专利名称：一种皮革制品无缝粘接技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革及制品的加工处理领域，具体说是一种用于皮革片与片之间拼接的技术方法。
背景技术：
目前，国内外在皮革及制品的粘接中，多采用压茬缉线的方式，即将一块皮料压在另一块皮料上，其叠压处缉一至三道线。其缺点是叠压处易出现突梗，在外观上影响产品美观。
发明内容
本发明为解决压茬缉线式皮革粘接法，存在的叠压处出现突梗影响美观的问题，发明一种用高周波无缝粘合技术，把断接的两片皮革进行粘合的技术。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是，一种皮革制品无缝粘接技术，包括将设计参数和产品标准等输入到计算机中，通过智能化三维CAD计算机辅助设计，计算出产品的最佳断接位置和最佳叠压余量，根据计算机要求进行合理的裁断。其特殊之处是，1.削皮，将需要结合在一起的两片皮革肉面的边沿，用削皮刀具削成斜面状，宽度在10mm，顺片至无厚度；2.砂磨，用气动砂轮去除被压皮革压茬表面的涂层；3.粘接，采用高周波无缝粘合技术进行粘合，入真空加硫机加热6分钟，温度控制在60度，高周波采用工业波段27.2/40.68MHZ熔接迅速。4.补强，在两皮革粘接处的肉面贴一层热熔补强材料。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案可以实现一种没有缝隙且牢固的皮革粘结技术。
图1是本发明粘接的结构主视图，并作摘要附图。
图2是本发明皮革削皮示意图。
图3是本发明皮革压茬正面涂层砂磨示意图。
在图中，1上压皮革片、2粘接部位、3被压皮革片、4皮革肉面层斜面、5被压皮革砂磨层。
具体实施例方式
如图所示，将需要结合在一起的两片皮革上压皮革片1、被压皮革片3，用削皮刀具将两片皮革的肉面削成皮革肉面层斜面4，顺片至无厚度，削皮革的肉面纤维宽度应控制在10mm；削皮要有坡度，采用气动砂轮去除被压皮革压茬表面涂层砂磨层5，既达到去除涂层的目的，又不损伤皮革纤维。然后采用高周波粘合技术进行粘合，在上压皮革斜面4和下压皮革砂磨层5处先分别涂刷一遍真皮处理剂，去除油污及杂质，然后分别涂刷两遍粘合剂，入真空加硫机加热6分钟，温度控制在60度。将两部件重叠8mm进行粘接粘接部位2，高周波采用工业波段27.2/40.68MHZ，熔接迅速。最后在两片皮革粘接处的的肉面层贴一层热溶补强材料，既达到补强的作用，又不损伤皮面，不至于导致皮革松面。使皮革真正达到一种无缝粘接的效果。
权利要求
1.一种皮革制品无缝粘接技术，包括将设计参数和产品标准等输入到计算机中，通过智能化三维CAD计算机辅助设计，计算出产品的最佳断接位置和最佳叠压余量，根据计算机要求进行合理的裁断。其特征在于1.削皮，将需要结合在一起的两片皮革肉面的边沿，用削皮刀具削成斜面状，宽度在10mm，顺片至无厚度；2.砂磨，用手式气动砂轮去除被压皮革压茬表面的涂层；3.粘接，采用高周波无缝粘合技术进行粘合，入真空加硫机加热6分钟，温度控制在60度之间。4.补强，在两片皮革粘接处的肉面层贴一层热熔补强材料。
全文摘要
一种皮革制品无缝粘接技术，其特点是将需要结合在一起的两片皮革肉面的边沿，用削皮刀具削成斜面状，宽度在10mm，顺片至无厚度；砂磨，用气动砂轮去除被压皮革压茬表面的涂层；粘接，采用高周波无缝粘合技术进行粘合，入真空加硫机加热6分钟，温度控制在60度；补强，在两皮革粘合处的肉面贴一层热熔补强材料，它克服了压茬缉线式皮革粘接法，存在的叠压处出现突梗影响美观的问题，适应于各种皮革及制品(压花或表面带有突起风格的皮革除外)的粘接使用。
文档编号C14B7/00GK1814811SQ20061004246
公开日2006年8月9日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者王吉万, 单存礼, 单玉萍, 刘泽顺 申请人:青岛亨达集团有限公司