专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在旋转滚筒内进行衣物洗涤等操作的滚筒式洗衣机。
背景技术：
现有的这种滚筒式洗衣机的构造如图11中所示。下面对其构成进行具体说明。
如图11中所示，滚筒1的整个筒壁面上设有许多通水孔2，旋转自如地设在盛水桶3内。滚筒1的旋转中心上固定着旋转轴4的一端，旋转轴4的另一端上安装有滚筒皮带轮5。电机6通过皮带7与滚筒皮带轮5相联接，驱动滚筒1旋转。滚筒1的开口部分上设有可以开闭自如的机盖8。盛水桶3通过弹簧部件10悬挂在洗衣机主机体9中，并由防振阻尼部件11进行防振支承，以防止脱水时的振动传递到洗衣机机体9上；同时，盛水桶3上还设有用于降低脱水时的振动的配重12。进水阀13用于向盛水桶3内加入洗涤水，排水泵14则用于排出盛水桶3内的洗涤水。加热器15用于对盛水桶3内的洗涤水进行加热。控制装置16对电机6、进水阀13、排水泵14、加热器15等的操作进行控制，从而依次对洗涤、漂洗、脱水等一系列操作过程进行控制(其中的一例可参考日本专利公报特开平10-201988号)。
下面对具有上述构成的滚筒式洗衣机的操作情况进行描述。
洗衣时，首先打开机盖8，向滚筒1内投入洗涤物，启动洗衣操作。在洗涤操作过程中，先驱动进水阀13，向盛水桶3内加入洗涤水；当洗涤水的水位达到规定水位时，则停止驱动进水阀13，加水结束。之后，滚筒1在电机6驱动下作低速旋转，使滚筒1内的洗涤物先被提起、再摔落到水面上，以这种方式进行洗涤操作。进行完规定时间的洗涤操作后，驱动排水泵14将盛水桶3内的洗涤水排出，然后进行中间脱水，之后再进行漂洗过程。在漂洗操作过程中，进行与洗涤操作中相同的操作。在脱水过程中，驱动滚筒1进行高速旋转，将洗涤物以离心方式进行脱水。
但是，在这样的现有脱水控制方式中，虽然在脱水操作的初期阶段进行低速旋转或者间歇旋转，将洗涤物中所含的洗衣粉溶液徐徐地去除掉，但是，由于受到排水软管的牵扯及因洗涤物的种类造成的脱水性能各异等种种影响，因此存在着在排水时不能完全防止盛水桶的底部存水的问题。
另外，由于排水条件及排水性能等相关条件与投入的洗衣粉种类及数量、附着在洗涤物中的污垢的种类、当时洗涤的对象物及使用环境等有很大的不同，故需要设想到最恶劣的各种条件，再采取相应的控制。但这样，在实际操作中，经常出现低速旋转或间歇旋转的时间过长的情况，这一情况成为了妨碍脱水所需时间缩短的一个主要原因；另外，在洗涤操作过程中，滚筒内的洗涤物容易缠绕在一起，在这样的状态下直接进入脱水操作的话，脱水操作过程中滚筒内的洗涤物会分布不均、产生不平衡。在这样的不平衡状态下就开始脱水的话，在与盛水桶等的振动共振点相对应的转速上将产生很大的振动。其结果，盛水桶内的洗涤水变得易于与旋转滚筒发生接触，且由于泡沫的原因容易产生起动不良状态；另外，由于不能将滚筒的转速从与振动共振点相对应的转速进一步加速，故存在着达不到规定的漂洗性能、脱水性能的问题。
实用新型内容本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供这样一种滚筒式洗衣机，这种滚筒式洗衣机能够消除泡沫起动等脱水操作时产生的问题，确保规定的漂洗性能，并可望缩短脱水时间。
为了实现上述目的，本实用新型滚筒式洗衣机中设有旋转自如地设置在盛水桶内的、其旋转中心轴处于水平或从水平发生了倾斜的旋转滚筒；设在所述盛水桶的底部的排水口；驱动所述旋转滚筒旋转的电机；向所述盛水桶内加入洗涤水的进水装置；将所述盛水桶内的洗涤水排出的排水装置；和通过控制所述电机、进水装置及控制排水装置等来实行洗涤、漂洗、脱水等各个操作过程的控制装置。其中，所述盛水桶的内底部上设有导流部件，所述导流部件中设有在脱水操作过程中收集洗涤水、并引导至所述排水口中的引导面。
