专利名称：长环蒸化机的成环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长环蒸化机，尤其是涉及一种长环蒸化机的成环装置。属印染设备技术领域。
背景技术：
蒸化机用于纯棉、涤棉、混纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花后的蒸化固色，也可用于分散染料焙烘固色，是花布生产中三大设备之一。蒸化的目的是使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花的色泽与鲜艳度。
随着人民生活水平的不断提高，对印花质量的要求也不断提高，蒸化机也由导辊式发展到长环式，其主要解决的问题是满足织物低张力的要求，并且使织物与辊体的接触由双面改为单面，即织物的印花面始终不与辊体接触，以避免产生搭色现象。
长环蒸化机顾名思义就是使织物成环状挂在挂布辊上进行蒸化的机器。由于蒸化工艺的要求温度及其均匀性、湿度及其均匀性、绝氧条件以及蒸化时间等决定了长环蒸化机必须在高温、密闭的环境下连续运转，因此长环蒸化机按成环方式可分为蒸汽吹环式和机械成环式。由于受蒸汽质量的制约，因此市面上应用较为广泛的是机械成环式。本实用新型属于机械成环式的一种。
早期的机械成环为成环刀方式，其主要结构如图1所示在箱体的两侧各有一圈由链轮10和环链3组成的环链循环系统，挂布辊5固定在环链上，一节链条一根挂布辊，环链移动带动挂布辊移动。具体动作是这样的起始状态时，环链及挂布辊都是静止的，织物经喂布辊进入箱体，成环刀11由初始位置(位于挂布辊上方)穿过两个挂布辊中间向下运动，引导织物成环状，在向下运行一段距离后成环刀迅速提起向上运动，织物这时继续向下运动，当达到设定的环长时，同时成环刀也归到原位，这时环链、挂布辊开始向后运动，运行一节链条的长度后停止，一次动作完成。这套机构每成一次环成环刀有一个下落和高速提升的动作，就是要避开挂布辊，特别是在车速比较高环长比较短的情况下，成环刀的动作更加频繁，如果成环刀还没回到原位，环链开始动作就会相互干涉从而产生故障。最主要的是成环刀与织物表面有直接接触，对于要求张力比较低、表面比较敏感的织物就可能会产生疵布。在这时需要一种不与织物表面直接接触的，不需要象成环刀机构那样“赶时间”的成环装置。
拔杆式成环机构也在这时应运而生了。它的结构如图2、3、4所示环链循环系统与成环方式相同，不同的是挂布辊是固定在曲柄结合件的卡套4.1内，曲柄结合件的销轴4.3插入链条的孔内，因此挂布辊可随着曲柄结合件任意摆动。加曲柄结合件的好处是当一个曲柄结合件朝前，另一个朝后时两挂布辊之间的间距被拉大，织物不用外力就可自由成环。另外主链轮15上连接着一个大齿轮14，大齿轮与小齿轮13啮合并将动力传递给拔杆12，使拔杆作圆周运动。大、小齿轮的齿数比为4∶1。具体动作是起始状态时环链、拔杆及挂布辊都是静止的，靠近喂布辊的一个挂布辊停在弧形轨道16的上端，另一个挂布辊被拔杆托住，中间形成很大的空档。织物经喂布辊进入箱体，到达设定的环长后，环链要开始向后移动一节链节的长度，挂布辊一面向后移动，一面由于重力沿着弧形轨道移动，与此同时大、小齿轮转动，使拔杆转动半圈，将挂布辊送上轨道6，一次成环动作完成。此种成环方式解决了印花织物的张力及搭色问题，设计巧妙。但是，由于拔杆与挂布辊之间有冲击力，门幅越宽，冲击越大，时间一长很容易发生故障。
发明内容
