专利名称：一种高聚物涂层的多功能涂层织物及生产方法
技术领域：
本发明属于织物涂层领域，尤其是一种高聚物涂层的多功能涂层织物及生产方法。
背景技术：
织物涂层是我国近十几年来迅速发展起来的一项新兴产业。涂层织物则是以各类纺织品为基布，覆以化学涂层材料加工形成的具有屏蔽功能的特殊材料。国内外在此类产品上发展很快，因为其特殊的屏蔽功能，使它广泛应用于民用(生活用)、工农业(尤其是运输建筑)、医疗卫生和军事各个方面。
织物的涂层整理是纺织品后整理技术的一个重要分支，涂层产品的主要用途可以分为三大类服装鞋帽类、工业用布类、装饰用布类，其中服装鞋帽类用量最大。
涂层赋予织物的功能不仅是屏蔽，还有其他，即在提供某一种屏蔽功能的同时，还要兼顾其他一种或多种功能。目前市场上与民生密切相关的雨衣或其他防护服，在屏蔽雨水或其他入侵物的同时必须兼顾透湿，使穿着者感觉舒适。然而由于技术方面或其他方面的原因，当要求耐水压很高和严防入侵物时，这种兼顾就十分困难。相关涂层产品主要以直接涂覆高分子材料制成或多层复合而成，防护效率与透湿性能不能兼顾；另外，手感偏硬、穿着时间稍长就会感到闷热。因而“防水透湿”织物、“可透气”织物目前仍是涂层织物中非常重要的部分，它也是我们企业技术发展、产品更新的方向和目标。为弥补此类产品在使用中存在的诸多不足以及更好的适应市场需要，经过充分的市场观察与调研，我司认真研究与分析，决定以公司现有的先进涂层设备，结合先进的生产配方与工艺，进行一种高聚物多功能涂层织物的开发与生产应用。
发明内容
本发明的目的是克服上述结构的不足，而提供一种高聚物涂层的多功能涂层织物及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种高聚物涂层的多功能涂层织物，其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助剂0.01～0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀释剂甲苯20～50份；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯10～50份，溶剂二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助剂0.01～0.5份。
这种高聚物涂层的多功能涂层织物的生产方法，主要包括下述步骤1)、粒料化解化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀释剂甲苯20～50份，黏度控制8000～50000cps；2)、浆料配制其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助剂0.01～0.5份，黏度控制2000～5000cps；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯10～50份，溶剂二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助剂0.01～0.5份；黏度控制5000～10000cps；3)、产品所用基布为梭织布、机织布或针织布，厚度为0.2～0.6mm；离型纸首先经过检验后上涂层机，然后进行面层涂布，涂布量50～250g/m2，湿重，刀距0.05～0.2mm，接着进入烘箱干燥，温度90～150℃，时间2～5min；4)、烘干后的面层继续进行黏着层涂布，涂布量50～250g/m2，湿重，刀距0.05～0.2mm，然后进行基布贴合，贴合温度30～80℃，压力0.1～2kgf/cm2；贴合好后的产品进入烘箱初步干燥，温度90～120℃，时间0.5～3min和烘焙交联固化，温度130～160℃，时间2～5min；最后进行冷却剥离得到成品涂层织物。
本发明有益的效果是1)、该产品是以梭织布为基布，手感柔软，穿着舒适性良好，克服了老产品手感硬、使用范围窄的缺陷。2)、采用优良的高性能涂层剂及特种助剂，经过优化配制，起到了显著的环保效果，偶氮类物质、重金属含量符合欧洲EN14362-2003环保标准。3)、采用创新性的转移热贴工艺并进行工艺参数的最佳调整生产出该产品，改变了老工艺直接涂刮带米的各种弊端(如厚薄不均匀，外观风格差，功能指标低等)。4)、突出表现是多功能性和良好的外观风格，由于以上方面的创新改进，产品可达到防水、防雨、透气、透湿、排汗、干爽、防静电、阻燃和抗紫外线等多功能性；尤其是耐水压可达5000mmH2O以上，透湿量可达5000g/m2.24h以上。5)、产品的多功能性拓宽了其应用领域，从雨衣、服装里布发展到羽绒服面料、运动服面料、猎装面料、医疗用防护服以及羊毛衫等，该产品填补了国内空白，具有良好的经济和社会效益。
图1是本发明的工艺流程示意具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1这种高聚物涂层的多功能涂层织物，其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10份、二甲基甲酰胺(DMF)5份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份、色粉1份和功能助剂0.01份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)10份、稀释剂甲苯20份；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯10份，溶剂二甲基甲酰胺DMF5份，丁酮(MEK)5份，色粉1份，功能助剂0.02份。