这样，在脱水操作过程时中，即使盛水桶的内底部存积了洗涤水、或者盛水桶和旋转滚筒之间充满了泡沫，也能够将泡沫和洗涤水积极地引导至排水口，然后以正常的脱水旋转速度进行脱水操作。因此，本实用新型可以提供一种能够实现规定的漂洗性能和脱水性能的滚筒式洗衣机。
本实用新型产生的技术效果如下。本实用新型滚筒式洗衣机在脱水操作过程时中即使盛水桶的内底部存积了洗涤水、或者盛水桶和旋转滚筒之间充满了泡沫，也能够将泡沫和洗涤水积极地引导至排水口，然后以正常的脱水旋转速度进行脱水操作，因此，可以达到规定的漂洗性能和脱水性能。
本实用新型的具体实施方式
概述如下。本实用新型第1方案中的滚筒式洗衣机中设有旋转自如地设置在盛水桶内的、其旋转中心轴处于水平或从水平发生了倾斜的旋转滚筒；设在所述盛水桶的底部的排水口；驱动所述旋转滚筒旋转的电机；向所述盛水桶内加入洗涤水的进水装置；将所述盛水桶内的洗涤水排出的排水装置；和通过控制所述电机、进水装置及控制排水装置等来实行洗涤、漂洗、脱水等各个操作过程的控制装置。其中，所述盛水桶的内底部上设有导流部件，所述导流部件中设有在脱水操作过程中收集洗涤水、并引导至所述排水口中的引导面。这样，在脱水操作过程时，即使盛水桶的内底部存积了洗涤水、或者盛水桶和旋转滚筒之间充满了泡沫，也能够将泡沫和洗涤水积极地引导至排水口进行排出，然后以正常的脱水旋转速度进行脱水操作，从而能够达到规定的漂洗性能和脱水性能。
第2方案具体为，在第1方案中所述的导流部件设置在排水口附近，且所述导流部件相对于排水口而言被设置在所述旋转滚筒在脱水操作过程时的旋转方向的下游侧，所述导流部件的引导面的上端部相对于所述旋转滚筒在脱水操作过程中的旋转方向向上游侧倾斜。这样，在脱水操作过程中，可以对泡沫和洗涤水加上朝向排水口方向的压力，进行整流，积极地使其向外排出。
第3方案具体为，在第1或者2方案中，在所述引导面的相对于旋转滚筒在脱水操作过程时的旋转方向而言的上游侧和下游侧，分别设有排水口。这样，无论引导面和排水口之间的位置关系如何，都能够防止出现积水，将脱水时存积在盛水桶底部的洗涤水可靠地排出。
第4方案具体为，第1～3的任一方案中所述的导流部件的引导面由弯曲面或多个互相连接着的面构成，并向上方凸出。这样，可以增强导流部件的强度，形成能够承受脱水时的旋转滚筒风压及洗涤水的离心力的构造。
第5方案具体为，在第1方案的盛水桶的内底部上沿着旋转中心轴方向设有长槽形的排水槽，所述排水槽的底部设有排水口。这样，在脱水操作过程中，可以使泡沫和洗涤水向排水槽中集中，同时朝排水口方向施加压力，进行整流，从而可以积极而且可靠地将泡沫和洗涤水排出。
第6方案具体为，第5方案所述的导流部件中包括引导面和倾斜面。所述引导面包括位于排水口的脱水操作过程时的旋转滚筒旋转方向的下游侧、且在所述排水口的附近具有相对于穿过旋转中心轴的垂直面大致平行的面的壁部；和从所述壁部的上端部延伸出来、覆盖所述排水口的至少一部分的颚部。所述倾斜面位于隔着排水口与所述引导面相对的位置上、且从排水槽的上部至底部的排水口附近呈倾斜状。这样，在脱水操作过程中，可以使泡沫和洗涤水向排水槽中集中，同时对泡沫和洗涤水朝排水口方向施加压力，进行整流，从而可以更加积极而且可靠地将泡沫和洗涤水排出。
第7方案具体为，第6方案所述的导流部件的引导面和倾斜面形成一体，能够被安装、固定到排水槽上。这样，不但可以提高将导流部件安装到盛水桶上时的作业效率，而且可以抑制壁部、颚部和倾斜面之间的位置关系中的偏差。在脱水操作过程中，可以将洗涤水可靠地排出。
