专利名称：染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色机，尤其是一种用于对布匹染色的染色机。
背景技术：
随着生活水平的提高，消费者对着装的要求越来越高，因此，衣料的色泽和质感都成为了消费者选择服装的首要标准。同时，服装作为一种季节性产品，有着高淘汰性的特点，因此，就要求印染企业能够根据市场的需求快速大量的向市场提供出物美价廉的布料。还有，随着社会对环保要求的逐步提高，节省能源、减小污染物排放、以及节约用水都成为了印染企业需要努力的方向。
现有的染色机一般包括缸体、染液槽、卷布轴、泵、喷嘴等组成部分，泵用以汲取染液槽内的染液并输送至喷嘴处，喷嘴用以将染液喷涂到布匹上，卷布轴用以在缸体内转动输送布匹，喷嘴喷出的高压的液流同时也用以输送布匹。
现有技术中的染液槽为一般的封闭筒体，其设有一个泵吸入口，当泵汲取染液时，由于强烈的抽力将会在泵吸入口附近产生一个空气漩涡，而且空气漩涡将随着的液面的降低而向泵的吸入口移动，当染液槽内的液面低于一定水平时，空气漩涡将到达吸入口，因此将有部分的空气进入泵体内。如果有空气进入泵体，就意味着在喷嘴喷出的连续的染液中将夹杂着部分空气，因此将导致布匹的一些部分将喷不到染液，故造成布匹的成色不均匀，降低了产品的质量。
为了防止上述情况的发生，一般的染色机都是采用提升染液槽内的液面高度的方法，只要保证液面不低于一定的高度，就可以保证空气漩涡不会到达泵吸入口。但是，在染布工作完成以后，染液槽内的染液一般要作为废液排出，因此这将意味着较大的资源浪费以及环境污染。
如中国专利CN03260889.6号提供了一种高温染色机均压节水槽，槽体前方设机头、带布轮、喷嘴，并由喷嘴接出供布匹循环的导布管；储布槽由设在槽体内的网板构成；储布槽底部网板下方焊设隔板，隔板与槽体内壁间构成封闭室，并阻隔染液进入密闭空间内，封闭室焊设管道与机头上方相连通形成均压管路；封闭室底部设排除内部冷凝水的排水阀；由于封闭室内部空间没有染液进入，因此可节省染液量。但是，该高温染色机均压节水槽只是通过减少槽体可容纳染液的体积来节省染液量，其并没有对染液的汲取过程、布料的染色过程进行实质性的改进，因此仍然没有解决印染完成以后，剩余染液的浪费、污染问题。
因此，提供一种节省成本、减少污染、提高质量的染色机成为业界需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在抽取流体时能够有效减少漩涡产生的染液槽以及采用该染液槽的染色机。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种染色机，其包括一用以盛放染液的染液槽，上述染液槽开设一泵吸入口，其特征在于上述染液槽在上述泵吸入口上方设有一罩板。
上述泵吸入口设于上述染液槽的中心高度以下，上述泵吸入口与泵的吸入口相连，通过上述泵将盛放在染液槽的染液抽出。
上述染液槽为圆筒形，上述罩板为“厂”字形状，其下部的弧线与上述染液槽的内壁基本一致，上述泵吸入口被半包围在上述罩板与上述染液槽的内壁之间的空隙内。
上述染色机进一步包括缸体、卷布轴、泵以及喷嘴，泵用以汲取染液槽内的染液并输送至喷嘴处，喷嘴用以将染液喷涂到布匹上，卷布轴用以在缸体内转动输送布匹。
上述染液槽为立方形、球形、椭圆形、圆锥形或者其他适合盛放流体的形状。
上述染液槽内的流体表面低于容器的中心高度，高于上述泵吸入口。
上述罩板为水平板、弧形板、“Γ”形板或者其他适合的形状。
上述染液槽也用于其它设备，其内可以盛放液体或者气体。
本实用新型进一步提供了一种染液槽，上述染液槽在其泵吸入口上方设有一罩板。
上述染液槽为圆筒形、立方形、球形、椭圆形或者圆锥形，上述罩板为“厂”字形状、水平板、弧形板、“Γ”形板形状。
上述染液槽可以用于液流式或者气动式染色机。
本实用新型的有益效果是在泵吸入口上方设置罩板，有效减少了漩涡的产生，因此可以将染液槽内预设的染液高度降低，在染色完成后，只需要排出相对较少的剩余染液，从而减少了资源浪费和环境污染。