所述的功能助剂是抗菌剂或者抗静电剂或者紫外线吸收剂，所述的抗菌剂采用无机抗菌剂中的一种纳米TiO2钛系抗菌剂，磷酸复盐类、沸石类、活性炭纤维类或者蒙脱石类银系抗菌剂，或者壳聚糖、甲壳素或日柏醇天然抗菌剂。所述的抗静电剂采用烷基磺酸盐、酰胺、胺、酯、季胺盐或者脂肪酸皂。所述的紫外线吸收剂采用氧化锌、二氧化钛、水杨酸苯酯、二羟基二苯甲酮或者苯并三唑类。
这种高聚物涂层的多功能涂层织物的生产方法，主要包括下述步骤1)、粒料化解化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)10份、稀释剂甲苯20份，黏度控制8000～50000cps；2)、浆料配制其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10份、二甲基甲酰胺(DMF)5份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05份、色粉1份和功能助剂0.02份，黏度控制2000～5000cps；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯10份，溶剂二甲基甲酰胺DMF5份，丁酮(MEK)5份，色粉1份，功能助剂0.02份；黏度控制5000～10000cps；3)、产品所用基布为梭织布、机织布或针织布，厚度为0.2～0.6mm；离型纸首先经过检验后上涂层机，然后进行面层涂布，涂布量50～250g/m2，湿重，刀距0.05～0.2mm，接着进入烘箱干燥，温度90～150℃，时间2～5min；4)、烘干后的面层继续进行黏着层涂布，涂布量50～250g/m2，湿重，刀距0.05～0.2mm，然后进行基布贴合，贴合温度30～80℃，压力0.1～2kgf/cm2；贴合好后的产品进入烘箱初步干燥，温度90～120℃，时间0.5～3min和烘焙交联固化，温度130～160℃，时间2～5min；最后进行冷却剥离得到成品涂层织物。
技术指标1)水压5000～10000mmH2O(ISO811-1981)2)透湿5000～6000g/m2.24h(ASTM E96-2000BW)3)干洗色牢度4～5级(ISO105D01-1993)4)光照色牢度4级以上(ISO105D02-1994)5)拉伸强度经600N，纬680N(ISO13934-1-1999)6)偶氮、重金属含量通过EN14362-2003欧洲标准测试实施例2这种高聚物涂层的多功能涂层织物，其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯30份、二甲基甲酰胺(DMF)30份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5份、色粉10份和功能助剂0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)60份、稀释剂甲苯50份；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯50份，溶剂二甲基甲酰胺DMF30份，丁酮(MEK)30份，色粉10份，功能助剂0.5份。功能助剂是抗菌剂，所述的抗菌剂采用无机抗菌剂中的一种纳米TiO2钛系抗菌剂，磷酸复盐类、沸石类、活性炭纤维类或者蒙脱石类银系抗菌剂，或者壳聚糖、甲壳素或日柏醇天然抗菌剂。
实施例3这种高聚物涂层的多功能涂层织物，其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯20份、二甲基甲酰胺(DMF)20份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2份、色粉5份和功能助剂0.2份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)30份、稀释剂甲苯35份；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯30份，溶剂二甲基甲酰胺DMF15份，丁酮(MEK)15份，色粉5份，功能助剂0.2份。所述的功能助剂是抗静电剂，采用烷基磺酸盐、酰胺、胺、酯、季胺盐或者脂肪酸皂。
实施例4这种高聚物涂层的多功能涂层织物，其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯15份、二甲基甲酰胺(DMF)10份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1份、色粉3份和功能助剂0.2份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)20份、稀释剂甲苯30份；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯20份，溶剂二甲基甲酰胺DMF10份，丁酮(MEK)10份，色粉3份，功能助剂0.1份。所述的功能助剂是紫外线吸收剂，采用氧化锌、二氧化钛、水杨酸苯酯、二羟基二苯甲酮或者苯并三唑类。