第8方案具体为，第1～7任一方案中的控制装置在洗涤操作过程的初期阶段执行使旋转滚筒以洗涤物能够贴紧在所述旋转滚筒的内壁上的旋转速度进行旋转的洗涤液泡沫生成操作过程，旋转滚筒在所述洗涤液泡沫生成操作过程中的旋转方向与脱水操作过程中的旋转方向相反。这样，在洗涤液泡沫生成操作过程中可以可靠地产生出用于洗涤的洗涤液泡沫，而在脱水操作过程中又能可靠地将洗涤水排出。
图1为本实用新型实施例1中的滚筒式洗衣机的侧视截面图，图2为该滚筒式洗衣机的电路方框图，图3为设在排水槽30中的排水口31及其附近构造的截面图，图4为其斜视图，图5为本实用新型第2实施例中的设在排水槽30中的排水49a及49b及其附近构造的截面图，图6为其斜视图，图7为设在排水槽30中的排水口31及附近构造的截面图，图8为其斜视图，图9为在排水槽30中的排水口31附近安装导流部件53时的分解斜视图，图10为导流部件53安装到排水槽30上后的截面图，图11为现有滚筒式洗衣机的侧视截面图。
上述附图中，17为旋转滚筒，19为盛水桶，20为旋转轴(旋转中心轴)，21为电机，31为排水口，33为排水阀(排水装置)，34为进水阀(进水装置)，38为控制装置，45为导流部件，46为引导面。
具体实施方式
下面参照附图来对本实用新型的一些实施例进行详细说明。需要说明的是，这样的实施例对本实用新型不起限定作用。
(实施例1)图1为本实用新型第1实施例中的滚筒式洗衣机的侧视截面图。图1中，旋转滚筒17被制成带底的圆筒状，整个筒壁面上设有许多通水孔18，该旋转滚筒17以旋转自如方式设置在盛水桶19内。旋转滚筒17的旋转中心处设有处于倾斜方向上的旋转轴(旋转中心轴)20，旋转滚筒17的轴心方向设置成从正面侧至背面侧向下倾斜。旋转轴20与安装在盛水桶19的背面上的电机21相联接，由电机21驱动旋转滚筒17在正转、反转方向上旋转。旋转滚筒17的内壁面上设有多个突起板22。
在位于盛水桶19的正面一侧的、主机体23的向后倾斜的面23a上设有开口部分24，这一开口部分24由机盖25以开闭自如的方式加以覆盖。打开这一机盖25后，就可以通过开口部分24、盛水桶衣物出入口26及旋转滚筒上的衣物出入口27向旋转滚筒17内投入洗涤物入，或者从旋转滚筒17中取出洗涤物。由于机盖25设在向上(后)倾斜的面23a上，故用户在投入/取出洗涤物时，可以减少弯腰的程度。
盛水桶19通过弹簧部件28和阻尼部件29以可以晃动的方式悬置在洗衣机机体23内。在盛水桶19的内底面上，沿着旋转轴20的方向设有呈长槽状的排水槽30。在这一排水槽30的底部靠近盛水桶19的背面侧的位置上设有排水口31，这一排水口31与排水通道32的一端相联接，排水通道32的另一端与排水阀(排水装置)33相联接，用于将盛水桶19内的洗涤水排出。另外，进水阀(进水装置)34用于通过洗衣粉舱35及进水通道35a向盛水桶19内加入洗涤水，水位检测装置36则用于检测盛水桶19内的水位。
控制系统37的构成如图2中所示，其中设有由微电脑构成的控制装置38，通过功率切换装置39对电机(M)21、排水阀(DV)33、进水阀(FV)34等的操作进行控制，从而依次对洗涤、漂洗、脱水、干衣等一系列操作过程进行控制。
控制装置38从输入设定装置40读入操作模式等设定信息，并根据这些信息在显示装置41中进行显示，向用户进行通知。存贮装置42中存储着控制装置38进行控制所需的数据。另外，43为市电电源，44为电源开关。
如图1中所示，排水槽30上设有用于收集洗涤水、并将其引导至排水口31的导流部件45。
