专利名称：一种蒸汽熨斗结构和制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及熨斗，尤其是一种蒸汽熨斗结构和制造工艺。
背景技术：
蒸汽熨斗体一般由下板，中板和上板焊接成一体，下板和上板构成一个 空心的腔体，上板上设有熨斗手柄和蒸汽输入接口，中板上设有蒸汽输导管 和汽阀，下板上设有蒸汽出汽孔，为了增加蒸汽效果，扩大蒸汽与织物的接 触面，蒸汽出汽孔边缘有的凹陷。设计上要求蒸汽熨斗体的下板具有一定的 厚度，在一定厚度的板材上开细小的蒸汽出汽孔，并且在蒸汽出汽孔边缘有 凹陷结构，需要采用切削加工的方式，存在工艺复杂，制造效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提出一种工艺简单，生产效率高、适合 大批量生产的一种蒸汽熨斗结构和制造工艺。
本发明的一种蒸汽熨斗结构是本发明的一种蒸汽燹斗结构包括樊斗体、 熨斗手柄和汽阀，熨斗体是由上板、中板和下板组成的一个空心的腔体，上 板设有熨斗手柄和蒸汽输入接口，中板上设有蒸汽输导管和蒸汽输出控制接 口，下板是一个多层结构，下板的底层上有蒸汽出汽孔，蒸汽出汽孔的边缘 有凹陷，下板的叠加层对应于底层的蒸汽出汽孔和凹陷位置开有逋孔，中板、 下板叠加层和下板底层间有铜片层。
本发明的一种蒸汽爽斗的制造工艺按以下工艺流程制作
(1) 冲压加工下板在底层上冲压加工蒸汽出汽孔，蒸汽出汽孔的边缘 冲压加工出凹陷，叠加层对应底层的凹陷位置冲压加工通孔。
(2) 拉伸加工中板和上板按形状要求对中板和上板拉伸成型，制作中 板蒸汽输导管和蒸汽输出控制接口，制作上板蒸汽输入接口。
(3) 点焊定位在中板，下板叠加层和下板底层间分别放上铜片层，上 板和中板间加上铜膏，点焊定位。
(4) 无氧焊接把点焊定位后的熨斗放入加热炉，高温状态下，铜片层 和铜膏熔点低，熔化后把上板、中板、下板叠加层和下板底层焊接成一体。
上述蒸汽爽斗结构由于把下板做成多层结构，在较薄的底层冲压加工细 小的蒸汽出汽孔和凹陷就能够实现，叠加层可以在对应底层反向凸起的位置 冲压加工通孔，实现平整的多层叠加，可以用高效的金属冲压加工代替切削 加工。同时，各层之间采用铜片和铜膏在加热炉中高温熔解的方式进行粘接。 因此，本发明可最大限度的降低制造成本，是一种工艺简单，生产效率高、 适合大批量生产的一种蒸汽爽斗结构和制造工艺。
图1为本发明的一种蒸汽熨斗结构示意图。
图2为本发明的一种蒸汽樊斗结构展开示意图。
图3为本发明的一种蒸汽熨斗结构局部示意图。
图4为本发明的一种蒸汽熨斗下板底层的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明
如图1 、图1、图3和图4所示，本发明的一种蒸汽爽斗结构包括樊斗体 1、熨斗手柄3和汽阀2，熨斗体1是由上板5、中板6和下板组成的一个空 心的腔体，上板5设有熨斗手柄3和蒸汽输入接口 4，中板6上设有蒸汽输导 管和蒸汽输出控制接口7，下板是一个多层结构，下板的底层12上有蒸汽出 汽孔14,蒸汽出汽孔14的边缘有凹陷13,下板的叠加层9对应于底层12的 蒸汽出汽孔14和凹陷13位置开有通孔10，中板6、下板叠加层9和下板底 层12间有铜片层8和铜片层11。
蒸汽樊斗的制造工艺按以下工艺流程制作 (l)冲压加工下板在底层12上冲压加工蒸汽出汽孔14，蒸汽出汽孔 14边缘冲压加工出凹陷13,叠加层9对应底层12的凹陷13位置冲压加工通 孔10。
(2)拉伸加工中板和上板按形状要求对中板6和上板5拉伸成型，制 作中板6蒸汽输导管和蒸汽输出控制接口 7，制作上板5蒸汽输入接口 4。
G)点焊定位在中板6，下板叠加层9和下板底层12间分别放上铜片 层8和铜片层11，上板5和中板6间加上铜膏，点焊定位。
(4)无氧焊接把点焊定位后的熨斗放入加热炉，高温状态下，铜片层 8、铜片层ll和铜膏熔点低，熔化后把上板5、中板6、下板叠加层9和下板 底层12焊接成一体。
权利要求
1、一种蒸汽熨斗结构，包括熨斗体(1)、熨斗手柄(3)和汽阀(2)，熨斗体(1)是由上板(5)、中板(6)和下板组成的一个空心的腔体，上板(5)设有熨斗手柄(3)和蒸汽输入接口(4)，中板(6)上设有蒸汽输导管和蒸汽输出控制接口(7)，其特征在于下板是一个多层结构，下板的底层(12)上有蒸汽出汽孔(14)，蒸汽出汽孔(14)的边缘有凹陷(13)，下板的叠加层(9)对应于底层(12)的蒸汽出汽孔(14)和凹陷(13)位置开有通孔(10)，中板(6)、下板叠加层(9)和下板底层(12)间有铜片层(8)(11)。
2、根据权利要求l所述的一种蒸汽熨斗结构，其制造工艺按以下工艺流 程制作-(1) 冲压加工下板在底层(12)上冲压加工蒸汽出汽孔(14),蒸汽 出汽孔(14)边缘冲压加工出凹陷(13)，叠加层(9)对应底层(12)的凹 陷(13)位置冲压加工通孔(10)。(2) 拉伸加工中板和上板按形状要求对中板(6)和上板(5)拉伸成 型，制作中板(6)蒸汽输导管和蒸汽输出控制接口 (7)，制作上板(5)蒸 汽输入接口 (4)。(3) 点焊定位在中板(6)，下板叠加层(9)和下板底层(12)间分 别放上铜片层(8)和铜片层(11)，上板(5)和中板(6)间加上铜膏，点 焊定位。其特征在于最后把点焊定位后的樊斗放入加热炉，高温状态下，铜片层 (8)、铜片层(11)和铜膏熔点低，熔化后把上板(5)、中板(6)、下板叠 加层(9)和下板底层(12)焊接成一体。
全文摘要
一种蒸汽熨斗结构和制造工艺，蒸汽熨斗的结构包括熨斗体、熨斗手柄和汽阀，熨斗体是由上板、中板和下板组成的一个空心的腔体，上板设有熨斗手柄和蒸汽输入接口，中板上设有蒸汽输导管和蒸汽输出控制接口，下板是一个多层结构，下板的底层上有蒸汽出汽孔，蒸汽出汽孔的边缘有凹陷，下板的叠加层对应于底层的蒸汽出汽孔和凹陷位置开有通孔，中板、下板叠加层和下板底层间有铜片层。上述蒸汽熨斗结构由于可以用高效的金属冲压加工代替切削加工。同时，各层之间采用铜片和铜膏在加热炉中高温熔解的方式进行粘接。因此，本发明可最大限度的降低制造成本，是一种工艺简单，生产效率高、适合大批量生产的一种蒸汽熨斗结构和制造工艺。
文档编号D06F75/00GK101177911SQ200610154518
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月6日 优先权日2006年11月6日
发明者裴范三 申请人:嘉兴市银星电气有限公司