专利名称：滚筒式洗衣烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及滚筒式洗衣烘干机。
背景技术：
图1示出了传统的滚筒式洗衣烘干机的概要截面图(例如参见日本特开2001-149689号公报)。所述滚筒式洗衣烘干机包括外箱1;配置于该外箱1内的水槽4; 配置于该水槽4内并容纳洗涤物的滚筒5;透明且非挠性的外部门3;自 动开闭该外部门3的门自动开闭机构10;以及用于烘干洗涤物的烘干单元 24。在所述外箱1的前面形成了外箱开口部la。通过该外箱开口部la来 放入取出洗涤物。由相对于外箱1可上下滑动的外部门3开闭所述外箱开 口部la。此外，在所述外箱1的前表面上部设置了具有操作键和显示部的 操作面板11。在该操作面板11的背面一侧(水槽4一侧)设置了控制滚 筒式洗衣烘干机的动作的控制部2，从而根据向操作面板ll进行的输入， 连续进行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、烘干工序或者单独进行各个工 序。所述外箱1通过作为弹性支承部的一个例子的悬架系统8来支承水槽 4。所述水槽4呈具有朝向外箱开口部la开口的水槽开口部4a的有底筒 形状，并以其后侧(水槽4的底侧)成为低位置的方式倾斜横向配置。所 述水槽开口部4a和外箱开口部la彼此分离相对。此外，在所述水槽上通 过铰链机构安装了透明的盖体6，从而可自如地开闭水槽开口部4a。此 外，在所述盖体6上形成了凸起部6a，当关闭水槽4的开口部4a时，该 凸起部6a成为向滚筒5的内部突出的状态。在水槽开口部4a的内周面部 配置了密封部件41，当用盖体6关闭水槽幵口部4a时，所述密封部件41和凸起部6a紧贴，从而水密性地维持水槽开口部4a。所述滚筒5呈具有朝向所述水槽开口部4a而开口的筒开口部5c的有 底圆筒形状，并以其后侧(滚筒5的底侧)成为低位置的方式倾斜横向配 置。所述滚筒5经由轴部5e而在其背面一侧连接电动机9，根据所述控制 部2的控制，旋转驱动滚筒5。此外，在所述滚筒5的整个周边壁上形成 了多个小孔5a。该小孔5a使洗涤水(自来水或温水、或者含有洗涤剂等 的水)和烘干空气在水槽4与滚筒5之间的空间和滚筒5内的空间之间流 通。在所述滚筒5的内壁面设有向半径方向内侧突出的挡块5b。该挡块 5b在圆周方向上例如以120°的间隔设置了三个，其随着滚筒5的旋转， 重复使洗涤物上升和落下。此外，从外侧包围所述筒开口部5c的流体平衡 器5d在滚筒5进行旋转时，通过流体平衡器5d内部的封入流体的移动来 降低由洗涤物以及洗涤水的偏移导致的不平衡。所述烘干单元24被设置在所述水槽4的上部，并具有送风机31和加 热部32。送风机31和加热部32在所述烘干单元24中的位置如果按滚筒 式洗衣烘干机的前后方向来说，送风机31位于后侧，加热部32位于前 侧。所述送风机31在外壳33的内部具有送风叶轮34，并在外壳33的外 部设置了旋转驱动该送风叶轮34的风扇电动机35。所述风扇电动机35与 送风叶轮34直接连接，通过直接驱动结构来旋转驱动送风叶轮34。另一 方面，所述加热部32在加热器壳26的内部具有加热器36，该加热器壳 26的入口部与送风机31的外壳33的出口部连通。此外，在所述水槽4的底部设置了通过没有图示的排出阀电动机来开 闭的排水阀20。通过该排水阀20的打开，水槽4内的水通过柔性排水软 管19排到外部。此外，在所述外箱1内的水槽4的前侧配置了送风管38。该送风管 38的一端与加热器壳26的出口部连通，另一端部构成吹出口 38a，在水槽 开口部4a的边缘部还与水槽4内部以及筒开口部5c内部连通。即，所述 送风管38和吹出口 38a起到通过水槽开口部5c向滚筒5的内部输送加热 后的空气的送风部的作用。另外，在所述外箱1内的水槽4的背后配置了除湿器27。该除湿器27通过从上部注入水来冷却冷凝通过内部的空气的水分，由此来进行除湿。所述除湿器27整体呈中空状，在上部具有入水口 27a和空气出口 27b，在下部具有兼作出水口的空气入口 27c。所述除湿器27的空气出口 27b与送风机31的外壳33的入口部连通，空气入口 27c与水槽4内的下 部连通。此外，所述入水口27a与没有图示的供水装置连接。根据所述结构的滚筒式洗衣烘干机，用户直接用手打开盖体6，然后 将洗涤物通过外箱开口部la放入滚筒5内，直接用手关闭盖体6。由此， 密封部件41的内周缘41a与所述盖体6的周缘紧贴，密封水槽4。然后， 当用户对操作面板11进行操作，从而根据来自控制装置2的指令开始洗 涤动作时，首先，通过门自动开闭机构IO，外部门3沿着前面板7向图中 上方滑动。由此，所述外部门3画出近似圆弧状的移动轨迹，并如图2所 示，由外部门3关闭外箱开口部la。之后，当洗涤动作结束时，通过门自 动开闭机构IO，外部门3沿着前面板7向图中下方滑动。由此，如图l所 示，再次打开外箱开口部la。然后，用户直接用手打开盖体6，从滚筒5 内取出洗涤物。当进行烘干运行时，旋转驱动送风机31，并向加热器36通电来进行 加热。由此，用送风机31输送的空气在通过加热器壳26的过程中被加热 器36加热，变为高温的空气通过送风管38、吹出口 38a以及水槽幵口部 5c被送向滚筒5内的洗涤物来烘干洗涤物。在滚筒5内吸收了洗涤物的湿 气的高温高湿的空气从形成于滚筒5的圆周面上的小孔被排出到滚筒5和 水槽4之间的空间内。所述滚筒5和水槽4之间的空间如上所述与除湿器 27周围的空间连通，所述高温高湿的空气在流经除湿器27周围的过程中 与被流经除湿器27内的冷水冷却的除湿器27的壁接触而凝结成水，从而 被除湿。被除湿的空气再次通过送风机31经过加热器36而被送到滚筒5 内。如此进行滚筒5内的洗涤物的烘干处理。这样的滚筒式洗衣烘干机例 如公开在日本特开2001 -149689号公报中。但是，所述滚筒式洗衣烘干机在烘干工序中使滚筒5低速旋转，并用 上述的挡块5b重复进行在将洗涤物提升之后再落下的运动，因此，如果 继续进行烘干工序，就会从烘干的洗涤物掉出线头、绵尘等细小尘埃。所述细小尘埃通过由烘干单元24引起的空气循环而进入外壳33内。通常，在洗涤工序或者漂洗工序中，洗涤水中的线头等异物被设置于 排水阀20之前的没有图示的过滤器部去除，但在烘干工序中不进行随着 通过烘干单元24的空气而循环的异物的去除，该异物附着到连接送风叶 轮34和风扇电动机35的轴上，成为送风叶轮34和风扇电动机35的旋转 阻力，如果长期使用，就会导致送风机31的送风能力下降。发明内容因此，本发明要解决的问题是提供一种滚筒式洗衣烘干机，其在烘干 工序中异物不会随着循环空气进入送风机中，从而相对于长期使用具有高 的可靠性。为了解决上述问题，本发明滚筒式洗衣烘干机的特征在于，包括 水槽；滚筒，其可旋转地配置于所述水槽内；除湿部，其对从所述滚筒内导出的空气进行除湿；加热部，其对通过所述除湿部进行了除湿的空气进行加热；送风部，其将所述滚筒内的空气导入所述除湿部，并将通过所述加热 部加热的空气吹入所述滚筒内；以及过滤器部，其在所述滚筒与所述送风部之间被配置于在进行烘干工序 时由所述送风部产生的空气流的上游侧、即吸入口一侧的路径上，其中，所述过滤器部被配置成在进行洗涤工序或漂洗工序时浸泡在供 应到所述水槽内的洗涤水中。根据上述结构的滚筒式洗衣烘干机，能够用设置于送风部的上游侧的 所述过滤器捕获在滚筒内产生的线头等异物，从而能够防止由于线头等的 纠结而导致的送风部的送风能力的下降。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述过滤器部被配置在所述 水槽的底面。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于水槽的内周面成平滑的 弧形状，并且沿着滚筒的旋转方向，因而沉在水槽底的线头等异物通过由滚筒的旋转引起的水流而向其旋转方向波动，但由于在水槽的底面配置了 过滤器，因而异物难以再附着到过滤器上。但是，由所述送风风扇输送的异物首先附着到与吸入口一侧的路径相 对的部分，从而降低该部分的吸引力。从而，当只在与吸入口一侧的路径相对的部分配置了过滤器部时，过 滤器部将立刻被堵塞，送风部的送风能力将下降。因此，在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述过滤器部具有比 所述吸入口一侧的路径的截面面积大的面积。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于具有比所述吸入口一侧 的路径的截面面积大的面积，因此，即便与吸入口一侧的路径相对的区域 堵塞，也由于吸引区域向其他部分转移，因而能够长期发挥过滤器部的功 能。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述过滤器部具有将线材编 成网格状的结构。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述过滤器部具有将线 材编成网格状的结构，因而能够提供异物附着少、开口面积比大、并且异 物去除效率高的过滤器。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述过滤器部的网格的一个边的长度为lmm以上且3mm以下。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，通过所述过滤器网格的一个 边的长度为lmm以上且3mm以下，捕获容易纠结到连接送风风扇和风扇 电动机的轴上从而给送风部的送风能力的下降带来很大影响的洗涤水中的 线头等较大异物，因此能够防止因绵尘等较小异物而使过滤器过早堵塞。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述过滤器部的编成网格状 的线材的交叉部被固定。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述过滤器部的编成网 格状的线材的交叉部被固定，因而能够防止发生异物夹入所交叉的线材之 间或者由于交叉部移动而使网格的大小发生变化等问题。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述送风部被配置成在进行洗漆工序或漂洗工序时被浸泡在供应到所述水槽内的洗涤水中。