本实用新型的目的在于克服拔杆式成环机构故障率高的问题，提供一种能使成环的故障率降到最低的长环蒸化机的成环装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种长环蒸化机的成环装置，包括环链、曲柄结合件和挂布辊，环链有两条，左、右各一条，设置于长环蒸化机左、右墙板内侧，曲柄结合件有若干件，通过其上的销轴与环链销接，挂布辊也有若干件，每件挂布辊两端分别与左、右环链上相应的曲柄结合件相连，其特征在于所述曲柄结合件的销轴外端连接有连接板，连接板外侧连接有小滚轮，相应于该小滚轮，长环蒸化机的左、右墙板内侧横向设置有成环板，该成环板有两块，左、右各一块，置于环链前上转向处，左、右相对布置，成环板下缘为与曲柄结合件上的小滚轮配合的工作面。
所述的成环板下缘工作面中间凹设有沟槽，前段为凹弧段与平直段首尾连接，后段为过渡圆弧段、平直段和脱离圆弧段首尾连接。
本实用新型整个成环过程完全是依靠小滚轮受成环板下缘工作面之形状限制来控制挂布辊运行的轨迹，使挂布辊可靠的挂上轨道。与同种原理的拔杆成环机构相比较，拔杆成环机构是用两只拔杆把挂布辊拔上轨道，拔杆与挂布辊之间有冲击，门幅越宽，冲击越大，时间一长很容易发生故障。而成环板的结构是受均匀载荷，靠小滚轮与成环板下缘工作面间的摩擦成环，因此结构简单可靠，由于不受冲击，故稳定性极强，故障率及低。
图1为以往成环刀式成环装置的结构简图。
图2为以往拔杆式成环装置的结构简图。
图3为图2中曲柄结合件结构示意图。
图4为图3的左侧视图。
图5为本实用新型所涉及的长环蒸化机正面结构简图。
图6为本实用新型长环蒸化机的成环装置正面结构示意图。
图7为图6俯视图。
图8为图7的I放大图。
图9为图6中曲柄结构件正面结构示意图。
图10为图9的俯视图。
图11为图6中成环板正面结构示意图。
图12为图11的俯视图。
图13(a)、(b)、(c)、(d)为本实用新型成环原理图。
图中喂布辊1、成环板2、环链3、曲柄结合件4、挂布辊5、轨道6、织物7、墙板8、连接托脚9、链轮10、成环刀11、拔杆12、小齿轮13、大齿轮14、主链轮15、弧形轨道16。
具体实施方式
参见图5、6、7，本实用新型所涉及的长环蒸化机，主要由喂布辊1、成环板2、环链3、曲柄结合件4、挂布辊5和轨道6组成。
所述的轨道6有四条，上、下各两条，两两装置于长环蒸化机左、右墙板8的上内侧和下内侧。
所述的环链3有两条，左、右各一条，装置于长环蒸化机左、右墙板8内侧，环链3的顶链部分和底链部分搁置于轨道6上。
所述的喂布辊1，置于环链3的前上方。
所述的曲柄结合件4有若干件，通过其上的销轴与环链3销接，挂布辊5两端分别与左、右环链3上相应的曲柄结合件4相连。
所述的挂布辊5有若干条，挂布辊5两端分别与左、右环链3上相应的曲柄结合件4相连。
参见图8、9、10，所述的曲柄结合件4，主要由卡套4.1、曲柄4.2、销轴4.3、连接板4.4和小滚轮4.5组成。卡套4.1装置于曲柄4.2一端内侧，销轴4.3装置于曲柄4.2一端外侧，连接板4.4装置于销轴4.3外侧，小滚轮4.5装置于连接板4.4外侧。相应于该小滚轮4.5，长环蒸化机的左、右墙板8内侧通过连接托脚9横向连接有成环板2，该成环板2有两块，左、右各一块，置于环链3前上转向处，左、右相对布置，成环板2下缘为与曲柄结合件4上的小滚轮4.5配合的工作面。
参见图11、12，成环板2下缘工作面中间凹设有沟槽2.3，前段为凹弧段2.1与平直段2.2首尾连接，后段为过渡圆弧段2.4、平直段2.5和脱离圆弧段2.6首尾连接。
