专利名称：将线形纺织材料导入到气流纺纱机的转杯中的成形导纱管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形导纱管，用于将线形纺织材料导入到生产组分纱线的气流纺纱机中的转杯中，所述导纱管由至少两弯管构成，且其导入到通过转杯的中空轴的直导纱管。
背景技术：
在气流纺纱机生产组分纱线时，具有特定性质例如弹性的线形纺织材料形成一组分，从而影响最终产品的性质。
通常，线形纺织材料从筒管上退绕下来，筒管被置于气流纺纱机工作单元的上部空间，且其依靠引导装置上方的进给装置的引导进到导纱管的进口，为了方便在输入线形纺织材料的同时维护人员易于接近，通常导纱管位于纺纱单元的前部顶端。线形纺织材料通过导纱管被导入到转杯。
由于空间原因导纱管被成形，且其通常由一定数量的弯管构成，导纱管的进口位于纺纱单元的覆盖面上的适当位置，且直导纱管在转杯的中空轴中同轴安放，连接导纱管的出口端。
为了易于接近转杯和对它进行清洁，纺纱单元通常可以从其工作位置被提离，组分纱线路线的牵引部分连同纺纱单元的盖子一起被提离成形导纱管的进口，并且成形导纱管的出口端与未被提起的转杯相连。
被导入到成形导纱管的线形纺织材料受到转杯空间中的真空吸引，然而存在从线形纺织材料的表面进入到该导纱管中的杂质，还有来自机器的工作单元的环境中的灰尘。导纱管被杂质堵塞，可能造成线形纺织材料的损坏甚至是断裂。然而，清洁具有数个弯曲的导纱管实际上存在很多问题。
被导入的线形纺织材料和成形导纱管内表面之间存在的强摩擦力，除损坏线形纺织材料外，也造成刺穿导纱管弯曲部。
已知的解决方法，其目的是减小线形纺织材料和导纱管间的摩擦作用，例如，建议将合适的耐磨材料沉积在该导纱管的内部。鉴于导纱管的形状具有数个弯曲，因此这项技术不容易实施。
如CZ PV 2003-989中所述的解决方法是在成形段的导纱管的弯曲部分使用一紧凑弯管或由工业陶瓷制成的数个相互连接的弯管，其中，在该部分的整个功能表面或是仅其中一部分的表面形成耐磨引导表面。在申请所述的情况中，例如在导纱管的弯曲部位用等离子喷涂形成耐磨涂层，该弯曲部位的外部形成一可拆卸的盖子。这提供了一种对导纱管内表面进行高品质喷涂，导纱管与运动的线形纺织材料相接触。从制造成本来看，UV 0210 CZ提出用中空成形体代替导纱管的弯管。由耐磨材料制成的滚动轴延伸到孔中，其轴大体垂直于线形纺织材料的通过的方向。通过的线形纺织材料不接触弯管的壁但是它被引导到插入的轴头的表面上。
上述方案制造复杂，且实际上不能解决清除导纱管中的沉积杂质的问题。
线形纺织材料从筒管上退绕下来，被喂入装置传递到纺纱单元。线形纺织材料进入成形导纱管的入口喉管，其后紧跟的是同轴穿过转杯的空心轴并引向转杯的直导纱管。线形纺织材料通过导纱管和直导纱管的输送由转杯区域中的真空和组分纱线的牵引装置的牵引提供，通过所述真空，线形纺织材料被吸引。在线形纺织材料的转向处，线形纺织材料内部的牵伸作用在线形纺织材料与导纱管内壁之间产生了一个剪切摩擦力。根据这一观点，关键位置特别是位于导纱管的进入口。如果线形纺织材料不改变与进入口圆周接触的位置，在一段时间之后，它将由于割穿喉管入口而使入口喉管损坏，且使线形纺织材料断裂。
例如，CZ UV 190中在导纱管的进口使用分配装置，用于改变线形纺织材料相对于进入口喉管圆周的位置，使进入口的周边均匀磨损，这延长了喉管的寿命，其仍然代表整个导纱管的寿命的限制部件。
本实用新型的目的在于消除或者至少是充分的减小现有技术的缺点。
实用新型内容本实用新型的目的通过下述技术方案来实现用于输送线形纺织材料到气流纺纱机的转杯中的成形导纱管，包括在打开纺纱单元时互相分离的部分，且每个互相分离的部分均包括一个弯曲部。然而，可互相分离的部分中至少一部分安装于纺纱单元的能够被提离的盖子中。