图3为设在排水槽30中的排水口31及其附近构造的截面图，图4为其斜视图。旋转滚筒17在脱水操作过程中的旋转方向从图的正面看时为顺时计方向，即图3中的箭头A方向。在设在盛水桶19的底部的排水槽30的底面上靠近排水口31的位置上，设置有在箭头A(旋转滚筒17在脱水操作过程中的旋转方向)方向上位于排水口31的下游侧的导流部件45，导流部件45中的引导面46的上端被设置朝箭头A的上游方向一侧倾斜。另外，引导面46中与盛水桶19的背面一侧相联接的部分即背面下方侧设有缺口46a。这样，残留在导流部件45的引导面46的背面侧(即箭头A的下游侧)的洗涤水也能穿过这一缺口46a到达排水口31。因此，排水槽30中的积水现象可以得到很大的抑制。
下面说明上述构成中的操作情况。洗衣时，先打开机门25，向旋转滚筒17内投入洗涤物；然后，向洗衣粉舱35内加入规定量的洗衣粉后，启动洗衣操作。洗衣操作开始后，首先实行洗涤操作过程。在洗涤操作过程中，首先使进水阀34打开，加入洗涤水，这些洗涤水将穿过洗衣粉投入舱35及加水通道35a与洗衣粉一起流入盛水桶19内。与此同时，旋转滚筒17以第1规定旋转速度(如120转/分)开始旋转。此时旋转滚筒17的旋转方向从正面看时为逆时针方向(箭头B)。
通过进行这样的操作，含有洗衣粉的洗涤水被进行搅拌，洗衣粉会逐渐溶解在洗涤水中。与此同时，这样的洗涤水会如箭头C所示的那样与排水槽30的侧壁30a及导流部件45的上表面一侧发生碰撞。随着这种碰撞的发生，将产生具有高浓度的洗衣粉成份的洗涤液泡沫，这样的洗涤液泡沫会逐渐充满旋转滚筒17和盛水桶19之间的空间。当洗涤液泡沫充满旋转滚筒17和盛水桶19之间的全部空间后，会绕到旋转滚筒17和盛水桶19的前方，从旋转滚筒上的衣物出入口27进入到旋转滚筒17的内部，渗透到其中的洗涤物中。
其后，在旋转滚筒17旋转时产生的离心力作用下，上述的洗涤液泡沫会附着在洗涤物中的污垢上，将污垢从洗涤物上拉离；然后，再次穿过旋转滚筒17的筒壁部分上的通水孔18，流到旋转滚筒17和盛水桶19之间。通过重复进行这样的操作，可以将洗涤物加以洗净。在盛水桶19内的水位达到规定水位之前，先进行规定时间的上述操作；之后，将旋转滚筒17的旋转速度改变成第2规定旋转速度(如40转/分)，在规定的时间内不断重复进行正转、停止、反转、停止的洗涤操作。
另外，当旋转滚筒17在此时以第2规定旋转速度进行旋转时，装在旋转滚筒17中的洗涤物不断进行被设置在旋转滚筒17的内周壁上的突起板22沿旋转方向提起、提到适当的高度位置后摔下的搅拌操作，因此对洗涤物上可以产生敲击洗涤的作用，产生洗涤效果。
这样的洗涤操作进行完规定时间之后，洗涤操作过程即告结束，接着进行第1排水操作过程。在第1排水操作过程中，使排水阀33打开，进行排水。此时，盛水桶19内的洗涤水经排水口31、排水通道32及排水阀33排到机外中。之后，进入第1脱水操作过程。
在第1脱水操作过程中，旋转滚筒17的转速被提高到第3规定旋转速度(如900转/分)，并在这一第3规定旋转速度上旋转规定的时间，从而使洗涤物中所含的洗涤水进行脱水。由于此时旋转滚筒17的旋转方向从正面看时为顺时针方向(箭头A)，从洗涤物脱水出来的、含有洗衣粉成份的洗涤水被导流部件45的引导面46加以引导，因此会如箭头D所示的那样流入排水口31中。这样，在第1脱水操作过程中，可以将阻碍旋转滚筒17进行高速脱水旋转的、存积在盛水桶19的底部的洗涤水以及在旋转滚筒17高速旋转时在旋转滚筒17和盛水桶19之间发生的洗涤液泡沫积极地排出，从而使旋转滚筒17能够顺畅地加速至第3规定旋转速度。