本实用新型通过曲柄结合件上的小滚轮与成环板的下缘工作面之间的配合来完成成环的动作。具体动作过程参见成环过程图13起始状态时环链3和挂布辊都是静止的，这时曲柄结合件上的小滚轮与成环板下缘工作面之前段凹弧段2.1接触，由于受凹弧段2.1的限制，使挂布辊摆向进布方向，如图13(a)，织物到达设定的环长后，环链3开始向后移动，曲柄结合件上的小滚轮继续与成环板下缘工作面之前段平直段2.2接触，挂布辊依然摆向进布方向，如图13(b)，当环链3继续向后移动，小滚轮运行至成环板下缘工作面之中间沟槽2.3处时，小滚轮滚入沟槽2.3内，此时挂布辊处于下垂状态，如图13(c)，小滚轮继续运行至沟槽2.3后的过渡圆弧段2.4时，挂布辊开始转向出布方向并朝向上方，如图13(d)，最后小滚轮沿成环板下缘工作面之后段平直段2.5和脱离圆弧段2.6运行将挂布辊送上轨道，一次成环动作完毕。
权利要求1.一种长环蒸化机的成环装置，包括环链(3)、曲柄结合件(4)和挂布辊(5)，环链(3)有两条，左、右各一条，设置于长环蒸化机左、右墙板内侧，曲柄结合件(4)有若干件，通过其上的销轴(4.3)与环链(3)销接，挂布辊(5)也有若干件，每件挂布辊(5)的两端分别与左、右环链(3)上相应的曲柄结合件(4)相连，其特征在于所述的曲柄结合件(4)的销轴(4.3)外端连接有连接板(4.4)，连接板(4.4)外侧连接有小滚轮(4.5)，相应于该小滚轮(4.5)，长环蒸化机的左、右墙板(8)内侧横向设置有成环板(2)，该成环板(2)有两块，左、右各一块，置于环链(3)前上转向处，左、右相对布置，成环板(2)下缘为与曲柄结合件(4)上的小滚轮(4.5)配合的工作面。
2.根据权利要求1所述的一种长环蒸化机的成环装置，其特征在于所述的成环板(2)下缘工作面中间凹设有沟槽(2.3)。
3.根据权利要求2所述的一种长环蒸化机的成环装置，其特征在于所述的沟槽(2.3)前方的成环板(2)下缘工作面为凹弧段(2.1)与平直段(2.2)首尾连接，后方的成环板(2)下缘工作面为过渡圆弧段(2.4)、平直段(2.5)和脱离圆弧段(2.6)首尾连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种长环蒸化机的成环装置，其特征在于所述的成环板(2)通过连接托脚(9)装置于长环蒸化机的左、右墙板(8)之前上内侧。
专利摘要本实用新型涉及一种长环蒸化机的成环装置，包括环链(3)、曲柄结合件(4)和挂布辊(5)，环链(3)有两条，左、右各一条，设置于长环蒸化机左、右墙板内侧，曲柄结合件(4)有若干件，通过其上的销轴(4.3)与环链(3)销接，挂布辊(5)也有若干件，每件挂布辊(5)的两端分别与左、右环链(3)上相应的曲柄结合件(4)相连，其特征在于所述的曲柄结合件(4)的销轴(4.3)外端连接有连接板(4.4)，连接板(4.4)外侧连接有小滚轮(4.5)，相应于该小滚轮(4.5)，长环蒸化机的左、右墙板(8)内侧横向设置有成环板(2)，该成环板(2)有两块，左、右各一块，置于环链(3)前上转向处，左、右相对布置，成环板(2)下缘为与曲柄结合件(4)上的小滚轮(4.5)配合的工作面。本实用新型能使成环的故障率降到最低。
文档编号D06B5/00GK2928906SQ200620074728
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月5日 优先权日2006年7月5日
发明者王虎, 陈志敏 申请人:江阴市永欣印染机械有限公司