专利名称：粘胶短丝纺丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘胶短丝纺丝机。
(二)、背景技术目前的粘胶短丝纺丝机存在下列缺点机上只有一个浴槽，仅能纺单一的普通纤维，单锭产量小，纤维纤度存在差异；防护窗材料多用铝合金，耐腐蚀性不好，且多用手动，可操作性差；进胶方式采用两头进胶，需要两条管道，工程工作量较大；离合多采用弹簧压紧，依靠由此产生的摩擦力保证过桥齿轮的定位位置，定位的可靠性差；喷丝组件旋出或旋入浴槽时只有一个旋转点，鹅颈管采用直角的弯曲形式，为使丝束得到相对较长的浴深，浴槽宽度增加很大；纺丝盘轴密封仅靠压紧平垫保证，由于受力面积大，平均压力小，不能保证密封；进酸多采用直接下进酸方式，不能保证每个锭位酸液的一致性，从而导致纤维纤度的差异；防护窗轨道多采用互为轨道方式，轨道可靠性差，或轨道直通下来的方式，影响操作工的正常操作。
(三)、发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种粘胶短丝纺丝机，它结构紧凑，运行可靠，可纺差别化纤维。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是它包括机架、一浴槽、二浴槽、泵轴、纺丝盘、防护窗、密封排风、进酸管、回酸过滤桶、进胶总管，机架采用型钢焊接结构，根据使用位置不同，选用了不锈钢、碳钢等不同材料，计量泵及其传动部件位于机架前下方，一浴槽部件在机架中间下部，一浴槽进酸总管在机架的后下方，二浴槽部件在机架中部，二浴槽进酸管在二浴槽前端和后侧，二浴槽回酸管在机架的尾部，纺丝盘传动减速机在机架中部后方，纺丝盘位于一浴槽部件和二浴槽部件中间，摇摆管支座位于机架正前方，它下方用软管连接计量泵，上方连有烛形过滤器，过滤器和装有组合喷丝头的鹅颈管相连，摇摆管可上下摆动，鹅颈管可前后摆头，摇摆管与鹅颈管联动，可以将喷丝头转出机外或转入一浴槽内，二浴槽部件在各纺丝盘上方的上丝部位装有导丝件，在车尾有一总的导丝件，以控制进出二浴槽的丝束的方向和宽度，泵轴减速电机置于车头，纺丝部位的后面、两侧面和顶面都用板材封闭，顶板上设有排风通道，其正前面则设置超低碳不锈钢框的防护窗，防护窗采用电动升降，便于开启和封闭，保证设备的密封及有害气体的排出和回收。
本实用新型的有益效果是，减小了纤维纤度差异，可纺普通纤维，也可以通过改变工艺条件纺差别化纤维，增强了机器的适应性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型左视图；图3为本实用新型粘胶泵控制机构示意图；图4为本实用新型喷丝机构示意图；图5为本实用新型纺丝盘局部剖视图；图6为本实用新型一浴槽的截面图；图7为本实用新型二浴槽局部主视图；图8为本实用新型二浴槽局部俯视图；图9为本实用新型防护窗局部主视图；图10为本实用新型防护窗局部俯视图。
具体实施方式
在图1、2所示，机架1、泵轴2、一浴槽3、纺丝盘4、二浴槽5、防护窗6、密封排风7、进酸管8、回酸过滤桶9、进胶总管10等构成本机。防护窗6为超低碳不锈钢窗框，电动升降，可以进行单个控制，也可以进行整机联动控制，方便在紧急状态下的操作。
如图2所示，本粘胶短丝纺丝机采用头部进胶形式，进胶总管10直径依次递减，保证胶液的流动性，使右侧的车头、左侧的车尾胶液性质相差不大，保持纤维的一致性，同时避免出现死胶，从而导致喷丝孔堵塞现象的发生。
如图3所示，泵轴2传动方式采用集中传动，每锭设置一个非金属过桥齿轮15加一个离合器的结构。离合结构具有自锁性，当旋转到预定位置过桥齿轮15与主动轮16啮合或过桥齿轮15被止动片14制动时自锁，只有旋转手柄11，过桥齿轮15才可与主动轮16啮合或被止动片14制动，同时过桥齿轮15与主动轮16啮合或脱开的移动轨迹是以A点为圆心的圆弧，A点同时是被动轮13的旋转中心，因此过桥齿轮15与被动轮13始终处于啮合状态；当处于脱开状态时，过桥齿轮15被止动片14制动，粘胶泵齿轮13同时被制动，使胶液不外溢，使离合器操作可靠，保证了粘胶泵的正常工作。
如图4所示，喷丝头17旋出或旋入一浴槽3时有B、C两个旋转点，鹅颈管18采用理想的弯曲形式，因此在一浴槽宽度相同的条件下，可以使丝束得到相对较长的浴深，达到提高纤维品质的目的。