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于送风部被浸在洗涤工序 或漂洗工序时供应到水槽内的洗涤水中，因而能够在洗涤工序或漂洗工序 时用洗涤水去除清洗掉在烘干工序中过滤器无法去除从而附着在送风部上 的细小线头。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述送风部具有送风风 扇、旋转驱动所述送风风扇的风扇电动机、以及一端部与所述送风风扇连 接并且另一端部与所述风扇电动机连接的轴，送风风扇被配置成在洗涤工 序时或漂洗工序时被浸泡在供应到所述水槽内的洗涤水中。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于送风风扇被浸在所述洗 涤工序或漂洗工序时供应到所述水槽内的洗涤水中，因而即便是未能被过 滤器部捕获的微小异物向送风风扇附着，也能够通过该洗涤水去除。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，包括清洁部，该清洁部使所 述洗涤液产生水流来去除所述过滤器部上附着的异物。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，通过由所述清洁部使洗涤液 产生水流来去除过滤器部上附着的异物，过滤器部每次进行洗涤工序或漂 洗工序时都被清扫，从而总能够保持通水性和通气性良好的状态，因此， 过滤器去除异物的能力不会下降。此外，由于所述清洁部使洗涤液产生水流来去除过滤器部上附着的异 物，因而能够有效去除过滤器部的堵塞。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述清洁部被设置在所述滚 筒的外面，并基于所述滚筒的旋转来产生所述水流。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，如果将所述清洁部设置在所 述滚筒的外面，则在洗涤工序或漂洗工序中，清洁部随着滚筒的旋转而旋 转并产生水流，因此清洁部可以不需要另外的产生水流的驱动力。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述过滤器部被配置在所述 水槽的底面，并且所述清洁部被设置在所述滚筒的背面。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于水槽的内周面成平滑的' 弧形状，并且沿着滚筒的旋转方向，因而沉在水槽底的线头等异物通过在洗涤工序或漂洗工序中由滚筒的旋转引起的水流而向其旋转方向波动，但 由于在水槽的底面配置了过滤器部，因而异物难以再附着到过滤器部上。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述过滤器部被配置成以所 述滚筒的旋转轴为中心的弧形状。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述清洁部以所述滚筒 的旋转轴为中心进行旋转，因而其水流成弧形状流动，从而通过沿着该弧 形状配置过滤器部，能够提高异物的去除效率。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述清洁部由叶片部件构 成，该叶片部件以朝向脱水工序时的所述滚筒的旋转方向的一侧成钝角的 方式从所述滚筒的背面向所述水槽的底面一侧突出。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述清洁部由叶片部件 构成，该叶片部件以朝向脱水工序时的所述滚筒的旋转方向的一侧成钝角 的方式从所述滚筒的背面向所述水槽的底面一侧突出，因而在使滚筒高速 旋转的脱水工序中能够降低叶片部件的摩擦风音。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述叶片部件向与所述滚筒 的旋转轴垂直的轴向倾斜突出。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述叶片部件向与所述 滚筒的旋转轴垂直的轴向倾斜突出，因而在使滚筒高速旋转的脱水工序中 能够降低叶片部件的摩擦风音。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，包括滚筒旋转控制部，该滚 筒旋转控制部在洗涤工序或漂洗工序中改变所述滚筒的旋转速度，使其比 通常的洗涤工序或漂洗工序旋转速度更快。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述滚筒旋转控制部在 洗涤工序或漂洗工序中改变滚筒的旋转速度，使其比通常的洗涤工序或漂 洗工序旋转速度更快，因而可产生去除过滤器部堵塞的效率高的水流，从 而能够提高去除过滤器部的堵塞的性能。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述滚筒旋转控制部包括动 作速度控制部，该动作速度控制部在进行洗涤工序或漂洗工序时，使所述 滚筒以第一旋转速度和第二旋转速度旋转，所述第一旋转速度是主要进行所内包的洗涤物的清洗的旋转速度，所述第二旋转速度是主要去除所述过 滤器部上附着的异物的且比所述第一旋转速度快的旋转速度。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述动作速度控制部在 洗漆工序或漂洗工序时控制所述滚筒，使其以主要进行所内包的洗涤物的 清洗的第一旋转速度、和作为主要去除过滤器上附着的异物的且比所述第 一旋转速度快的旋转速度的第二旋转速度旋转，因此，在洗涤工序或漂洗 工序中能够更可靠地去除所述过滤器部上附着的异物。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述滚筒旋转控制部在洗涤 工序或漂洗工序结束的期间，使所述滚筒以所述第二旋转速度旋转。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于所述滚筒旋转控制部在 洗涤工序或漂洗工序结束的期间使滚筒以第二旋转速度旋转，因而在洗涤 工序或漂洗工序结束的期间能够更可靠地去除过滤器部上附着的异物，从 而当洗涤工序或漂洗工序结束时，少有异物附着在过滤器部上的状态。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，包括从所述水槽排出所述洗 涤水的排水部；所述滚筒旋转控制部在通过所述排水部从所述水槽内排出 进行洗涤工序或漂洗工序时供给到所述水槽内的洗涤水时，使所述滚筒以 所述第二旋转速度旋转。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，所述滚筒旋转控制部在通过 排水部从水槽内排出进行洗涤工序或漂洗工序时供应到水槽内的洗涤水 时，使滚筒以第二旋转速度旋转，由此，通过水流去除过滤器部的堵塞的 效果在洗涤水的水面附近变大，因而，当排出洗涤水时，随着所述水面的 下降，可使去除堵塞的水流作用于过滤器部的整个区域。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，在所述滚筒以所述第一旋转 速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正反方向交替旋转，并在切 换所述正反方向时，使驱动控制停止第一时间间隔，在所述滚筒以所述第 二旋转速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正反方向交替旋转， 并在切换所述正反方向时，使驱动控制停止比第一时间间隔短的第二时间 间隔。根据所述实施方式的滚筒式洗衣烘干机，由于在所述滚筒以所述第一旋转速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正反方向交替旋转，并 在切换所述正反方向时，使驱动控制停止第一时间间隔，在所述滚筒以所 述第二旋转速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正反方向交替旋 转，并在切换所述正反方向时，使驱动控制停止比第一时间间隔短的第二 时间间隔，因而能够使排出洗涤水时去除所述过滤器部的堵塞的水流间断 少地作用于所述过滤器部。此外，也可以配置所述送风风扇，以使其在所述水槽内有所述洗涤水 时被所述洗涤水浸泡，同时在被所述洗涤水浸泡的状态下使所述送风风扇 旋转。通过这样，可去除附着在该送风风扇和所述除湿部、以及通过加热 部、送风部的空气的通路、即烘干路径上的异物。此外，在将所述洗涤水从所述水槽引向循环路径，并经由循环泵再次 向所述水槽内供应的烘干洗衣机中，也可以将作为从所述水槽向所述循环 路径的入口的循环入口配置在由所述送风风扇产生的水流的下游侧。通过 这样，由于在所述循环泵运行时或不运行时所述烘干路径内的水流发生变 化，因而能够有效地去除附着在烘干路径上的异物。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述滚筒旋转控制部包括使 滚筒以作为比所述第二旋转速度快的旋转速度的第三旋转速度旋转的高速 动作控制部。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，所述滚筒旋转控制部包括控 制状态切换部，该控制状态切换部根据通过输入部的输入，切换由所述动 作速度控制部控制的第一控制状态和由所述高速动作控制部控制的第二控 制状态。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中， 所述滚筒旋转控制部包括动作速度控制部，在进行洗涤工序或漂洗工序时，使所述滚筒以第一 旋转速度和第二旋转速度旋转，所述第一旋转速度是主要进行所内包的洗 涤物的清洗的旋转速度，所述第二旋转速度是主要去除所述过滤器上附着 的异物的且比所述第一旋转速度快的旋转速度；以及高速动作控制部，使所述滚筒以作为比所述第二旋转速度快的旋转速度的第三旋转速度旋转，在所述滚筒式洗衣烘干机中包括送风风扇控制部，该送风风扇控制部 在所述滚筒的旋转被所述高速动作控制部控制的状态下，旋转驱动所述送 风风扇。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，包括所述循环入口，配置在由所述送风风扇产生的水流的下游侧，是将所 述水槽内的洗涤水导入循环路径中的入口；循环泵，将导入所述循环路径中的洗涤水再次向所述水槽内供应；和循环泵控制部，在所述滚筒的旋转被所述高速动作控制部控制的状态 下，旋转驱动所述循环泵。