以下结合实施例，来进一步说明本实用新型，但本实用新型不局限于这些实施例，任何在本实用新型基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求书中所要求保护的范围。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明
图1是现有技术中的流体容器的结构示意图。
图2是本实用新型的流体容器的结构示意图。
具体实施方式
实施例1请参考
图1及图2，染色机一般包括缸体、染液槽10、卷布轴、泵30、喷嘴等组成部分，泵30用以汲取染液槽10内的染液12并输送至喷嘴处，喷嘴用以将染液12喷涂到布匹上，卷布轴用以在缸体内转动输送布匹，喷嘴喷出的高压的液流同时也用以输送布匹。
染液槽10为圆筒形，在圆筒形的中下部开设有一泵吸入口11，该泵吸入口11用以与泵30的吸入口33相连。在泵吸入口11上方设有一扁口罩板15，该罩板15大致为“厂”字形状，其上部为水平板，其下部为弧形板，且弧形板的弧线形状与染液槽10的圆筒内壁基本一致，该泵吸入口11被半包围在该罩板15与染液槽10的内壁之间的空隙内。作为优选的实施方式该罩板15紧邻该染液槽10的圆筒内壁，其弧形板与该染液槽10的圆筒内壁的垂直距离在该圆筒半径长度的1/10～1/2之间取值。该罩板15的弧形板的末端延伸至所述染液槽10底壁附近。
当泵30从泵吸入口11向外抽染液12时，染液12需先经过罩板15的下端才能从泵吸入口11流出，因此，空气漩涡就被限制在罩板15外侧而无法进入泵吸入口11。
因此在使用时，可以将染液槽10内的染液12设定在低于容器的中心而高于泵吸入口11的上端的高度。这样即不会因为染液12高度的降低使得空气漩涡被吸入到泵30内，从而保证了布匹染色的质量；同时又减少了染色完成后染液槽10内的剩余染液12的容量，从而有效解决了染液的浪费和环境污染问题。
实施例2本实用新型的染液槽也可转用于其它设备，只要其需要采用泵从一容器内汲取流体，就可以采用本实用新型的染液槽结构。
上述染液槽可以是用在其他设备上的一般的液体容器，上述染液槽的结构也可以是用于盛放气体的气体容器。该流体12则对应为液体或者气体。
实施例3作为本实用新型的再一种实施方式，该流体容器还可以为立方形、球形、椭圆形、圆锥形或者其他适合盛放流体的形状。该罩板还可以为水平板、弧形板、“Γ”形板或者其他适合的形状。
权利要求1.一种染色机，其包括一用以盛放染液的染液槽，所述染液槽开设一泵吸入口，其特征在于所述染液槽在所述泵吸入口上方设有一罩板。
2.如权利要求1所述的染色机，其特征在于所述泵吸入口设于所述染色机的中心高度以下，所述泵吸入口与一泵相连，通过所述泵将盛放在染液槽的染液抽出。
3.如权利要求2所述的染色机，其特征在于所述染液槽为圆筒形，所述罩板为“厂”字形状，其上部为水平板，其下部为弧形板，且弧形板的弧线形状与染色机的圆筒内壁基本一致，所述泵吸入口被半包围在所述罩板与所述染色机的内壁之间的空隙内。
4.如权利要求3所述的染色机，其特征在于所述罩板紧邻该染液槽的圆筒内壁，其弧形板与该染液槽的圆筒内壁的垂直距离在该圆筒半径长度的1/10～1/2之间取值。
5.如权利要求4所述的染色机，其特征在于所述罩板的弧形板的末端延伸至所述染液槽底壁附近。
6.如权利要求5所述的染色机，其特征在于所述染液槽内的染液表面低于染液槽的中心高度，高于所述泵吸入口。
7.如权利要求1所述的染色机，其特征在于所述罩板为水平板、弧形板或“Γ”形板。
8.如权利要求1所述的染色机，其特征在于所述染液槽为立方形、球形、椭圆形或圆锥形。
9.一种染液槽，用于权利要求1-8之一所述的染色机，其特征在于所述染液槽在其泵吸入口上方设有一罩板。
10.如权利要求9所述的染液槽，其特征在于所述染液槽为圆筒形、立方形、球形、椭圆形或者圆锥形，所述罩板为“厂”字形状、水平板、弧形板或者“Γ”形板形状。
专利摘要本实用新型公开了一种染色机，其包括一用以盛放染液的染液槽，该染液槽在其泵吸入口的上方设有一罩板。该泵吸入口设于流体容器的中心高度以下，该泵吸入口与泵相连，通过泵将盛放在流体容器的流体抽出。该罩板的设置有效抑制了泵抽取时漩涡的产生。
文档编号D06B3/28GK2861225SQ200520129178
公开日2007年1月24日 申请日期2005年10月17日 优先权日2005年10月17日
发明者卡尔·考迪斯 申请人:德科国际有限公司