当上述的第1脱水操作过程进行了规定的时间之后，使进水阀34打开，通过洗衣粉投入舱35及进水通道35a向盛水桶19内注入洗涤水，实施第1漂洗操作过程。在这一第1漂洗操作过程中，旋转滚筒17的旋转速度被设定在第2规定旋转速度(如40转/分)上，重复进行正转、停止、反转、停止的操作，使洗涤物不断进行被设置在旋转滚筒17的内筒壁上的突起板22沿旋转方向提起、到达适当高度位置后又落下的搅拌操作。这样的漂洗操作也要进行规定的时间。
之后，进行与第1排水操作相同的第2排水操作、和与第1脱水操作相同的第2脱水操作。在第2脱水操作完成之后，还要进行与第1漂洗操作相同的第2漂洗操作。接着，进行与第1排水操作及第2排水操作相同的第3排水操作、和与第1脱水操作及第2脱水操作相同的最终脱水操作。另外，上述最终脱水操作中的脱水时间设定得比第1脱水操作及第2脱水操作中的脱水时间都长。
在本实施例中那样的将旋转滚筒17设置在从水平方向发生倾斜的结构中，在进行脱水操作时，衣物所含的洗涤水会从旋转滚筒17上的通孔18中流出，存积在盛水桶19内的下方背面侧；此时，在进行脱水旋转的旋转滚筒17的风压及离心力的作用下，洗涤水及洗涤液泡沫也可能沿着盛水桶19中向下倾斜的筒壁面向上爬升，造成排水不良。但是，在盛水桶19的内底部设置上具有上述构造的导流部件45后，当旋转滚筒17开始脱水旋转、进入高速旋转时，洗涤水和洗涤液泡沫中就会形成在旋转滚筒17的脱水旋转方向上被加上力量的水流，因为导流部件45的引导面46会将这样的水流阻挡住，积极地使洗涤水和洗涤液泡沫进行整流，使之流向排水口29，从而可以顺畅地排出。
另外，由于导流部件45的引导面46由弯曲面构成，且向上方凸起，从而可以将洗涤水更加顺畅地引导至排水口29。
这样，在进行脱水操作的过程中，可以防止因洗涤液泡沫引起的脱水起动不良状态，顺畅地进行脱水，从而可以达到规定的漂洗性能和脱水性能。
另外，在本实施例中虽然是在开始进水的同时就使旋转滚筒17以第1规定旋转速度进行旋转的，但是，在进水开始后、盛水桶19内的水位达到规定水位之后再使旋转滚筒17开始旋转也是可以的。
(实施例2)图5为本实用新型第2实施例中的设在排水槽30中的排水口49a及49b及其附近构造的截面图，图6为其斜视图。排水口49a及49b分别设在导流部件47的引导面48的两侧。其它构成部件由于与第1实施例中相同，故只标上了相同的符号，对其的详细说明在此就省略了。
采用上述构成后，由于残留在导流部件47的引导面48的背面侧(即箭头A的下游侧)的洗涤水也能从排水口49b可靠地排出，因此，大力抑制残留在排水槽30中的水。
另外，导流部件47、引导面48及排水口49a的构成以及在洗涤操作过程和脱水操作过程中的作用、效果与第1实施例中的导流部件45、引导面46及排水口31相同，对其的描述在此就省略了。
采用上述实施例的话，不但可以顺畅地实行排水，而且将洗涤液泡沫和洗涤水不发生残留地、快速地引导至排水口，从而可以防止由泡沫引起的脱水起动不良的状态，能够快速地进行脱水。这样，可以保证规定的漂洗性能及脱水性能，脱水时间也能够缩短。
(实施例3)图7为设在排水槽30中的排水口31及附近构造的截面图，图8为其斜视图。导流部件50的引导面51由弯曲面形成，并向上方凸出，导流部件50的引导面51的底部设置成将排水口29加以分割的形式。另外，排水槽30的侧壁30a上形成有倾斜的倾斜面52，从而使盛水桶19和排水槽30之间的落差变得顺畅。其它构成部分由于与第1实施例中相同，故只标上了相同的符号，对它们的说明在此就省略了。
