专利名称：植物纤维浆料三段漂白工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及制浆造纸和纺织等工业领域中的浆料漂白工艺技术。
现有技术我国纸浆漂白技术发展缓慢，尤其是草浆生产的漂白技术仍然在使用次氯酸盐漂白，大部分采用H(次氯酸盐)或HH(次氯酸盐两段)漂程，个别采用CEH(氯化-碱抽提-次氯酸盐)和CEPH(氯化-过氧化氢强化碱抽提-次氯酸盐三段漂白)等漂白流程和技术，主要采用次氯酸盐和元素氯进行漂白，总用氯量高达8-12％，不仅漂白浆料的损失大、返黄严重、强度低，而且污染严重，漂白废水没有进行处理就排放了。现已证明，此类漂白废水中含有包括二噁英在内的一系列有机氯对人类的健康和环境均可造成巨大的危害，含氯漂白所产生的污染相当严重，已远不能满足环境保护对漂白废水中有机氯化物排放量限制的要求。而国际木材植物纤维浆料的漂白工艺主要采用OC/DE0D、OC/DE0D1ED2等漂白流程和工艺技术，这些漂白流程长，占地面积大，投资高。
发明内容
本发明的目的是为了缩短漂白流程，减少占地面积，节约投资；减少漂白浆料的损失，提高漂白得率和强度，减轻浆料的返黄，尤其是降低漂白污染，而提出的一种植物纤维浆料三段漂白工艺本发明对植物纤维浆料采用二氧化氯-过氧化氢强化碱抽提-过氧化氢补充漂白(DEPP)三段漂白流程及其工艺如下D段主要工艺技术二氧化氯对绝干浆用量为0.2％-2％，浆料浓度3％-15％(质量百分比)；温度10-90℃，时间10-120分钟。
EP段主要工艺技术氢氧化钠对绝干浆用量为0.5％-5％，过氧化氢对绝干浆用量为0.5％-5％，硅酸钠对绝干浆用量为0.5％-4％，浆料浓度5％-20％(质量百分比)；温度10-120℃，时间30-120分钟。
P漂白段主要工艺技术过氧化氢对绝干浆用量为0.5％-6％，硅酸钠对绝干浆用量为0.5％-5％，氢氧化钠对绝干浆用量为0.5％-5％，浆料浓度5％-20％(质量百分比)；温度10-120℃，时间30-240分钟。
发明效果当未漂白的植物纤维浆料卡伯值低于20时，采用DEPP三段漂白技术可将植物纤维浆料漂白至85％(ISO)以上的白度，实现了无元素氯的短程序漂白，比常规CEH三段漂白浆料的白度稳定，强度高，漂白损失小。而且第三段过氧化氢补充漂白段的白水可全部回用到第二段过氧化氢强化碱抽提段，白水的回用不仅不会影响碱抽提段木质素的脱除，反而使碱抽提段浆料的卡伯值降低，最终使过氧化氢补充漂白段的效果得到进一步的提高，使浆料的白度在原有基础上提高2％，废水所产生的COD、BOD和SS下降50％左右。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1，D段主要工艺条件二氧化氯对绝干浆用量为0.2％，浆料浓度3％(质量百分比)；温度60℃，时间80分钟；EP段主要工艺条件氢氧化钠对绝干浆用量为0.5％，过氧化氢对绝干浆用量为0.5％，硅酸钠对绝干浆用量为0.5％，浆料浓度5％(质量百分比)；温度100℃，时间80分钟；P漂白段主要工艺条件过氧化氢对绝干浆用量为0.5％，硅酸钠对绝干浆用量为0.5％，氢氧化钠对绝干浆用量为0.5％，浆料浓度5％(质量百分比)；温度100℃，时间70分钟。
实施例2，D段主要工艺条件二氧化氯对绝干浆用量为2％，浆料浓度15％(质量百分比)；温度10℃，时间20分钟；EP段主要工艺条件氢氧化钠对绝干浆用量为5％，过氧化氢对绝干浆用量为5％，硅酸钠对绝干浆用量为4％，浆料浓度20％(质量百分比)；温度20℃，时间30分钟；P漂白段主要工艺技条件过氧化氢对绝干浆用量为6％，硅酸钠对绝干浆用量为5％，氢氧化钠对绝干浆用量为5％，浆料浓度20％(质量百分比)；温度20℃，时间30分钟。
权利要求
1.一种植物纤维浆料三段漂白工艺，其特征在于由二氧化氯(D)-过氧化氢强化碱抽提(EP)-过氧化氢补充漂白(P)三段漂白流程，各段工艺条件是D段工艺条件二氧化氯对绝干浆用量为0.2％-2％，浆料浓度质量百分比3％-15％；温度10-90℃，时间10-120分钟；EP段工艺条件氢氧化钠对绝干浆用量为0.5％-5％，过氧化氢对绝干浆用量为0.5％-5％，硅酸钠对绝干浆用量为0.5％-4％，浆料浓度质量百分比5％-20％；温度10-120℃，时间30-120分钟；P漂白段工艺条件过氧化氢对绝干浆用量为0.5％-6％，硅酸钠对绝干浆用量为0.5％-5％，氢氧化钠对绝干浆用量为0.5％-5％，浆料浓度质量百分比5％-20％；温度10-120℃，时间30-240分钟。
全文摘要
本发明涉及制浆造纸和纺织等工业领域中的浆料漂白工艺技术。流程及条件如下D段工艺技术二氧化氯对绝干浆用量为0.2％－2％，浆料浓度3％－15％；温度10－90℃，时间10－120分钟。E
文档编号D21C9/16GK1940177SQ200610068658
公开日2007年4月4日 申请日期2006年9月1日 优先权日2006年9月1日
发明者曹云峰, 李建华, 李忠正 申请人:华泰集团有限公司