在一个实施方式的滚筒式洗衣烘干机中，具有用于清洗所述过滤器的 专用模式，当运行用于清洗所述过滤器的专用模式时，所述滚筒旋转控制 部使所述滚筒以第三旋转速度旋转，该第三旋转速度是比所述第二旋转速 度快的旋转速度。本发明洗衣烘干机的特征在于，包括水槽；滚筒，可旋转地配置于 所述水槽内；除湿部，对从所述滚筒内导出的空气进行除湿；加热部，对 通过所述除湿部进行了除湿的空气进行加热；送风部，将所述滚筒内的空 气导入所述除湿部，并将通过所述加热部加热的空气吹入所述滚筒内；以 及过滤器部，配置在所述滚筒与所述送风部之间的、作为在进行烘干工序 时由所述送风部产生的空气流的上游侧的吸入口一侧的路径上，所述洗衣烘干机包括空气温度检测部，检测通过所述加热部的空气 的温度；以及堵塞检测部，基于所述空气温度检测部的检测结果来检测所 述过滤器部的堵塞的发生。在一个实施方式的洗衣烘干机中，所述空气温度检测部包括检测被所述加热部加热了的空气的温度的流 出空气温度检测部，所述堵塞检测部根据所述流出空气温度检测部检测出规定值以上的温 度上升率，检测出所述过滤器部发生了堵塞。在一个实施方式的洗衣烘干机中，所述空气温度检测部包括检测流入所述加热部的空气的温度的流入空 气温度检测部、和检测被加热部加热了的空气的温度的流出空气温度检测 部，所述堵塞检测部根据所述流入空气温度检测部检测的温度和所述流出 空气温度检测部检测的温度之差的绝对值达到规定值以上，检测出所述过 滤器部发生了堵塞。在一个实施方式的洗衣烘干机中，所述空气温度检测部包括检测流入所述加热部的空气的温度的流入空 气温度检测部、和检测被所述加热部加热了的空气的温度的流出空气温度T ^述堵塞检测部根据所述流出空气温度检测部检测出规定值以上的温 度上升率，并且所述流入空气温度检测部检测的温度和所述流出空气温度 检测部检测的温度之差的绝对值达到规定值以上，检测出所述过滤器部发 生了堵塞。在一个实施方式的洗衣烘干机中，所述空气温度检测部只在烘干工序 的执行过程中检测温度。在一个实施方式的洗衣烘干机中，包括将执行烘干工序的次数取作为 频率次数的频率信息取得部，所述堵塞检测部基于所述频率信息取得部取 得的频率信息来检测所述过滤器部的堵塞的发生。本发明的洗衣烘干机的特征在于，包括水槽；滚筒，可旋转地配置于所述水槽内；除湿部，对从所述滚筒内导出的空气进行除湿；加热部， 对通过所述除湿部进行了除湿的空气进行加热；送风部，将所述滚筒内的 空气导入所述除湿部，并将通过所述加热部加热的空气吹入所述滚筒内； 以及过滤器部，配置在所述滚筒与所述送风部之间的、作为在进行烘干工 序时由所述送风部产生的空气流的上游侧的吸入口 一侧的路径上，在所述洗衣烘干机中，包括将执行烘干工序的次数取作为频率次数的 频率信息取得部，所述堵塞检测部基于所述频率信息取得部取得的频率信 息来检测所述过滤器部的堵塞的发生。在一个实施方式的洗衣烘干机中，所述频率信息是只连续进行烘干工序的次数的连续执行次数，或者是只连续进行烘干工序的时间的连续执行 时间，或者是洗漆工序以及漂洗工序的执行次数与烘干工序的执行次数之 比的执行次数比率，或者是洗涤工序以及漂洗工序的执行时间与烘干工序 的执行时间之比的执行时间比率，或者是从规定的时间点开始的烘干工序 的累计执行次数，或者是从规定的时间点开始的烘干工序的累计执行时 间。在一个实施方式的洗衣烘干机中，包括告知部，该告知部根据由所述 堵塞检测部检测出所述过滤器部发生了堵塞，告知该过滤器部发生了堵塞。在一个实施方式的洗衣烘干机中，包括烘干工序中断处理部，该烘干 工序中断处理部根据由所述堵塞检测部检测出所述过滤器部发生了堵塞来 中断烘干工序。发明效果根据本发明的滚筒式洗衣烘干机，由于在吸引空气的送风部的吸引一 侧设置了过滤器部，因而能够用设置于送风部上游侧的所述过滤器部捕获 从洗涤物中产生的线头等异物，从而能够提供成功防止了由于线头等的纠 结而造成的送风部送风能力的下降的滚筒式洗衣烘干机。从下述详细的说明和附图能够更加充分地理解本发明，附图仅用于说 明，并不限制本发明。
图1是从传统的滚筒式洗衣烘干机的侧面观看的概要纵截面图。图2是从图1的滚筒式洗衣烘干机的另一位置的侧面观看的概要纵截 面图。图3是本发明第一实施方式的滚筒式洗衣烘干机的外观立体图。 图4是用图3中的F1—F1线截切的截面图。 图5是用图3中的F2—F2线截切的截面图。 图6是用图5中的F3—F3线截切的截面图。图7是本发明第一实施方式的滚筒式洗衣烘干机的水槽内侧底面的概要图。图8是图4中的过滤器周围的详细图。图9是图5中的过滤器周围的详细图。图IO是示出进行烘干工序时空气的循环回路的概要图。图ll是滚筒背面的面向水槽的一侧的概要图。图12A是从图ll的箭头A观看的叶片的概要图。图12B是从图ll的箭头B观看的叶片的概要图。图13是本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的外观立体图。图14是用图13中的F2—F2线截切的截面图。图15是用图13中的F3—F3线截切的截面图。图16是用图15中的F4—F4线截切的截面图。图17是本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的水槽内侧底面的 概要图。图18是图16中的过滤器周围的详细图。 图19是图17中的过滤器周围的详细图。 图20是示出进行烘干工序时空气的循环回路的概要图。 图21是本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的滚筒背面的面向 水槽的一侧的概要图。图22A是从图21的箭头A观看的叶片的概要图。图22B是从图21的箭头B观看的叶片的概要图。图23是本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机主要部分的框图。图24是本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的操作输入部的正面图。图25是由本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的控制部进行的 控制步骤的流程图。图26A是表示由本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的控制部进行的洗涤工序中的滚筒的旋转方向和转速的时序图。图26B是表示由本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的控制部进行的过滤器清洗工序中的滚筒的旋转方向和转速的时序图。图26C是表示由本发明第二实施方式的滚筒式洗衣烘干机的控制部进 行的槽清洗工序中的滚筒的旋转方向和转速的时序图。图27是本发明第三实施方式的滚筒式洗衣烘干机的外观立体图。 图28是用图27中的F1—F1线截切的截面图。 图29是用图27中的F2—F2线截切的截面图。 图30是用图29中的F3—F3线截切的截面图。图31是本发明第三实施方式的滚筒式洗衣烘干机的水槽内侧底面的 概要图。图32是图30中的过滤器周围的详细图。图33是图31中的过滤器周围的详细图。图34是示出进行烘干工序时空气的循环回路的概要图。图35是示出热敏电阻以及热敏电阻的检测温度的变迁的曲线图。图36是用于说明在本发明第三实施方式的滚筒式洗衣烘干机中进行的堵塞检测处理的步骤的第一方式的流程图。图37是用于说明在本发明第三实施方式的滚筒式洗衣烘干机中进行的堵塞检测处理的步骤的第二方式的流程图。图38是用于说明在本发明第三实施方式的滚筒式洗衣烘干机中进行的堵塞检测处理的步骤的第三方式的流程图。图39是用于说明在本发明第三实施方式的滚筒式洗衣烘干机中进行的堵塞检测处理的步骤的第四方式的流程图。
具体实施方式
下面，通过图示的实施方式详细说明本发明的滚筒式洗衣烘干机。 (第一实施方式)图3是本发明第一实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机的外观立体图。 该滚筒式洗衣烘干机在用外箱1覆盖外周的同时，在其前面具有后述的外 箱开口部111 (参见图4)，用于开闭该外箱开口部111的门103通过铰 链机构可转动地被安装在外箱l上。此外，图3中的符号ll是操作面板。图4示出了从图3中的F1—F1线观看的概要截面图。在所述外箱1的前面形成了外箱开口部111。所述外箱开口部111如 上所述，通过相对外箱1可转动的门103而被开闭。此外，在所述外箱1 的前面上部设置了具有操作键和显示部的所述操作面板11。在该操作面板 ll的背面一侧(水槽4一侧)设置了控制滚筒式洗衣烘干机的动作的控制部2，从而根据向操作面板11进行的输入，连续进行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、烘干工序或者单独进行各个工序。所述外箱1通过作为弹性支承部的一个例子的悬架系统8来弹性支承后述的水槽4。在外箱1内配置了有底筒形状的水槽4，该水槽4具有朝向所述外箱 开口部111而开口的水槽开口部118。水槽4以通过垂直于其筒轴的各个 截面的重心的中心轴Ll的后侧下降的方式倾斜配置。在水槽4内配置了有底圆筒形状滚筒5，该滚筒5具有朝向所述水槽 开口部118而开口的筒开口部126。滚筒5与其背面一侧的电动机9连 接，并可旋转地支承于水槽4内。该滚筒5以其中心轴(旋转轴)L2的后 侧下降的方式倾斜配置。在滚筒5的整个周边壁上形成了多个小孔5a。该 小孔5a使洗涤水和空气在水槽4与滚筒5之间的空间和滚筒5内的空间之 间流通。此外，滚筒5以滚筒5的中心轴L2相对于水槽4的中心轴Ll而 处于上方的方式配置。在水槽4内的下部空间配置了流过应向滚筒5内供应的暖风的送风管 39。该送风管39的前侧端部与位于水槽开口部118的下边缘和滚筒5的开 口部126的下边缘之间的送风口 40连通。从而，在送风管39中向箭头D1 方向流动的空气经过所述送风口 40吹入滚筒5内。此外，送风管39的后 侧端部与后述的风扇盒134 (参见图6)的喷出口 158连接。在送风管39的内部配置了加热装置132。所述加热装置132由加热器 壳37和大部分被容纳在加热器壳37内的护套加热器138构成。所述加热 器壳37由金属制的主体和固定该主体的耐热树脂制的框架构成，其前侧 端部与送风管39连接。