 接沉积到除尘器下锥体内，在瓦斯灰板结后造成排灰管堵塞，进而造成高炉休风，影响生产 效率。 实用新型内容
[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供了一种能有效防止高炉瓦斯灰吸入水份后在除 尘器内形成板结而造成排灰管堵塞的高炉除尘器集灰装置。
[0004] 本实用新型提供的高炉除尘器集灰装置，包括：用于收集瓦斯灰的除尘器下椎体、 圆台及排灰管，所述圆台设置在所述除尘器下椎体的底部，所述圆台设置排灰孔，所述排灰 管固连在所述排灰孔的下方，还包括：
[0005] 网格组件，所述网格组件可拆卸地连接于所述下椎体内，所述网格组件与所述圆 台之间具有容置空间。
[0006] 作为优选，所述网格组件包括：固定脚、格网拉筋及网格；
[0007] 所述固定脚可拆卸地连在所述圆台上；所述格网拉筋的一端固连在所述固定脚 上；所述网格设置在所述格网拉筋之间；所述网格与所述格网拉筋活动连接；所述网格组 件上开设与所述排灰孔对应的导灰孔。
[0008] 作为优选，所述网格及格网拉筋呈30°坡度角锥形，锥形小端在上。
[0009] 作为优选，所述网格及格网拉筋呈水平面。
[0010] 作为优选，所述网格的网格眼规格为（50?70mm)X(70?100mm)。
[0011] 作为优选，所述集灰装置还包括：
[0012] 导灰管；
[0013] 所述导灰管穿过所述网格组件与所述排灰管连通。
[0014] 所述导灰管坚直设置；所述导灰管的内/外径与所述排灰管的内/外径相同；所 述导灰管高度控制在2500?3000mm;
[0015] 所述导灰管的圆周上开孔。
[0016] 作为优选，所述导灰管的圆周上开设等距错位的6排孔。
[0017] 本实用新型提供的一种高炉除尘器集灰装置通过设置网格组件，网格组件中的网 格眼对瓦斯灰中的粉尘和粉尘板结物质进行筛分，小于网格眼尺寸的物质落入除尘器下椎 体的底部；大于网格眼尺寸的物质被承载在网格上。经过该筛分过程后落入除尘器下椎体 底部的粉尘和粉尘板结物质尺寸都比较小，能顺利通过排灰管，进而被排出除尘器，从而避 免了瓦斯灰中粉尘板结后堵塞排灰口的异常状况，保证了排灰管通畅。同时设备检修时，由 于该网格组件与除尘器下椎体之间是可拆卸地连接的，方便将网格组件上的大于网格眼尺 寸的物质从除尘器中清除，减小了瓦斯灰板结后造成排灰管堵塞的可能性，因此，该装置能 有效避免高炉瓦斯灰板结造成高炉休风，增长了高炉的检修周期，提高了设备利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例提供的高炉除尘器集灰装置的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型实施例提供的网格组件的结构示意图。
[0020] 图3是本实用新型实施例提供的高炉除尘器集灰装置的三维结构图。
【具体实施方式】
[0021] 为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说 明。
[0022] 参见附图1和3,本实用新型提供的高炉除尘器集灰装置，包括：用于收集瓦斯灰 的除尘器下椎体1、圆台4及排灰管3,所述圆台4设置在除尘器下椎体1的底部，圆台4设 置排灰孔，排灰管3固连在排灰孔的下方，还包括：
[0023] 网格组件5 ;网格组件5可拆卸地连接于除尘器下椎体1内，网格组件5与圆台4 之间具有容置空间。