一种将线形纺织材料导入到气流纺纱机的转杯中的成形导纱管，所述纺纱机用于生产组分纱线，其包括至少两个弯曲部并且引导到通过空心轴到转杯的直导纱管中，其特征在于，包括在打开纺纱单元时可互相间隔的部分。
成形导纱管的可互相分离部分的互相接近的末端安装有密封装置，该密封装置用于密封成形导纱管内部空间，使其与纺纱单元的工作位置内的外部环境隔离。
本实用新型的优点为在纺纱单元的盖子被提离时，就可以对导纱管进行简单清洁，易于在成形导纱管弯曲部的内表面上实施耐磨擦的应用，甚至是在弯曲部没有由成形段形成的情况下。
优选，成形导纱管的进入部分安装有一个进入口喉管，该喉管由一入口漏斗组成，该入口漏斗由具有低摩擦系数的耐磨材料制成。通过该方案实现了降低入口喉管磨损和延长寿命。
在进入口开口朝外的方向上，入口漏斗的内部空间在入口漏斗的凸起面上呈锥形扩大。
然而优选方案是，入口漏斗的至少一部分的内表面弯曲在中心部分的半径大于在导纱管进口部分的壁的厚度。
入口漏斗由满足漏斗材料所需条件的工业陶瓷制成。
入口漏斗通过焊接与导纱管的进入部分相连接，其提供给该连接足够的强度和耐久的使用寿命。
本实用新型的实施方式如图所示图1所示为气流纺纱机的工作单元实体部分的截面图，且该部分正在被引导通过转杯的轴，图2所示为具有一可提离盖子的纺纱单元，图3所示为具有一可提离盖子和转杯的纺纱单元，图4所示为成形导纱管特定部分之间的优选连接的细节，和图5所示为导纱管进入部分的入口喉管的截面图。
具体实施方式
气流纺纱机的工作单元构成为纺纱单元1，纺纱单元1具有转杯2，其借助转杯的杯体23内的中空轴21和轴承22安放并装配。转杯2的主体23由纺纱单元1的盖子3关闭，在其下部为线形纺织材料的成形导纱管4，选出的(singled-out)纤维的给料槽5和安排组分纱线的牵引管6。
纺纱单元1的盖子3可绕柱螺栓71在气流纺纱机的机架7内转动，且盖子能绕柱螺栓被从机架7上提离。转杯2的主体23也枢轴连接在同一个柱螺栓71上，且主体23也可选择从框架7上提离。成形导纱管4在实施例中有两个弯曲部，且第一弯曲部为成形导纱管4的进入部41，第二弯曲部为成形导纱管4的闭合部42。成形导纱管4的闭合部42与安装在转杯2的空心轴21内的直导纱管8连接。在成形导纱管4的进入部41与闭合部42的连接点形成有密封装置411，421，其在纺纱单元1的工作位置密封导纱管4的空腔。
从转杯2的一侧牵引管6的末端安有牵引漏斗61，纺好的组分纱线通过它被牵引出来。
成形导纱管4的进入部41还包含入口喉管412，由装配在导纱管4的进入部41的入口喉管412内的入口漏斗4121形成。在实施例中如图5所示的入口漏斗4121由工业陶瓷或是其它具有高硬度、耐磨和低摩擦系数的材料制成，例如硬质合金。入口漏斗4121与成形导纱管4的进入部41由焊接连接。
入口漏斗4121的内部空间在入口开口朝外的方向上为狭窄的漏斗形通路，且漏斗形表面为凸起的。在轴向剖面，入口漏斗4121的内表面的进入部分优选地具有大半径R的优选弯曲。
具有上述的入口漏斗4121的轮廓形状，线形纺织材料7与突起的内部接触，然而弯曲部的大半径R阻止了带入的杂质在此处的沉淀和其后阻塞进入口喉管412。入口漏斗4121材料的低摩擦系数减小了导入的线形纺织材料7由摩擦引起的应力和损坏。
根据所述技术方案，进入口喉管412的耐久度基本不限制导纱管4的工作寿命，而且，入口漏斗4121根据需要可以易于接近并且容易更换。
如图1所示的纺纱单元1在工作位置。为了消除不期望的空气抽吸，密封装置411，421紧密配合，其特别阻止不需要的杂质被引入转杯2。