所述护套加热器138能够加热水槽4内的空气，并 且由于被配置在水槽4内被洗涤水浸泡的区域，因而还能够加热水槽4内 的洗涤水。在所述水槽4的前面部设有与外箱开口部111相对的所述水槽开口部118。在该水槽开口部118上固定有由橡胶或软质树脂等弹性体形成的密封圈119。由此，当关闭门103时，门103与密封圈119紧贴，因此防止 了水槽4内的液体漏到水槽4外。此外，用于向水槽4内供应洗涤水的供 水管120的下端部连接在所述水槽4的上部。另一方面，洗涤剂盒14的下 部连接在所述供水管120的上端部。此外，自来水用供水通路241和温水 用供水通路42连接在所述洗涤剂盒14上。在该自来水用供水通路241的 中途设置了供水阀43，在温水用供水通路42的中途设置了温水泵44。在所述水槽4的下部设有与所述送风管39连通并用于排出水槽4内的 洗涤水的排水口 110。该排水口 110位于送风机131的下游侧。此外，排 水管21的上端部连接在所述排水口 110上。另一方面，所述排水管21的 下端部经由过滤器装置22而与排水软管23连接。流经所述排水管21的液 体通过所述过滤器装置22之后能够流入所述排水软管23或循环软管46 中。由于该过滤器装置22去除流过排水管21内的洗涤水中的线头等异 物，因而能够防止异物进入排水软管23或循环软管46中。在所述排水软管23中设置了通过排水电动机124来开闭的排水阀 25。当排水管21的洗涤水流入排水软管23中时，控制该排水阀25使其打 开，当排水管21的洗涤水流入循环软管46中时，控制该排水阀25使其关 闭。所述循环软管46的上方端部设置在水槽4的前面下部，并与指向滚 筒5内而设置的循环喷嘴47连接。另一方面，所述循环软管46的下方端 部与配置于过滤器装置22的后方的循环泵45连接。所述循环泵45经由过 滤器装置22吸引排水管21内的洗涤水，并向循环软管46喷出所述吸引的 洗涤水。通过使这种循环泵45工作，能够使从排水口 110流出水槽4外的 洗涤水通过过滤器装置22之后，再次返回滚筒5内。在洗涤工序中，一 边进行这样的洗涤水循环， 一边去除异物来保证洗涤水的清洁。在与所述送风管39连通并用于排出水槽4内的洗涤水的所述排水口 110的入口，设置了烘干系统106。所述烘干系统106具有相当于传统送 风机35的送风机131、相当于传统加热器36的加热装置132、送风管 39、以及后述的除湿用热交换器133 (参见图5、图6)。此外，在所述除 湿用热交换器133和送风机131之间的除湿用路径164上设置了用金属丝编成网状的过滤器160。该送风机131、加热装置132、除湿用热交换器 133、过滤器160以及送风管39均被设置在包含水槽4的中心线Ll并包 含与该中心线Ll垂直的水平轴的平面的下侧。由此，烘干系统106的各 个部分和过滤器160等部件在洗涤时或者在漂洗工序时通过被洗涤水浸泡 而被清洗。加热装置132是加热部的一个例子，除湿用热交换器133是除 湿部的一个例子，送风机131是送风部的一个例子，过滤器160是过滤器 部的一个例子。此外，图4中的符号13是底台。图5示出了从图3的F2—F2观看的概要截面图。所述除湿用热交换器133连接在安装于水槽4的后面下部的送风机 131的上游侧。更详细地说，所述除湿用热交换器133配置在水槽4的内 周面和滚筒5外周面之间的在洗涤工序时被洗涤水浸泡的区域中。所述除 湿用热交换器133具有金属板49和不锈钢制的固定部件50 (参见图 7)，所述金属板49以前侧高的方式倾斜配置，所述固定部件50被安装 在所述金属板49的端部。在金属板49的前方端部的上方配置了冷却喷嘴 51。当进行烘干工序时，从该冷却喷嘴51供应的冷却水流过金属板49的 上面来冷却金属板49。由此，用所述冷却水和金属板49冷却空气，使流 过该处的空气中含有的水分有效凝结。在水槽4的后面下部安装了所述送风机131。送风机131经由吸入口 162而与水槽4连通，随着送风风扇135的旋转，吸收水槽4内的空气。 吸入口 162是吸入口一侧路径的一个例子。图6示出了从图5的F3—F3线观看的概要截面图。水槽4在下方具有凸起形状，并与所述凸起形状重合的方式配置了送 风机131。送风机131的外周由风扇盒134构成，并在送风机131的内部 内包了送风风扇。所述风扇盒134向水槽4下方的所述凸起形状的左右方 向延伸，并分别经由吸入口 162以及喷出口 158而与配置于所述凸起形状 内的所述加热装置132以及除湿用热交换器133连通。所述水槽开口部118的中心C1比筒开口部126的中心C2更处于外箱 1的顶面一侧。即，水槽开口部118相对于筒开口部126而向外箱1的顶 面一侧偏心。图6中的符号152是轴，该轴152的一端部与送风风扇135连接。图7示出了从正面观看的水槽底部的概要图。在水槽4下方的凸起形状的内部的右侧配置了加热装置132，在左侧 配置了除湿用热交换器133。加热装置132和除湿用热交换器133被配置 成与水槽4的中心轴L1平行，并如后所述，中间隔着送风机131，在循环 空气的上游侧设置了除湿用热交换器133，在下游侧设置了加热装置 132。如图4至图6所示，当进行烘干工序时，用所述送风机131送来的空 气如箭头D5 (参见图4)所示，在通过所述加热装置132被加热之后，从 水槽开口部118如箭头D1 (参见图4)所示被吹入滚筒5内。这里，滚筒 5内的从潮湿的洗涤物蒸发水分并变为高湿的空气通过滚筒5周面的小孔 5a流入水槽4内面和滚筒5外面之间的空间中，并如箭头D2 (参见图5) 所示，沿着除湿用热交换器133而流动。所述变为高湿的空气被除湿用热 交换器133以及冷却水冷却、除湿。所述被除湿的空气经由吸入口 162进 入送风机131，并如箭头D4 (参见图6)所示，重复进行从喷出口 158送 入加热装置132的循环来进行洗涤物的烘干。图10示意性地示出了所述 烘干工序时的空气的流动。如此，当进行烘干工序时，使所述水槽4内的空气依次通过除湿用热 交换器133、送风机131以及加热装置132并使之循环，由此来烘干洗涤 物。此时，所述洗涤物的棉絮等微小垃圾进入风扇盒134内并附在风扇盒 134内侧、轴152的一端部或者送风风扇135上，但在进行接下来的洗涤 工序或者漂洗工序时，风扇盒134的内侧、轴152的一端部或者送风风扇 135被浸在流入风扇盒134内的洗涤水中，因此，所述棉絮等垃圾流入洗 漆水中被去除。其结果是，所述风扇盒134内的空气的路径不变窄，且不 增大对所述送风风扇135的旋转阻力，能够使用于烘干洗涤物的空气不阻 塞地高效循环。图8示出了图4中的过滤器160周边部的详细图。在水槽4的后面下部安装了送风机131。所述送风机131在作为所述 送风的出口的喷出口 158与水槽4连接，同时所述喷出口 158与所述送风管39连接。图9示出了图5中的过滤器160周边部的详细图。所述送风机131具有风扇盒134;可旋转地配置在该风扇盒134内 的送风风扇135;旋转驱动该送风风扇135的风扇电动机136; —端部与 送风风扇135连接并且另一端部与风扇电动机136连接的轴152;在半径 方向上包围该轴152的密封件接受部53。所述轴152接受风扇电动机136 的旋转驱动力，与送风风扇135—起旋转。此外，如上所述，轴152的一 端部被配置成在洗涤工序或漂洗工序时被流入风扇盒134内的洗涤水浸 泡。此外，所述送风风扇135是用于在烘干工序时进行洗漆物的送风的， 但在洗涤工序或漂洗工序时也控制该送风风扇135使其旋转以产生水流。所述送风机131在作为其送风的入口的吸入口 162与水槽4连接。在 所述吸入口 162与金属板49之间的空间设置了用金属丝编成网格状的过 滤器160，并且以覆盖吸入口 162的方式安装了过滤器160，以使水槽4 内的空气不会不通过过滤器160就通过所述吸入口 162。如图7所示，所述过滤器160配置在水槽4底面，从水槽4内侧观看 时，在俯视的情况下构成以滚简式洗衣烘干机的中心线L3为中心成左右 对称的近似弧形，在图7的左侧，面向来自水槽4的吸入口 162 (参见图 5)。如图6所示，在该吸入口 162，与其相对地设置了所述送风风扇 135。在图7中示出了设置于所述吸入口 162之前的路径上的除湿用热交 换器133。因此，通过所述吸入口 162之前的除湿用路径164 (参见图5)并向 与图7的纸面垂直的方向流动的空气(洗涤水)通过所述过滤器160后流 入送风机131内。在洗涤工序或漂洗工序中，在水槽4和送风机131中有 洗涤水流动，洗涤水中包含的线头等异物在通过过滤器160的过程中被捕 获，从而防止了异物侵入送风机131内。此外，由于水槽4的内周面成平 滑的弧形状，并且沿着滚筒5的旋转方向，因而沉在水槽底的线头等异物 通过由滚筒5的旋转引起的水流而向其旋转方向波动，但由于在水槽4底 面配置了过滤器160，因而异物难以再附着到过滤器160上。此外，在烘 干工序时，在水槽4和送风机131中有空气流动，空气中包含的异物在通过过滤器160的过程中被捕获，从而防止了异物侵入送风机131内。如上所述，如果为了捕获通过送风机131输送的洗涤水或空气中的线头等异物，则所述过滤器60只要覆盖由所述送风风扇135引起的吸入力 所涉及的范围、即与图7的水槽4的下方左侧所示的吸入口 162相对的部 分即可。但是，在实际的洗涤工序、漂洗工序或者烘干工序中，由洗涤水 或空气运来的线头会在所述过滤器160上堆积很长时间，因此，最终会在 过滤器160上的与吸入口 162相对的区域堆积很多的线头，构成吸引效率 下降的原因。为此，在该第一实施方式中，不仅将过滤器160配置在与送风风扇 135所引起的吸入力直接作用的、示于图7中水槽4的下方左侧的吸入口 162相对的部分，而且还扩大配置到与送风机131不相对的右侧部。艮P， 从水槽4的中心轴Ll方向观看，所述过滤器160被配置在比所述吸入口 162的开口面积大的面积的范围内。在这样的结构下，刚开始线头只会附 着到与所述送风机131的吸入口 162相对的区域，但随着运行时间的变 长，线头所附着的部分的吸入力会下降。因此，线头不再附着到吸引力消 失了的部分，而是转移到还保持有吸引力并且线头尚未附着的周围的部 分，因此线头的附着范围逐渐变大，最终线头会集中附着到图7中的左侧 部。但是，在该第一实施方式中，由于如上述将过滤器160扩大配置到图 7中的右侧部，所以，即便由于长时间的运行而图7左侧部的吸引力下 降，也能够将没有附着线头的右侧部作为过滤器来使用，因此能够在很长 时间内维持过滤器效果。