[0024] 其中，网格组件5设置在除尘器下椎体1底部的圆台4上，能有效降低瓦斯灰在除 尘器下椎体1底部聚集及吸入水份后板结的概率。同时网格组件5起来筛网的筛分作用，当 粉尘板结物质的尺寸小于网格组件5的网格眼尺寸时，板结物质落入除尘器下椎体1的底 部；当粉尘板结物质的尺寸大于网格组件5的网格眼尺寸时，板结物质被承载在网格上。经 过该筛分过程后落入除尘器下椎体1底部的粉尘和粉尘板结物质尺寸都比较小，能顺利通 过排灰管3,进而被排出除尘器，从而避免了瓦斯灰中粉尘板结后堵塞排灰口的异常状况， 保证了排灰管3通畅。同时设备检修时，由于该网格组件5与除尘器下椎体1之间是可拆 卸地连接的，方便将网格组件5上的大于网格眼尺寸的物质从除尘器中清除，减小了瓦斯 灰板结后造成排灰管3堵塞的可能性，因此，该装置能有效避免高炉瓦斯灰板结造成高炉 休风，增长了高炉的检修周期，提高了设备利用率。
[0025] 参见附图2,网格组件5包括：固定脚6、格网拉筋8及网格7 ;固定脚6可拆卸连在 圆台4上；格网拉筋8的一端固连在固定脚6上；网格7设置在格网拉筋8之间；网格7与 格网拉筋8活动连接；通过将网格7与网格拉筋8设置成活动结构，在高炉除尘器检修时， 能方便的将网格7拆下及清除附着在该网格7上的板结物质。网格组件5上开设与排灰孔 对应的导灰孔。
[0026] 作为优选，网格7及格网拉筋8可以呈30°坡度角锥形，锥形小端在上。网格7及 格网拉筋8还可以呈水平面。网格7的网格眼规格为（50?70mm)X(70?100mm)，作为一 种优选的实施例，网格7的网格眼规格为60X80mm。将网格组件5设计成锥形的结构能增 大沉降到除尘器底部的粉尘与网格组件5的接触面积，使得粉尘在网格组件5上的板结程 度进一步下降。
[0027] 作为优选，集灰装置还包括：导灰管2 ;导灰管2穿过网格组件5与排灰管3连通。 导灰管2与排灰管3连通使得高炉除尘器中的瓦斯灰中粉尘板结后无法堵塞排灰口，保证 了瓦斯灰中粉尘的排放通畅。导灰管2坚直设置；导灰管2的内/外径与排灰管的内/外相 同，本实施例中，排灰管3外径为Φ329mm，内径为Φ300mm，则导灰管2的外径为Φ329mm， 内径为Φ300mm，这样导灰管2与排灰管3能实现无缝对接，方便制造和安装在排灰管3与 导灰管2之间也不容易积存瓦斯灰；导灰管2高度控制在2500?3000mm;导灰管2的高度 过长后，导致将除尘器中高处的煤粉也收集起来，一方面由于煤粉的温度很高，造成生产危 险，另一方面造成了燃料的浪费，降低了经济性。导灰管2的高度太短则会导致进入导灰管 2内的粉尘量减少，集灰效果不明显，装置的效率变低。作为一种优选的实施例，导灰管2高 度的高度为2800mm。导灰管2的圆周上开孔。导灰管2的圆周上开孔能使瓦斯灰中粒径小 于孔的粉尘通过该孔进入导灰管2,进而在自重的作用下沉降，然后通过排灰管3排出除尘 器。作为一种优选的实施例，导灰管2的圆周上开设等距错位的6排孔。作为一种优选的 实施例，导灰管2上所开设的孔的孔径为Φ50mm，这样只有颗粒尺寸小于50mm的粉尘才能 通过导灰管2上的孔进入导灰管2内，小颗粒粉尘即使发生板结的状况也无法堵塞排灰孔， 因此保证了含尘气体中粉尘的排放通畅。由此，颗粒尺寸小于50mm的粉尘通过开设在导灰 管2圆周上的孔进入导灰管2后进一步通过排灰管3排出除尘器，而尺寸大于60X80mm的 粉尘被拦截在网格组件5之上，能够落到圆台4上的瓦斯灰数量极少，该集灰装置的集灰作 用更加凸显。导灰管2上的孔均布在圆周位置，且等距错位布置能保证从各个孔进入导灰 管2内的瓦斯灰相互作用，降低粉尘的动量，使重力沉降的效果更好。
[0028] 实施例1
[0029] 该高炉除尘器集灰装置只使用网格组件5进行集灰时，网格组件5的网格眼对瓦 斯灰中的粉尘和粉尘板结物质进行筛分，小于网格眼尺寸的物质落入除尘器下椎体1的底 部；大于网格眼尺寸的物质被承载在网格上。经过该筛分过程后落入除尘器下椎体1底部 的粉尘和粉尘板结物质尺寸都比较小，能顺利通过排灰孔进去到排灰管中，进而被排出；从 而避免了含尘气体中粉尘板结后堵塞排灰口的异常状况，保证了粉尘的排放通畅。
[0030] 实施例2
[0031] 该高炉除尘器集灰装置只使用导灰管2进行集灰时，导灰管2与排灰管3连通使 得高炉除尘器中的瓦斯灰中粉尘只有颗粒尺寸比较小的粉尘才能通过导灰管2上的孔进 入导灰管2内，小颗粒粉尘即使发生板结的状况也无法堵塞排灰孔，因此保证了瓦斯灰的 排放通畅。