如图5所示，纺丝盘4采用锥形，在水平方向上向机尾偏转适当角度，分丝棒在垂直面上向上偏转一定角度，保证丝束盘间牵伸的工艺性，单电机传动，可方便的进行单锭控制，密封采用分液环+防护罩+油封的形式，保证腐蚀性物质不能进入转动部位。
如图6所示，本粘胶短丝纺丝机一浴槽的截面图形以及酸的流动方向见图中箭头所示，此种进酸方式使整机酸液成分更区于一致，避免了由于酸液流速不均造成丝束品质的差异。
如图7、8所示，二浴槽采用分段制作，并且采用特殊的接头方式，在满足防腐及密封的同时满足酸液的流动要求，且二浴槽内导丝棒等距排列，使丝束在槽内均匀排列。
如图9、10所示，本实用新型采用辊轮19均位于防护窗6上部的结构，滚道20不必延长到下面，方便上丝操作，同时四个的辊轮19相对位置可调，可以方便的将防护窗6调整到理想的位置。
权利要求1.一种粘胶短丝纺丝机，其特征在于它包括机架(1)、一浴槽(3)、二浴槽(4)、泵轴(2)、纺丝盘(5)、防护窗(6)、密封排风(7)、进酸管(8)、回酸过滤桶(9)、进胶总管(10)，机架(1)采用型钢焊接结构，计量泵及其传动部件位于机架(1)前下方，一浴槽(3)部件在机架(1)中间下部，一浴槽(3)的进酸总管在机架(1)的后下方，二浴槽(4)部件在机架(1)中部，二浴槽(4)进酸管在二浴槽(4)前端和后侧，二浴槽(4)回酸管在机架(1)的尾部，纺丝盘(5)传动减速机在机架(1)中部后方，纺丝盘(5)位于一浴槽(3)部件和二浴槽(4)部件中间，摇摆管支座位于机架(1)正前方，它下方用软管连接计量泵，上方连有烛形过滤器，过滤器和装有组合喷丝头(17)的鹅颈管(18)相连，摇摆管可上下摆动，鹅颈管(18)可前后摆头，摇摆管与鹅颈管(18)联动，可以将喷丝头转出机外或转入一浴槽(3)内，二浴槽(4)部件在各纺丝盘(5)上方的上丝部位装有导丝件，在左侧车尾有一总的导丝件，泵轴减速电机置于右侧车头，纺丝部位的后面、两侧面和顶面都用板材封闭，顶板上设有排风通道，其正前面则设置超低碳不锈钢框的防护窗(6)。
2.根据权利要求1所述的粘胶短丝纺丝机，其特征在于所述的防护窗(6)为超低碳不锈钢窗框，电动升降，每个位置可以进行单个控制，也可以进行整机联动控制。
3.根据权利要求1所述的粘胶短丝纺丝机，其特征在于所述的进胶总管(10)采用头部进胶形式，其直径依次递减。
4.根据权利要求1所述的粘胶短丝纺丝机，其特征在于所述的泵轴(2)传动方式采用集中传动，每锭设置一个非金属过桥齿轮(15)加一个离合器的结构，离合结构具有自锁性，当旋转到预定位置过桥齿轮(15)与主动轮(16)啮合或过桥齿轮被止动片(14)制动时自锁，只有旋转手柄(11)，过桥齿轮(15)才可与主动轮(16)啮合或被止动片(14)制动，同时过桥齿轮(15)与主动轮(16)啮合或脱开的移动轨迹是以A点为圆心的圆弧，A点同时是被动轮(13)的旋转中心，因此过桥齿轮与被动轮始终处于啮合状态。
5.根据权利要求1所述的粘胶短丝纺丝机，其特征在于所述的纺丝盘(4)采用锥形，在水平方向上向机尾偏转适当角度，分丝棒在垂直面上向上偏转一定角度，保证丝束盘间牵伸的工艺性，单电机传动，密封采用分液环+防护罩+油封的形式。
6.根据权利要求1的粘胶短丝纺丝机，其特征在于所述的二浴槽(5)采用分段制作，在满足防腐及密封的同时满足酸液的流动要求，且二浴槽(5)内导丝棒等距排列，使丝束在槽内均匀排列。
7.根据权利要求1的粘胶短丝纺丝机，其特征在于所述的辊轮(19)均位于防护窗上部，滚道(20)不必延长到下面，方便上丝操作，同时四个辊轮(19)相对位置可调。
专利摘要本实用新型涉及一种粘胶短丝纺丝机，它包括机架、一浴槽、二浴槽、泵轴、纺丝盘、密封排风、导丝、防护窗、回酸过滤桶，机上带有两个浴槽即一浴槽、二浴槽，每个纺丝盘单电机传动。本机既可以纺普通纤维，也可以通过改变工艺条件纺差别化纤维。
文档编号D01D13/00GK2828068SQ200520106950
公开日2006年10月18日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者王志兵, 张志宏, 张富强, 褚秀芬, 宿锐, 扬楠 申请人:邯郸纺织机械有限公司