此外，用于该第一实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机的过滤器160不 是简单的平板状，而是如图8和图9所示，具有向滚筒5的方向、即向构 成除湿用热交换器133的金属板49的方向鼓起的鼓出部160a。如此，通 过使过滤器160略向水槽4方向鼓起，在水槽4底面和过滤器160之间形 成送风路径来保证过滤器160的长期可用性。所述过滤器160可以不是用金属丝编成的网状品，可以是在塑料成形 品或金属板上打上小孔而成的过滤器，但实际上，成形品或冲孔品会在过滤器孔的周围发生毛刺、飞边，从而有时会成为线头或绵尘被钩到上面而 堵住小孔的原因。为此，所述过滤器160优选通过将线材编成网格状的网 结构而构成。在这种网格结构的情况下，不仅不用担心上述的毛刺或飞 边，而且还能够提高小孔面积占板面面积的比例(即，开口率)，从而能 够发挥作为优良的过滤器的能力。构成所述过滤器160的线材除金属丝以外还可以考虑树脂线等。金属 丝由于其表面光滑，线头或绵尘难以钩住，因此优选。此外，如果对用金 属丝编成的网状品涂布树脂等来固定该线材网格的交叉部的话，则能够防 止发生异物夹入所交叉的线材之间或者由于交叉部移动而网格的大小发生 变化等的问题。此时，所述过滤器160的网格大小也可以是lmm 3mm。这样，由于 捕获容易纠结到连接送风风扇和风扇电动机的轴上从而给送风部的送风能 力的下降带来很大影响的洗涤水中的线头等较大异物，能够防止因绵尘等 较小异物而引起的过滤器160的过早堵塞。如上所述，在该第一实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机中，送风风扇 135、加热用护套加热器138以及金属板49在洗涤工序或漂洗工序中被浸 泡在洗涤水中，从而能够用洗涤水和漂洗水清洗掉附着到这些位置上的绵 尘等，但也可以根据需要将送风部、加热部、或除湿部设置在洗涤水不能 触及的上方位置。通过如此设置过滤器160，可避免线头或绵尘等异物纠结到送风风扇 135或其轴152上的问题。此外，如上所述，由于设置过滤器160的区域 不仅包括与送风风扇135直接作用吸引力的吸入口 162相对的相对部，还 扩大到远离送风风扇135的部分，因而能够使送风风扇135长期维持狠强 的吸入力。在该实施方式中，即便这样，不过多久整个过滤器160也会发生堵 塞，因此不能说任何时候都能够维持送风风扇135的吸引力。此时，需要 由滚筒式洗衣烘干机的操作者付出去除附着到上述过滤器160上的线头等 的劳动。在该第一实施方式中，过滤器160会自动解除堵塞，但为了通过一次的洗涤工序或漂洗工序来可靠地解除过滤器160的堵塞，在滚筒5背面的面向水槽4的一侧设置了叶片170，该叶片170随着滚筒5的旋转而产生 水流来清洗过滤器160的表面。这里，叶片170是清洁部的一个例子。图11是示出了滚筒5背面的面向水槽4的一侧的概要图，图12A示 出了从图ll的箭头A观看的叶片的概要图，图12B示出了从图ll的箭头 B观看的叶片的概要图。在所述滚筒5背面的面向水槽4的一侧，在180度旋转对称的位置上 安装了叶片170。如图11所示，叶片170以相对滚筒5的直径方向倾斜45 度的状态被铆钉172 (参见图12B)固定在滚筒5的底面上。而且，如图 12A所示，该叶片170相对滚筒5的旋转轴线倾斜30度。为了使叶片170 在脱水工序中不因滚筒5向箭头D6方向的1000rpm的高速旋转而发出摩 擦风音，设置了所述45度的倾斜角和30度的倾斜角。在该第一实施方式 中，相对滚筒5的直径方向倾斜并且相对滚筒5的旋转轴线倾斜地安装了 叶片170，但可通过调节滚筒5的直径方向或者滚筒5的旋转轴线方向中 的任一方的倾斜角来降低进行脱水工序时的摩擦风音。0119 -所述叶片170在进行洗涤工序或者漂洗工序时通过滚筒5的旋转而以 滚筒5的旋转轴为中心进行旋转，从而使洗涤水产生水流，但该旋转所通 过的轨迹如图7的箭头D8所示，通过过滤器160的投影面。由叶片170 的旋转引起的洗涤水的水流作用于附着在过滤器160表面上的异物，从而 从过滤器160分离所述异物。特别地，越靠近叶片170所通过的轨迹，该 分离作用越大，因此，如图7所示，该第一实施方式中的过滤器160在靠 近滚筒5的中心一侧的区域E呈凹进形状。另外，也可以以使其到滚筒5 的旋转轴的距离存在多个的方式构成叶片170，因此，也可以将过滤器 160做得更宽，并且也可以使这样的凹进区域E具有清洗效果。此外，所述叶片170由固定于所述滚筒5的底面上的多个金属片构 成，但最好设置在旋转对称的位置上，以便不破坏滚筒5的旋转平衡。或 者，为了修正由于滚筒5周边壁的敛缝而引起的不平衡，也可以在至少一 个位置设置叶片170。此外，叶片170也可以不必是金属制的，例如也可以是树脂制的。在所述第一实施方式中，采用了形成为以洗衣机的左右方向上的中心 线L3为中心大致左右均等地分配的弧形状的过滤器160，这是鉴于如上所述，异物集中向过滤器160中与设置于水槽4的下方左侧的吸入口 162相 对的部分积累的情况，为了增大过滤器160的面积而更长地保证过滤器 160的清扫周期。因此，如果过滤器160不过频繁地发生堵塞的话，也不 必必须保证所述第一实施方式那样大的过滤器面积，例如也可以只在图7 中的水槽4的下方左侧配置过滤器160。 (第二实施方式)图13是本发明第二实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机X的外观立体 图。该滚筒式洗衣烘干机X在用外箱l覆盖外周的同时，在其前面具有后 述的外箱开口部111 (参见图14)，用于开闭该外箱开口部111的门103 通过铰链机构可转动地被安装在外箱l上。此外，图3中的符号11是操作面板。图14示出了从图13中的F2—F2线观看的概要截面图。在所述外箱1的前面形成了外箱开口部111。所述外箱开口部111如 上所述通过相对外箱1可转动的门103而被开闭。此外，在所述外箱1的 前面上部设置了具有操作键和显示部的所述操作面板11。在该操作面板 ll的背面一侧(水槽4一侧)设置了控制所述滚筒式洗衣烘干机X的动作 的控制部202，从而根据向操作面板ll进行的输入，连续进行洗涤工序、 漂洗工序、脱水工序、烘干工序或者单独进行各个工序。所述外箱1通过 作为弹性支承部的一个例子的悬架系统8来弹性支承水槽4。在外箱1内配置了有底筒形状的水槽4，该水槽4具有朝向所述外箱 开口部111而开口的水槽开口部118。水槽4以通过垂直于其筒轴的各个 截面的重心的中心轴Ll的后侧下降的方式倾斜配置。在水槽4内配置了有底圆筒形状的滚筒5，该滚筒5具有朝向所述水 槽开口部118而开口的筒开口部126。滚筒5与其背面一侧的电动机9连 接，并可旋转地支承于水槽4内。该滚筒5以其中心轴(旋转轴)L2的后 侧下降的方式倾斜配置。在滚筒5的整个周边壁上形成了多个小孔5a。该小孔5a使洗涤水和空气在水槽4与滚筒5之间的空间和滚筒5内的空间之 间流通。此外，滚筒5以滚筒5的中心轴L2相对于水槽4的中心轴Ll处 于上方的方式配置。在水槽4内的下部空间配置了送风管39，应向滚筒5内供应的暖风流 过该送风管39。该送风管39的前侧端部与位于水槽开口部118的下边缘 和滚筒5的开口部126的下边缘之间的送风口 40连通。从而，在送风管 39中向箭头D1方向流动的空气经过所述送风口 40吹入滚筒5内。此外， 送风管39的后侧端部与后述的风扇盒134 (参见图16)的喷出口 158连 接。在送风管39的内部配置了加热部132。所述加热部132由加热器壳 37和大部分被容纳在加热器壳37内的护套加热器138构成。所述加热器 壳37由金属制的主体和固定该主体的耐热树脂制的框架构成，其前侧端 部与送风管39连接。所述护套加热器138能够加热水槽4内的空气，并且 由于配置在水槽4内被洗涤水浸泡的区域，因而还能够加热水槽4内的洗 涤水。在所述水槽4的前面部设有与外箱开口部111相对的所述水槽开口部 118。在该水槽开口部118上固定有由橡胶或软质树脂等弹性体形成的密 封圈119。由此，当关闭门103时，门103与密封圈119紧贴，因此防止 了水槽4内的液体漏到水槽4外。此外，用于向水槽4内供应洗漆水的供 水管120的下端部连接在所述水槽4的上部。另一方面，洗涤剂盒14的下 部连接在所述供水管120的上端部。此外，自来水用供水通路241和温水 用供水通路42连接在所述洗涤剂盒14上。在该自来水用供水通路241的 中途设置了供水阀43，在温水用供水通路42的中途设置了温水泵44。在所述水槽4的下部设有与所述送风管39连通并用于排出水槽4内的 洗涤水的排水口 110。该排水口 110位于送风机131的下游侧。此外，排 水管21的上端部连接在所述排水口 110上。另一方面，所述排水管21的 下端部经由过滤器装置22而与排水软管23连接。流经所述排水管21的液 体通过所述过滤器装置22之后能够流入所述排水软管23或循环软管46 中。由于由该过滤器装置22去除流过排水管21内的洗涤水中的线头等异物，因而能够防止异物进入排水软管23或循环软管46中。这里，所述排出口 iio是循环入口的一个例子。在所述排水软管23中设置了通过排水电动机24来开闭的排水阀25。 当使排水管21的洗涤水流入排水软管23中时，控制该排水阀25使其打 开，当使排水管21的洗涤水流入循环软管46中时，控制该排水阀25使其 关闭。所述循环软管46的上方端部设置在水槽4的前面下部，并与指向 滚筒5内而设置的循环喷嘴47连接。另一方面，所述循环软管46的下方 端部与配置于过滤器装置22的后方的循环泵45连接。所述循环泵45经由 过滤器装置22吸引排水管21内的洗涤水，并向循环软管46喷出所述吸引 的洗涤水。通过使这种循环泵45工作，能够使从排水口 110流出水槽4的 洗涤水通过过滤器装置22之后，再次返回滚筒5内。在洗涤工序或漂洗 工序中， 一边进行这样的洗涤水循环， 一边去除异物来保证洗涤水的清 洁。在与所述送风管39连通并用于排出水槽4内的洗涤水的所述排水口 110的入口，设置了烘干系统106。所述烘干系统106具有相当于传统送 风机35的送风机131、相当于传统加热器36的加热部132、送风管39、 以及后述的除湿用热交换器133 (参见图15、图16)。此外，在所述除湿 用热交换器133和送风机131之间的除湿用路径164上设置了用金属丝编 成网状的过滤器160。该送风机131、加热部132、除湿用热交换器133、 过滤器160以及送风管39均被设置在包含水槽4的中心线Ll并包含与该 中心线Ll垂直的水平轴的平面的下侧。