[0032] 实施例3
[0033] 该高炉除尘器集灰装置同时使用网格组件5和导灰管2进行集灰时，导灰管2与 排灰管3连通的结构形式，使得高炉除尘器中的瓦斯灰板结后无法堵塞排灰口，保证了粉 尘的排放通畅。通过设置网格组件5有效降低瓦斯灰在除尘器底部板结的可能性，进一步 保证了瓦斯灰的正常排放。同时设备检修时，网格组件5的结构能方便将网格组件5上的 板结物质从除尘器中清除。
[0034] 武钢在实践生产中，在一、二、四、五、六、七、八高炉除尘器下锥体安装网格组件5， 以及在四、五、六、七、八高炉除尘器下锥体上安装导灰管2后，以上所有高炉除尘器都能确 保了瓦斯灰的正常排放，没有因高炉瓦斯灰板结造成高炉休风，确保了高炉3个月定修一 次的设备检修工作。
[0035] 本实用新型提供的一种高炉除尘器集灰装置通过设置导灰管2与排灰管3连通的 结构形式，这样只有颗粒尺寸比较小的粉尘才能通过导灰管2上的孔进入导灰管2内，小颗 粒粉尘即使发生板结的状况也减少堵塞排灰孔，因此保证了瓦斯灰中粉尘的排放通畅。通 过设置网格组件5,网格组件5中的网格眼对气体中的粉尘和粉尘板结物质进行筛分，小于 网格眼尺寸的物质落入除尘器下椎体1的底部；大于网格眼尺寸的物质被承载在网格上。 经过该筛分过程后落入除尘器下椎体1底部的粉尘和粉尘板结物质尺寸都比较小，能顺利 通过排灰孔进去到排灰管中，进而被排出除尘器，从而避免了瓦斯灰中粉尘板结后堵塞排 灰口的异常状况，保证了粉尘的排放通畅。同时设备检修时，由于该网格组件5与除尘器下 椎体1之间是可拆卸地连接的，1方便将网格组件5上的板结物质从除尘器中清除，减小了 瓦斯灰板结后造成排灰管堵塞的可能性，因此，该装置能有效避免高炉瓦斯灰板结造成高 炉休风，增长了高炉的检修周期，提高了设备利用率。
[0036] 以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限 制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种高炉除尘器集灰装置，包括：用于收集瓦斯灰的除尘器下椎体、圆台及排灰管， 所述圆台设置在所述除尘器下椎体的底部，所述圆台设置排灰孔，所述排灰管固连在所述 排灰孔的下方，其特征在于，还包括： 网格组件，所述网格组件可拆卸地连接于所述下椎体内，所述网格组件与所述圆台之 间具有容置空间。
2. 根据权利要求1所述的集灰装置，其特征在于，所述网格组件包括：固定脚、格网拉 筋及网格； 所述固定脚可拆卸地连在所述圆台上；所述格网拉筋的一端固连在所述固定脚上；所 述网格设置在所述格网拉筋之间；所述网格与所述格网拉筋活动连接；所述网格组件上开 设与所述排灰孔对应的导灰孔。
3. 根据权利要求2所述的集灰装置，其特征在于： 所述网格及格网拉筋呈30°坡度角锥形，锥形小端在上。
4. 根据权利要求2所述的集灰装置，其特征在于： 所述网格及格网拉筋呈水平面。
5. 根据权利要求2所述的集灰装置，其特征在于： 所述网格的网格眼规格为（50?70mm)X(70?100mm)。
6. 根据权利要求1所述的集灰装置，其特征在于，所述集灰装置还包括： 导灰管； 所述导灰管穿过所述网格组件与所述排灰管连通； 所述导灰管坚直设置；所述导灰管的内/外径与所述排灰管的内/外径相同；所述导 灰管高度控制在2500?3000mm; 所述导灰管的圆周上开孔。
7. 根据权利要求6所述的集灰装置，其特征在于： 所述导灰管的圆周上开设等距错位的6排孔。
【文档编号】C21B7/22GK203866342SQ201420254337
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】席强华, 董汉东, 王朝平, 苏贤伟, 苏明, 余聪, 陈剑, 张正东 申请人:武汉钢铁(集团)公司