在上述构成中，通过使导流部件50中的引导面51由弯曲面来形成，泡沫和洗涤水中的紊流能够得到抑制、整流，因此可以顺畅地被引导至排水口29。此外，由于盛水桶19和排水槽30之间的落差变得顺畅了，因此，即便是呈倾斜状的倾斜面52，也可以抑制洗涤液泡沫和洗涤水中的紊流，将其进行整流，顺畅地引导至排水口29。
另外，由于引导面51由向上方凸出的弯曲面形成，引导面51的强度可以得到增强，形成能够承受旋转滚筒17在脱水时因高速旋转产生的风压及洗涤水的离心力的构造。
另外，由于导流部件50被设置成将排水口29加以分割，残留在导流部件50中的引导面51的背面侧(箭头A的下游侧)的洗涤水也可以从排水口49可靠地排出，因此，可以极大地抑制排水槽30中的残水。另外，在引导面51侧进行集中排水的风压不会分散，而是能被引导至排水口29中，从而可以将洗涤水和洗涤液泡沫快速地排出。另外，弯曲面用多个连续的面来形成的话，也可以取得同样的效果。
另外，由于在洗涤操作过程和脱水操作过程中导流部件47、引导面48及排水口49a的构成、作用和效果与第1实施例中的导流部件45、引导面46及排水口31相同，故在此省略对其的重复描述。
采用上述实施例的话，不但可以实现能够承受风压及洗涤水的离心力的构造，还可以抑制泡沫和洗涤水中的紊流，防止过分起泡，而且积极地将其引导至排水口。这样，可以防止泡沫在脱水时引起起动不良状态，可以迅速地进行脱水，保证达到规定的漂洗性能及脱水性能，从而使脱水时间实现缩短。
(实施例4)图9为在排水槽30中的排水口31附近安装导流部件53时的分解斜视图，图10为导流部件53安装到排水槽30上后的截面图。
如图9中所示，导流部件53大致呈设有开口部分54的长方体形状，该导流部件53可以被安装到排水槽30中。导流部件53的左、右后下部上设有向后方凸出的凸出部55。排水槽30的后下部设有与之形成一体的钩紧部件57，从而在下方形成凹部56。把导流部件53安装到排水槽30中时，可将上述凸出部55插入到凹部56中，并将凸部55的上表面，钩住钩紧部件57的下表面，其后，再把导流部件的前方侧通过设在排水槽30的前方侧上的螺钉孔用螺钉加以固定即可。另外，导流部件53的开口部分54中还设置有相对于排水口31而言位于箭头A(旋转滚筒17在进行脱水操作时的旋转方向)的下游侧的壁部58、和从壁部58的上端部大致在水平方向上延设的颚部59。这一颚部59被设置成至少覆盖住排水口31的一部分。此外，在导流部件53的开口部分54中，还设有与导流部件53构成一体的、隔着排水口31与壁部58相对应的倾斜面60，该倾斜面60从排水槽30的上部至底部的排水口31附近呈倾斜状。其它构成由于与第1实施例中相同，故只标上了相同的符号，对其的说明在此就省略了。
在具有上述构造的导流部件50中，引导面由壁部58和颚部59构成，而且还设有与之形成一体的倾斜面60，使盛水桶19和排水槽30之间的落差变得顺畅了，而且，导流部件50安装到盛水桶19上时的作业效率可以得到提高，同时，壁部58、颚部59、倾斜面60、排水槽30及排水口31的位置关系偏差可以得到抑制。另外，在脱水操作过程中，泡沫和洗涤水能够聚集在排水槽中，且对泡沫和洗涤水能够施加上朝向排水口方向的压力进行整流，从而可以将这些泡沫和洗涤水积极而且可靠地排出。
另外，虽然在上述实施例1～4中在旋转滚筒17的旋转中心设有处于倾斜方向上的旋转轴20，旋转滚筒17的轴心方向呈从正面侧至背面侧向下倾斜的状态，但是，旋转滚筒17的旋转中心处的旋转轴20也可以设在水平方向上，旋转滚筒17的轴心方向也可以设置在水平方向上。
另外，虽然上述实施例1～3中的导流部件与盛水桶19是一体构成的，但是，也可以象实施例4中那样用不同的部件来构成。