由此，烘干系统106的各个部分 和过滤器160等部件在洗涤时或者在漂洗工序时通过被洗涤水浸泡而被清 洗。加热部132是加热部的一个例子，除湿用热交换器133是除湿部的一 个例子，送风机131是送风部的一个例子，过滤器160是过滤器部的一个 例子。此外，图4中的符号13是底台。图15示出了从图13的F3—F3观看的概要截面图。所述除湿用热交换器133连接在安装于水槽4的后面下部的送风机 131的上游侧。更详细地说，所述除湿用热交换器133在水槽4的内周面 和滚筒5外周面之间配置于在洗涤工序或漂洗工序时被洗漆水浸泡的区域中。所述除湿用热交换器133具有金属板49和不锈钢制的固定部件50(参见图16、图17)，所述金属板49以前侧高的方式倾斜配置，所述固 定部件50被安装在所述金属板49的端部。在金属板49的前方端部的上方 配置了冷却喷嘴51。当进行烘干工序时，从该冷却喷嘴51供应的冷却水 流过金属板49的上面来冷却金属板49。由此，用所述冷却水和金属板49 冷却空气，使流过该处的空气中含有的水分有效凝结。在水槽4的后面下部安装了所述送风机131。送风机131经由吸入口 162而与水槽4连通，随着送风风扇135的旋转，吸入水槽4内的空气。 吸入口 162是吸入口一侧路径的一个例子。图16示出了从图15的F4—F4线观看的概要截面图。水槽4在下方具有凸起形状，并以与所述凸起形状重合的方式配置了 送风机131。送风机131的外周由风扇盒134构成，并在送风机131的内 部内包了送风风扇135。所述风扇盒134向水槽4下方的所述凸起形状的 左右方向延伸，并分别经由吸入口 162以及喷出口 158而与配置于所述凸 起形状内的所述加热部132以及除湿用热交换器133连通。所述水槽开口部118的中心C1比筒开口部126的中心C2更处于外箱 1的顶面一侧。即，水槽开口部118相对于筒开口部126而向外箱1的顶 面一侧偏心。图6中的符号152是轴，该轴152的一端部与送风风扇135 连接。图17示出了从正面观看的水槽底部的概要图。在水槽4下方的凸起形状的内部的右侧配置了加热部132，在左侧配 置了除湿用热交换器133。加热部132和除湿用热交换器133被配置成与 水槽4的中心轴L1平行，并如后所述，中间隔着送风机131，在循环空气 的上游侧设置了除湿用热交换器133，在下游侧设置了加热部132。如图14至图16所示，当进行烘干工序时，用所述送风机131送来的 空气如箭头D5 (参见图14)所示，在通过所述加热部132被加热之后， 从水槽开口部118如箭头Dl (参见图14)所示被吹入滚筒5内。这里， 滚筒5内的从潮湿的洗涤物蒸发水分并变为高湿的空气通过滚筒5周面的 小孔5a流入水槽4内面和滚筒5外面之间的空间中，并如图箭头D2 (参见图15)所示沿着除湿用热交换器133而流动。所述变为高湿的空气被除 湿用热交换器133以及冷却水冷却、除湿。所述被除湿的空气反复进行如 下循环来进行洗涤物的烘干，所述循环为所述被除湿的空气如箭头D3 (参见图15)所示，经由吸入口 162进入送风机131，并如箭头D4 (参 见图16)所示，从喷出口 158送入加热部132并在此被加热。图20示意 性地示出了所述烘干工序时的空气的流动。如此，当进行烘干工序时，使所述水槽4内的空气依次通过除湿用热 交换器133、送风机131以及加热部132并进行循环，由此来烘干洗涤 物。此时，所述洗涤物的棉絮等微小垃圾进入风扇盒134内，并附在风扇 盒134内侧、轴152的一端部或者送风风扇135上，但在进行接下来的洗 涤工序或者漂洗工序时，风扇盒134的内侧、轴152的一端部或者送风风 扇135被浸在流入风扇盒134内的洗涤水中，因此，所述棉絮等垃圾被洗 涤水去除。其结果是，所述风扇盒134内的空气的路径不变窄，并且不增 大对所述送风风扇135的旋转阻力，能够使用于烘干洗涤物的空气不阻塞 地高效循环。图18示出了图14中的过滤器160周边部的详细图。在水槽4的后面下部安装了送风机131。所述送风机131在作为所述 送风的出口的喷出口 158与水槽4连接，同时所述喷出口 158与所述送风 管39连接。图19示出了图15中的过滤器160周边部的详细图。 所述送风机131具有风扇盒134;可旋转地配置在该风扇盒134内 的送风风扇135;旋转驱动该送风风扇135的风扇电动机136; —端部与 送风风扇135连接并且另一端部与风扇电动机136连接的轴152;在半径 方向上包围该轴152地设置的密封件接受部53。所述轴152接受风扇电动 机136的旋转驱动力，与送风风扇135 —起旋转。此外，如上所述，轴 152的一端部被配置成在洗涤工序或漂洗工序时被流入风扇盒134内的洗 涤水浸泡。此外，所述送风风扇135是用于在烘干工序时对洗涤物进行送 风的，但在洗漆工序或漂洗工序时也控制该送风风扇135使其旋转以产生 水流。所述送风机131在作为其送风入口的吸入口 162与水槽4连接。在所 述吸入口 162与金属板49之间的空间设置了用金属丝编成网格状的过滤 器160，并且以覆盖吸入口 162的方式安装了过滤器160，以使水槽4内 的空气不会不通过过滤器160就通过所述吸入口 162。如图17所示，所述过滤器160在水槽底面内侧配置在水槽4底面，从 水槽4内侧观看时，在俯视的情况下构成以滚筒式洗衣烘干机X的中心线 L3为中心成左右对称的近似弧形，在图17的左侧，面向水槽4的吸入口 162 (参见图15)。如图16所示，在该吸入口 162，与其相对地设置了所 述送风风扇135。在图17中示出了设置在所述吸入口 162之前的路径上的 除湿用热交换器133。因此，通过到所述吸入口 162为止的除湿用路径164 (参见图15)并 向与图17的纸面垂直的方向流动的空气(洗涤水)通过所述过滤器160 后流入送风机131内。在洗涤工序或漂洗工序中，在水槽4和送风机131 内有洗涤水流动，洗涤水中包含的线头等异物在通过过滤器160的过程中 被捕获，从而防止了异物侵入送风机131内。被该过滤器160捕获的异物 被由滚筒5的旋转所引起的水流从过滤器160的表面去除，因此，解除了 过滤器160的堵塞。此外，由于水槽的内周面成平滑的弧形状，并且沿着 滚筒的旋转方向，因而沉在水槽底的线头等异物通过由滚筒的旋转引起的 水流而向其旋转方向波动，但由于在水槽4底面配置了过滤器160，因而 异物难以再附着到过滤器160上。此外，在烘干工序时，在水槽4和送风 机131内有空气流动，空气中包含的异物在通过过滤器160的过程中被捕 获，从而防止了异物侵入送风机131内。如上所述，如果为了捕获通过送风机131输送的洗涤水或空气中的线 头等异物，则所述过滤器160只要覆盖由所述送风风扇135引起的吸入力 所涉及的范围、即与图17的水槽4的下方左侧所示的吸入口 162相对的部 分即可。但是，在实际的洗涤工序、漂洗工序或者烘干工序中，由洗涤水 或空气运来的线头会在所述过滤器160上堆积很长时间，因此，最终会在 过滤器160上的与吸入口 162相对的区域堆积很多的线头，构成吸引效率 下降的原因。为此，在该第二实施方式中，不仅将过滤器160配置在与送风风扇135所引起的吸入力直接作用的示于图17中水槽4的下方左侧的吸入口 162相对的部分，而且还扩大配置到与送风机131不相对的右侧部。艮卩， 从水槽4的中心轴Ll方向观看，所述过滤器160被配置在比所述吸入口 162的开口面积大的面积的范围内。在这样的结构下，刚开始线头只会附 着到与所述送风机131的吸入口 162相对的区域，但随着运行时间的变 长，线头所附着的部分的吸入力会下降。因此，线头不再附着到吸引力消 失了的部分，而是转移到还保持有吸引力并且线头尚未附着的周围的部 分，因此线头的附着范围逐渐变大，最终线头会集中附着到图17中的左 侧部。但是，在该第二实施方式中，由于如上述将过滤器160扩大配置到图 17的右侧部，所以，即便由于长时间的运行而使图17左侧部的吸引力下 降，也能够将没有附着线头的右侧部作为过滤器来使用，因此能够在很长 时间内维持过滤器效果。此外，用于该第二实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机的过滤器160不 是简单的平板状，而是如图18和图19所示，具有向滚筒5的方向、即向 构成除湿用热交换器133的金属板49的方向鼓起的鼓出部160a。如此， 通过使过滤器160略向水槽4方向鼓起，在水槽4底面和过滤器160之间 形成送风路径来保证过滤器160的长期可用性。所述过滤器160可以不是用金属丝编成的网状品，而是在塑料成形品 或金属板上打上小孔而成的过滤器，但实际上，成形品或冲孔品会在过滤 器孔的周围发生毛刺、飞边，从而有时会成为线头或绵尘被钩到上面堵住 小孔的原因。为此，所述过滤器160优选通过将线材编成网格状的网结构 而构成。在这种网格结构的情况下，不仅不用担心上述的毛刺或飞边，而 且还能够提高小孔面积占板面面积的比例(即，开口率)，从而能够发挥 作为优良的异物捕集部的能力。构成所述过滤器160的线材除金属丝以外还可以考虑树脂线等。金属 丝由于其表面光滑，线头或绵尘难以钩住，因此优选。此外，如果对用金 属丝编成的网状品涂布树脂等来固定该线材网格的交叉部的话，能够防止发生异物夹入所交叉的线材之间或者由于交叉部移动而使网格的大小发生 变化等的问题。此时，所述过滤器160的网格大小可以是lmm 3mm。这样，由于捕 获容易纠结到连接送风风扇和风扇电动机的轴上从而给送风部的送风能力 的下降带来很大影响的洗涤水中的线头等较大异物，因此能够防止由绵尘 等较小异物引起的过滤器160过早堵塞。通过如此设置过滤器160，可避免线头或绵尘等异物纠结到送风风扇 135或其轴152上的问题。此外，如上所述，由于设置过滤器160的区域 不仅包括与送风风扇135的吸引力直接作用的吸入口 162相对的相对部， 还扩大到远离送风风扇135的部分，因而能够使送风风扇135长期维持狠 强的吸入力。在该第二实施方式中，过滤器160会在洗涤工序或漂洗工序中通过滚 筒5的旋转所引起的水流而自动解除堵塞，但为了更可靠地去除过滤器 160的堵塞，在滚筒5背面的面向水槽4的一侧设置了叶片170，该叶片 170使得随着滚筒5的旋转而产生的、清洗过滤器160的表面的水流更容 易产生。这里，叶片170是清洁部的一个例子。图21是示出了滚筒5背面的面向水槽4的一侧的概要图，图22A示 出了从图21的箭头A观看的叶片的概要图，图22B示出了从图21的箭头 B观看的叶片的概要图。