实施例5这种高聚物涂层的多功能涂层织物，其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯25份、二甲基甲酰胺(DMF)20份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.3份、色粉7份和功能助剂0.3份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)40份、稀释剂甲苯40份；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯30份，溶剂二甲基甲酰胺DMF20份，丁酮(MEK)20份，色粉7份，功能助剂0.4份。
权利要求
1.一种高聚物涂层的多功能涂层织物，其特征在于其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助剂0.01～0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀释剂甲苯20～50份；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯10～50份，溶剂二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助剂0.01～0.5份。
2.根据权利要求1所述的高聚物涂层的多功能涂层织物，其特征在于所述的功能助剂是抗菌剂或者抗静电剂或者紫外线吸收剂。
3.根据权利要求2所述的高聚物涂层的多功能涂层织物，其特征在于所述的抗菌剂采用无机抗菌剂中的一种纳米TiO2钛系抗菌剂，磷酸复盐类、沸石类、活性炭纤维类或者蒙脱石类银系抗菌剂，或者壳聚糖、甲壳素或日柏醇天然抗菌剂。
4.根据权利要求2所述的高聚物涂层的多功能涂层织物，其特征在于所述的抗静电剂采用烷基磺酸盐、酰胺、胺、酯、季胺盐或者脂肪酸皂。
5.根据权利要求2所述的高聚物涂层的多功能涂层织物，其特征在于所述的紫外线吸收剂采用氧化锌、二氧化钛、水杨酸苯酯、二羟基二苯甲酮或者苯并三唑类。
6.一种高聚物涂层的多功能涂层织物的生产方法，其特征在于主要包括下述步骤6.1)、粒料化解化解粒料由下述重量配比的的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺(DMF)10～60份、稀释剂甲苯20～50份，黏度控制8000～50000cps；6.2)、浆料配制其涂布面层是由下述重量配比的的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺(DMF)5～30份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助剂0.01～0.5份，黏度控制2000～5000cps；其涂布黏着层是由下述重量配比的的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯10～50份，溶剂二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮(MEK)5～30份，色粉1～10份，功能助剂0.01～0.5份；黏度控制5000～10000cps；6.3)、产品所用基布为梭织布、机织布或针织布，厚度为0.2～0.6mm；离型纸首先经过检验后上涂层机，然后进行面层涂布，涂布量50～250g/m2，湿重，刀距0.05～0.2mm，接着进入烘箱干燥，温度90～150℃，时间2～5min；6.4)、烘干后的面层继续进行黏着层涂布，涂布量50～250g/m2，湿重，刀距0.05～0.2mm，然后进行基布贴合，贴合温度30～80℃，压力0.1～2kgf/cm2；贴合好后的产品进入烘箱初步干燥，温度90～120℃，时间0.5～3min和烘焙交联固化，温度130～160℃，时间2～5min；最后进行冷却剥离得到成品涂层织物。
全文摘要
本发明涉及一种高聚物涂层的多功能涂层织物及生产方法，其涂布面层是由下述重量配比的原料制成，化解粒料100份、甲苯10～30份、二甲基甲酰胺5～30份、羟基聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.05～0.5份、色粉1～10份和功能助剂0.01～0.5份，其中化解粒料由下述重量配比的原料制成，热塑性聚氨酯粒料100份、溶剂二甲基甲酰胺10～60份、稀释剂甲苯20～50份；其涂布黏着层是由下述重量配比的原料制成，二液型聚氨酯树脂100份，甲苯10～50份，溶剂二甲基甲酰胺DMF5～30份，丁酮5～30份，色粉1～10份，功能助剂0.01～0.5份。本发明有益的效果是产品可达到防水、防雨、透气、透湿、排汗、干爽、防静电、阻燃和抗紫外线等多功能性；尤其是耐水压可达5000mmH
文档编号D06N7/04GK1948607SQ20061015443
公开日2007年4月18日 申请日期2006年10月27日 优先权日2006年10月27日
发明者吴新初, 楚伟峰, 王悦群, 左金华 申请人:浙江锦达新材料股份有限公司