综上所述，本实用新型中的滚筒式洗衣机在脱水时即使盛水桶的内底部存积了洗涤水、或者盛水桶和旋转滚筒之间充满了泡沫，也能够将泡沫和洗涤水积极地引导至排水口，防止因泡沫引起起动状态不佳，能够迅速地进行脱水操作，因此，可望提供一种能够实现规定的漂洗性能和脱水性能、具有优异的洗涤性能的滚筒式洗衣机。
权利要求1.一种滚筒式洗衣机，其特征在于包括旋转自如地设置在盛水桶内的、其旋转中心轴处于水平或从水平发生了倾斜的旋转滚筒；设在所述盛水桶的底部的排水口；驱动所述旋转滚筒旋转的电机；向所述盛水桶内加入洗涤水的进水装置；将所述盛水桶内的洗涤水排出的排水装置；和通过控制所述电机、进水装置及控制排水装置等来实行洗涤、漂洗、脱水等各个操作过程的控制装置，其中，所述盛水桶的内底部上设有导流部件，所述导流部件中设有在脱水操作过程中收集洗涤水、并引导至所述排水口中的引导面。
2.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述导流部件设置在所述排水口的附近，且所述导流部件相对于排水口而言被设置在所述旋转滚筒在脱水操作过程时的旋转方向的下游侧，所述导流部件中的引导面的上端部相对于所述旋转滚筒在脱水操作过程中的旋转方向向上游侧倾斜。
3.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于在所述引导面的相对于旋转滚筒在脱水操作过程时的旋转方向而言的上游侧和下游侧，分别设有排水口。
4.如权利要求1～3的任一项中所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述导流部件的引导面由弯曲面或多个互相连接的面构成，并向上方凸出。
5.如权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于盛水桶的内底部上沿着旋转中心轴方向设有长槽状的排水槽，所述排水槽的底部设有排水口。
6.如权利要求5所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述导流部件中包括引导面和倾斜面，所述引导面包括在脱水操作过程时的旋转滚筒旋转方向上位于排水口的下游侧的、且在所述排水口的附近具有与穿过旋转中心轴的垂直面大致平行的面的壁部；和从所述壁部的上端部延伸出来、覆盖所述排水口的至少一部分的颚部；所述倾斜面位于隔着排水口与所述引导面相对的位置上、且从排水槽的上部至底部的排水口附近呈倾斜状。
7.如权利要求6所述的滚筒式洗衣机，其特征在于所述导流部件的引导面和倾斜面形成一体，能够被安装、固定到排水槽上。
专利摘要本实用新型提供了一种滚筒式洗衣机，这种滚筒式洗衣机能够消除脱水操作时产生的泡沫起动等问题，确保规定的漂洗性能，并可望缩短脱水时间。其中，在盛水桶(19)的内底部上设有排水口(31)，该排水口(31)的附近设置带有能够收集洗涤水、并将其引导至排水口(31)中的引导面(46)的导流部件(45)。这样，在脱水操作过程中即使盛水桶(19)的内底部存积了洗涤水、或者盛水桶(19)和旋转滚筒(17)之间充满了洗涤液泡沫，导流部件(45)的引导面(46)也能对洗涤水和洗涤液泡沫进行整流，将其引导至排水口(31)的方向，迅速使其排出，从而实现规定的漂洗性能和脱水性能。
文档编号D06F23/00GK2873844SQ200520129348
公开日2007年2月28日 申请日期2005年10月26日 优先权日2004年11月9日
发明者住田胜章, 寺井谦治, 久保光市 申请人:松下电器产业株式会社