在所述滚筒5背面的面向水槽4的一侧，在180度旋转对称的位置上 安装了叶片170。如图21所示，叶片170以相对滚筒5的直径方向倾斜45 度的状态被铆钉172 (参见图22B)固定在滚筒5的底面上。而且，如图 22A所示，叶片170相对滚筒5的旋转轴线，向与箭头D6所示的脱水工 序中的旋转方向相反的方向倾斜30度。为了使叶片170在脱水工序中不 因滚筒5向箭头D6方向的1000rpm的高速旋转而发出摩擦风音，设置了 所述45度的倾斜角和30度的倾斜角。在该第二实施方式中，相对滚筒5 的直径方向倾斜并且相对滚筒5的旋转轴线倾斜地安装了叶片170，但可 通过调节滚筒5的直径方向或者滚筒5的旋转轴线方向中的任一方的倾斜 角来降低进行脱水工序时的摩擦风音。所述叶片170在进行洗涤工序或者漂洗工序时通过滚筒5的旋转而以 滚筒5的旋转轴为中心进行旋转，从而使洗涤水产生水流，但该旋转所通过的轨迹如图17的箭头D8所示，通过过滤器160的投影面。由叶片170 的旋转引起的洗涤水的水流作用于附着在过滤器160表面上的异物，从而 从过滤器160分离所述异物。特别地，越靠近叶片170所通过的轨迹，该 分离作用越大，因此，如图17所示，该第二实施方式中的过滤器160在 靠近滚筒5的中心一侧的区域E呈凹进形状。另外，也可以以使其到滚筒 5的旋转轴的距离存在多个的方式构成叶片170，因此，也可以将过滤器 160做得更宽，并且也可以使这样的凹进区域E具有清洗效果。此外，所述叶片170由固定于所述滚筒5的底面上的多个金属片构 成，但最好设置在旋转对称的位置上，以便不破坏滚筒5的旋转平衡。或 者，为了修正由于滚筒5周边壁的敛缝而引起的不平衡，也可以在至少一 个位置设置叶片170。此外，叶片170也可以不必是金属制的，例如也可 以是树脂制的。图23示出了所述滚筒式洗衣烘干机X的主要部分的框图。图23所示的控制部202包括CPU等运算部以及ROM、 RAM等存储 部，对所述滚筒式洗衣烘干机X进行综合控制。此外，图23所示的操作 输入部201是设置于滚筒式洗衣烘干机X的操作面板11上的用于操作输 入的接口。来自所述操作输入部201的操作输入信息被输入到控制部202 中。经由向所述操作输入部201进行的操作输入，用户选择"标准"、 "浸泡"、"大件"、"Ag冲洗"、"我家流程(b力;家流)"、"烘 干"等各种洗衣模式、或者清洗水槽4或滚筒5的"槽清洗"、作为去除 过滤器160的异物的专用模式的"过滤器清洗"等维护模式的运行模式， 所述控制部202基于所选择的模式，对所述电动机9、所述循环泵45、所 述风扇电动机136等所述滚筒式洗衣烘干机X的各个部分进行控制。这 里，所述操作输入部201是输入部的一个例子，所述控制部202是滚筒旋 转控制部的一个例子，所述"标准"模式是第一控制状态的一个例子，所 述"过滤器清洗"模式是第二控制状态的一个例子。图24示出了所述操作输入部201的详细图。所述操作输入部201包括用于选择运行模式的模式键kl、用于显示 通过所述模式键选择了哪一模式的模式显示部203、用于显示当前正在运 行的模式结束之前所剩的剩余时间或开始预约运行之前的时间的定时器显示部204、用于选择是否要自动进行到烘干工序的洗涤烘干键k2、以及用 于启动或暂停洗衣运行的启动键k4等。每当操作所述操作输入部201来选择各个运行模式时，所述控制部 202对按压所述模式键kl的次数进行计数，并根据此，点亮所述模式显示 部203中的与上述每一个运行模式对应的显示(即，随着按压所述模式键 kl，所述模式显示部203中的被点亮的显示移动变化)。此外，如果在点 亮这些与各运行模式对应的显示的状态下，用户进行了规定的确定操作 (例如，按压洗涤烘干键k2或启动键k4的操作)，则所述控制部202辨 别为作出了执行与按压所述模式键kl的次数对应的运行模式的请求。在 接通电源时所述模式键kl没有被操作的情况下，点亮上述各模式中的 "标准"的显示203a，即处于选择了所述"标准"模式的状态。因此，如 果在刚接通电源后一次也没有按压所述模式键kl的状态下，按压所述洗 涤烘干键k2或启动键k4 (即，进行选择确定)，则所述控制部202开始 如后述那样对与所述"标准"模式对应的各个部分进行控制。当进行"槽 清洗"模式时，同样地，如果在反复按压所述模式键kl来使所述显示部 203中的所述"槽清洗"的显示203b点亮的状态下，用户进行规定的确定 操作(例如，按压洗涤烘干键k2或启动键k4的操作等)，则所述控制部 202幵始如后述那样对与所述"槽清洗"模式对应的各个部分进行控制。图25示出了由所述控制部202进行的处理步骤的流程图。此外，图 26A示出了所述"标准"模式中的洗涤工序的滚筒5的旋转方向以及转速 的时序图，图26B示出了所述"过滤器清洗"模式中的过滤器清洗工序的 滚筒5的旋转方向以及转速的时序图，图26C示出了所述"槽清洗"模式 中的槽清洗工序的滚筒5的旋转方向以及转速的时序图。下面，参考图24 图26C，对由滚筒式洗衣烘干机X所具有的所述控 制部202进行的处理控制内容进行说明。图25所示的流程的各个工序通 过所述控制部202对包括所述电动机9、所述循环泵45、所述风扇电动机136等在内的该滚筒式洗衣烘千机X的各个部分进行控制而进行。图25中 的符号Sl、 S2、…表示处理序号，当向该滚筒式洗衣烘干机X接通电源 时，即当由用户按压操作图27所示的电源接通键k3时，从步骤Sl开始处理。在步骤Sl中，所述控制部202辨别是否经由所述操作输入部201按 压了模式键kl。如上所述，当接通电源时，所述"标准"的显示203a被 点亮，即处于选择了所述"标准"模式的状态。因此，步骤Sl相当于辨 别用户是否请求了开始进行所述"标准"模式。当至少按压了一次所述模 式键kl之后进行了规定的确认操作时(例如，按压洗涤烘干键k2或启动 键kl的操作等)(步骤Sl的"是")，进入步骤S2。每次按压模式键 kl，改变"标准"一"浸泡"一"大件"一"Ag冲洗"一"我家流 程"一"烘干"一"槽清洗"一"过滤器清洗"的选择模式，如果在选 择了 "过滤器清洗"的状态下再次按压模式键kl，就会返回"标准"模式 的选择状态。即，返回步骤Sl的状态。这里，所述操作输入部201是控 制状态切换部的一个例子。在步骤S2中，所述控制部202根据在步骤S1中选择的模式，对各个 部分进行控制。"浸泡"、"大件"、"Ag冲洗"、"我家流程"、 "烘干"等各个洗衣模式，是由所述电动机9带动的所述滚筒5的旋转速 度或使所述滚筒5不旋转的停止时间等与"标准"模式不同的模式、或者 是赋予了与本发明的特征部分没有任何关系的功能的模式，作为本发明特 征部分的从所述过滤器160去除异物(线头等)、从所述送风风扇135以 及所述烘干路径去除异物，与所述"标准"模式同样地进行。因此，下面 例举"标准"模式来对本发明的特征控制进行说明。另一方面，当所述控制部202辨别出在诸如一次也没有按压所述启动 键kl那样的"标准"模式被选择的状态下按压了所述洗涤烘干键k2时 (步骤S3的"是")，进入步骤S7。另一方面，当辨别出在"标准"模 式被选择的状态(步骤S1的"否")下按压了所述启动键k4时(步骤S3 的"否")，进入所述控制部202进行所述"标准"模式中的各个处理的 步骤S4中。在所述"标准"模式("浸泡"、"大件"、"Ag冲洗"、"我家流程"、"烘干"等洗衣模式也一样)被选择的状态下对所述洗涤 烘干键k2的按压(确定操作)表示除洗涤工序、漂洗工序、脱水工序等 各个工序之外，还输入了执行上述的烘干工序的请求的意思。在步骤S4中，所述控制部202对所述"标准"模式的洗涤工序以及漂洗工序中的各个部分进行控制，以在对洗涤物进行洗涤、漂洗、脱水的同时，简单地去除所述过滤器160、所述送风风扇135以及所述烘干路径 上所附着的异物。下面，说明由本发明第二实施方式涉及的滚筒式洗衣烘 干机X进行的用于去除所述过滤器160上附着的线头等异物的所述"标 准"模式中的控制。在所述"标准"模式中，执行"洗涤工序"、"漂洗工序"、"脱水 工序"这三个工序。如图26A的时序图所示，在所述洗涤工序中，所述控 制部202控制所述电动机9，使所述滚筒5以作为第一旋转速度的50rpm 交替地向顺时针方向以及逆时针方向旋转。当切换旋转方向时，插入不驱 动所述电动机9的停止时间间隔(第一时间间隔，2 4秒左右)。这种旋 转驱动基于内包于滚筒5中的洗涤物量或者用户的设定，通常持续进行15 至40分钟。图26A所示的"50rpm"表示所述滚筒5向顺时针方向旋转的 状态，"一50rpm"表示向逆时针方向旋转的状态。下面，将顺时针方向 和逆时针方向合称为正反方向。不能被所述过滤器160完全捕获的细小绵尘等异物通过所述过滤器 160后附着到所述送风风扇135上，或者附着到其他烘干系统106的烘干 路径(图20中的沿箭头D1 D5的路径)的各个部分上。因此，在所述水 槽4内有洗涤水并且所述烘干路径被浸泡在所述洗涤水中的状态下的洗涤 工序中，所述控制部202驱动控制所述风扇电动机136，使浸泡在所述洗 涤水中的所述送风风扇135旋转。通过由该送风风扇135引起的水流来冲 洗掉附着在所述送风风扇135以及所述烘干路径中的绵尘等异物。而且，在作为预先确定的时间的所述送风风扇135开始旋转后的几十 秒期间，为了使所述洗涤水在从所述排水软管21到所述循环软管46的路 径中循环，所述控制部202运行控制所述循环泵45，以使其与所述送风风 扇135联动。在只有所述送风风扇135旋转的状态下，所述洗涤水从图20所示的喷出口 158向加热部132的方向直线流动，因此，可去除所述加热部132及其周围的绵尘。此外，在所述送风风扇135和所述循环泵45同时 运转的状态下，从图14所示的排水口 110对洗涤水产生吸引，从而所述 喷出口 158周围的所述洗涤水的水流发生弯曲，可去除喷出口 158周围的 绵尘。即，通过所述循环泵45的运行，可切换去除绵尘的区域。此外，在所述洗涤工序结束的期间，所述控制部202通过控制所述电 动机9，使所述滚筒5以65rpm的转速向正反方向交替旋转驱动20 30秒 左右，该65rpm是旋转速度比所述第一旋转速度快的第二旋转速度。所述 控制部202是动作速度控制部的一个例子。如上所述，通过由所述滚筒5和设置于其底部的所述叶片170的旋转 所产生的水流来去除附着在所述过滤器160表面上的异物。所述去除过滤 器160表面的异物的水流强度受滚筒5的旋转速度的影响。