如果需要清洁转杯2、选出的(singled-out)纤维的给料槽5或是牵引漏斗61，如图2所示，例如在中断期重新进行纺纱作业，纺纱单元1的盖子3绕柱螺栓71提离机器的机架7，然而转杯2的主体23留在原始的工作位置。同时，成形导纱管4的部分41，42的密封装置411，421被间隔，从而能够很容易地清洁上述被间隔的部分41，42。如图3所示，在需要进入机器的工作单元的机架7内部空间的情况时，盖子3可和纺纱单元1及转杯2一起绕柱螺栓71提离。
图4中所示的实施例为密封连接，特别是成形导纱管4的可间隔部分41，42的密封连接。因为进入部分可以被间隔，成形导纱管4的进入部分的密封装置411有锥形密封面，其在纺纱单元1的工作位置大约伸入到漏斗形密封装置421，该漏斗形密封装置421形成于接下来的成形导纱管4的可间隔部分42的进入末端上。很显然的，也可以使用其它方式密封成形导纱管4的相互可间隔部分，如使用弹性密封部件，因为其必须达到很好的气密性且连接不能有会损坏通过的线形纺织材料的边缘。
本申请的技术方案的优点不只包括上述提到的成形导纱管4的易于清洁性，还包括由具有合适摩擦系数和耐磨性能的材料形成成形导纱管4的弯曲部的内表面的技术上允许的可能的方法。
权利要求1.一种将线形纺织材料导入到气流纺纱机的转杯中的成形导纱管，所述纺纱机用于生产组分纱线，其包括至少两个弯曲部并且引导到通过空心轴到转杯的直导纱管中，其特征在于，包括在打开纺纱单元(1)时可互相间隔的部分(41，42)。
2.如权利要求1所述的成形导纱管，其特征在于，每个可互相间隔的部分(41，42)都包含一个弯曲部。
3.如权利要求2所述的成形导纱管，其特征在于，所述成形导纱管包含两个可互相间隔的部分(41，42)。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的成形导纱管，其特征在于，一个可互相间隔的部分(41)被安装在纺纱单元(1)的盖子(3)中，所述盖子(3)可以被提离。
5.如权利要求1至3中任意一项所述的成形导纱管，其特征在于，所述成形导纱管(4)的可互相间隔的部分(41，42)的互相接近端安装有密封装置(411，421)，所述密封装置(411，421)用于在纺纱单元(4)的工作位置内密封成形导纱管(4)的内部空间，使其与外部环境隔离。
6.如权利要求1至3中任意一项所述的成形导纱管，其特征在于，成形导纱管(4)的进入端(41)安装有进入口喉管(412)，所述进入口喉管(412)包含由具有低摩擦系数的耐磨材料制成的入口漏斗(4121)。
7.如权利要求6所述的导纱管，其特征在于，在进入口开口朝外的方向上，入口漏斗(4121)的内部空间使入口漏斗的凸起面逐渐消失。
8.如权利要求7所述的导纱管，其特征在于，入口漏斗(4121)的至少一部分的内表面弯曲在中心部分具有比在导纱管(4)进入部(41)的壁的厚度大的半径(R)。
9.如权利要求6所述的导纱管，其特征在于，入口漏斗(4121)由工业陶瓷制成。
10.如权利要求6所述的导纱管，其特征在于，入口漏斗(4121)通过焊接方式与导纱管(4)的进入部(41)相连接。
专利摘要一种用于将线形纺织材料导入到生产组分纱线的气流纺纱机的转杯中的导纱管，所述导纱管由至少两弯管构成，且其导入到通过转杯的空心轴的直导纱管，包括在打开纺纱单元(1)时可互相分离的部分(41，42)。
文档编号D02G3/38GK2903105SQ20052012869
公开日2007年5月23日 申请日期2005年9月12日 优先权日2004年9月13日
发明者V·库贝斯, J·卡普兰 申请人:里特捷克有限公司