因此，所述控 制部202通过对所述电动机9迸行驱动控制来控制所述滚筒5的旋转速 度，由此可调节去除过滤器160的异物的由所述滚筒5和设置于其底部的 所述叶片170产生的水流强度。即，通过使滚筒5的旋转速度从50rpm上 升到65rpm，能够提高从过滤器160去除异物的能力。艮口，在洗涤工序结束的期间，通过使滚筒5以65rpm旋转，可通过滚 筒5以及叶片170在所述过滤器160附近产生强的水流，从而去除未被去 除而残留在过滤器160上的异物。在以所述第二旋转速度进行了规定时间 (在本实施方式中为20 30秒)的旋转驱动之后，所述控制部202控制 排水电动机124 (参见图14)来打开排水阀25，从所述水槽4内经由所述 排水管21排出所述洗涤水。这里，所述排出电动机124、所述排水阀 25、以及所述排水管21是排水部的一个例子。此时，为了从所述过滤器 160去除异物(线头等)，所述控制部202也可以与所述排水作业同时地 使所述滚筒5以65rpm的高速向正反方向交替旋转。当切换与该排水作业 同时进行的滚筒5的旋转方向时，插入所述滚筒5不旋转的停止时间间 隔。规定进行该排水作业时的所述滚筒5的停止时间间隔(第二停止时间 间隔，1秒左右)，使其比所述滚筒5以50rpm旋转时的停止时间间隔 (第一停止时间间隔，2 4秒左右)短。即，在切换旋转方向时的停止时间间隔中，由于所述水槽4内的所述洗涤水的水位持续下降，因而通过较 短地设定所述停止时间间隔，能够使水流间断小地极其均匀地作用于所述 过滤器160的前面。此外，也可以在所述停止时间间隔中进行关闭所述排水阀25的控制，从而防止在所述停止时间间隔中的水位下降。在水槽4 内的洗涤水经由该排水管21排完后，洗涤工序结束。在洗涤工序结束后，接着进行漂洗工序。在漂洗工序中，与洗涤工序同样地，在向水槽4内供应了洗涤水的状态下，所述控制部202控制所述 电动机9，使所述滚筒5以作为第一旋转速度的50rpm向正反方向交替旋 转。当切换旋转方向时，插入不驱动所述电动机9的停止时间间隔(第一 时间间隔，2 4秒左右)。这种旋转驱动基于内包于滚筒5中的洗涤物量 或者用户的设定，通常持续进行5至15分钟。这里，也可以与洗涤工序 同样地驱动控制风扇电动机136来冲洗掉所述送风风扇135、轴152、以 及所述烘干路径等上附着的绵尘等异物。此外，也可以与所述送风风扇 136的驱动控制联动地使循环泵45运行。此外，在所述漂洗工序结束的期间，所述控制部202通过控制所述电 动机9，使所述滚筒5以65rpm的转速向正反方向交替旋转驱动20 30秒 左右，该65rpm的转速是旋转速度比所述第一旋转速度快的第二旋转速 度。在以所述第二旋转速度进行了规定时间(在本实施方式中为20 30 秒)的旋转驱动之后，所述控制部202打开排水阀25以从所述水槽4排出 洗涤水。此时，与洗涤工序一样，也可以一边使滚筒5旋转一边进行排水 作业。进行一次或重复多次从向该水槽进行供水经过滚筒的旋转控制直到 从水槽进行排水的漂洗作业之后，漂洗工序结束。这种以65rpm进行的所 述滚筒5的旋转驱动可以在所述洗涤工序或漂洗工序结束期间的任一期间 进行。此外，也可以如本实施方式这样，在每个工序结束的期间都进行。在漂洗工序结束后，接着进行脱水工序。在脱水工序中，所述控制部 202控制所述电动机9，以最高转速1000rpm对滚筒5内的洗涤物进行离 心脱水。在进行了规定时间的脱水后，脱水工序结束。在以上的洗涤工 序、漂洗工序、脱水工序结束后，所述控制部202结束"标准"模式(步骤S5)，自动切断该滚筒式洗衣烘干机X的电源(步骤S6)。下面，说明从步骤S3进入步骤S7时由所述控制部202对各个部分进 行的控制。在步骤S7以后，所述控制部202除步骤S4这样的"标准"模式(步 骤S7)的各个工序(洗涤、漂洗、脱水)之外，还进行烘干工序(步骤 S9)的处理。步骤S7、步骤S8分别与上述的步骤S4、步骤S5相同。在 接步骤S8之后的步骤S9 (烘干工序)中，由所述控制部202进行用于烘 干洗涤后状态的洗涤物。该烘干工序的内容已在烘干系统106 (参见图 14)的说明部分中进行了详细的描述。在所述烘干工序结束的期间，所述 控制部202检测所述过滤器160是否发生了堵塞(步骤S10)。这样的堵 塞可基于所述烘干路径的各个位置上的烘干空气的温度等来检测。当没有检测到堵塞时(步骤S10的"否")，进入步骤Sll中，所述 控制部202结束所述烘干工序所涉及的控制。在步骤Sll结束后，进入步 骤S12中。另一方面，当在步骤S10中检测出堵塞时(步骤S10的 "是")，进入步骤S14中。在步骤S12中，所述控制部202对烘干累计时间(到目前为止进行烘 干工序的累积时间)和预先确定的基准时间进行比较。这样的基准时间被 存储在所述控制部202所具有的存储部中。当辨别出所述烘干累计时间小 于所述基准时间时(步骤S12的"是")，进入步骤S13中，所述控制部 202切断电源，结束控制。另一方面，当所述控制部202辨别出所述烘干 累计时间在所述基准时间以上时(步骤S12的"否")，进入步骤S14 中。当在步骤S10中检测出所述过滤器106堵塞或者所述烘干累计时间超 过所述基准时间时，送风机131的送风量下降的可能性高，应当进行控制 来解除所述过滤器160的堵塞。因此，在步骤S14以后，所述控制部202 提醒用户执行所述"过滤器清洗"模式，以便解除所述过滤器160的堵 塞。即，在步骤S14中，所述控制部202使设置于所述操作输入部201上 的"槽清洗"的显示203b闪烁。与此同时，使所述定时器显示部204显 示"0:20"。在本实施方式中，在"槽清洗"的显示203b被点亮时，表示作为运行模式而选择了 "槽清洗"模式。在本实施方式中没有设置表示选 择了 "过滤器清洗"模式的专用显示部，但也可以适当进行设置。此外，在接步骤S14之后的步骤S15中，所述控制部202进行等待， 直到由所述用户经由所述操作输入部201进行了所述"过滤器清洗"模式 确定操作(按压所述启动键k4的操作等)。此外，当输入了该确定操作 时，所述控制部202进行所述"过滤器清洗"模式中的各个处理。下面，利用图26A 图26C，对本发明第二实施方式涉及的滚筒式洗 衣烘干机X的、所述"槽清洗"模式以及所述"过滤器清洗"模式中的动 作进行说明。所述"槽清洗"模式是用于清洗所述水槽4的内部的模式，是如图 26C所示那样在所述水槽4内有规定的槽清洁液的状态下，使滚筒5以 50rpm向正反方向交替旋转驱动的模式。所述控制部202在该"槽清洗" 模式中也与所述洗漆工序一样，通过所述风扇电动机136的驱动控制来使 所述送风风扇135旋转，从而进行所述送风风扇135、轴152、所述烘干 路径等的清洗。此外，所述控制部202在对所述风扇电动机136进行旋转 驱动时，还使所述循环泵45动作。所述"过滤器清洗"模式是用于去除所述过滤器160上附着的异物的 模式。即，在所述水槽4内充满洗涤水(或者规定的槽清洁液)的状态 下，所述控制部202控制所述电动机9，如图26B所示，使所述滚筒5以 第三旋转速度向正反方向交替旋转驱动20分钟左右(与所述定时器显示 部204的显示相同的时间)，所述第三旋转速度是比所述50rpm的第一旋 转速度、"槽清洗"模式的旋转速度、或者65rpm的所述第二旋转速度高 的速度，例如为100rpm。即，与在所述"标准"模式中通过所述控制部 202 (动作速度控制部)，所述滚筒5以第一旋转速度(在本实施方式中 为50rpm)或第二旋转速度(在本实施方式中为65rpm)旋转的时候相 比，以更高的速度旋转驱动设置于所述滚筒5的底部上的所述叶片170， 从而使对所述过滤器160的异物去除性能处于非常高的状态。这里，所述 控制部202是高速动作控制部的一个例子。此外，在这种第三旋转速度的高速旋转中，所述控制部202与所述"标准"模式的洗涤工序或漂洗工序同样地，定期旋转驱动所述送风风扇135，并且同样地驱动所述循环泵45。如此，在所述滚筒5旋转15 20分 钟左右后，打开所述排水阀25，从所述水槽4排出所述洗漆水，然后所述 "过滤器清洗"模式结束。这里，所述控制部202是送风风扇控制部以及 循环泵控制部的一个例子。以上，根据本发明第二实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机X，除所述"标准"模式之外，还能够在各种洗衣模式中提高对附着在防止线头向所 述送风机131侵入的所述过滤器160上的异物的清洗效果。此外，通过来自操作输入部201 (输入部，控制状态切换部的一个例 子)的操作输入，可选择切换所述"标准"模式(由动作速度控制部控制 的第一控制状态)、所述"槽清洗"模式、所述"过滤器清洗"模式(由 高速动作控制部控制的第二控制状态)等，能够在所述过滤器160发生了 堵塞时任意实施清洗所述过滤器160的"过滤器清洗"模式。此外，通过在所述水槽4内充满洗涤水的状态下运行所述送风风扇 135以及所述循环泵45，能够去除附着在送风风扇135、轴152、以及其 他所述烘干路径上的绵尘等。这里例举了自动进行从洗涤到烘干为止的工序的洗衣机，但不用说， 本发明当然也可以适用于手动进行工序中的一部分的所谓的半自动洗衣此外，在本发明第二实施方式中，采用了形成为以洗衣机的左右方向 的中心为中心大致左右均等地分配的弧形状的过滤器160，这是鉴于如上 所述异物集中积累在与设置于一侧的送风风扇135相对的过滤器160上的 情况，为了增大过滤器160的面积而更长地保证过滤器160的清扫周期。 因此，如果过滤器160原本就不那么频繁地发生堵塞的话，也不必必须保 证上述那样大的过滤器面积，此时，例如也可以将图17中的过滤器160 的右半部分等做成不是过滤器的壁面。在上述的第二实施方式中，对可通过来自操作输入部201 (输入部的 一个例子)的操作输入来选择切换"标准"模式(由动作速度控制部控制 的第一控制状态)和"过滤器清洗"模式(由高速动作控制部控制的第二控制状态)的例子进行了说明，但本发明不局限于这一例子。即，也可以考虑基于所述过滤器160的堵塞等的检测结果，由控制部202自动从"标准"模式转移到所述"过滤器清洗"模式的情况。 (第三实施方式)图27是本发明第三实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机X的外观立体 图。该滚筒式洗衣烘干机X在用外箱l覆盖外周的同时，在其前面具有后 述的外箱开口部111 (参见图28)，用于开闭该外箱开口部111的门103 通过铰链机构可转动地被安装在外箱1上。此外，图27中的符号11是操 作面板。图28示出了从图27中的Fl —F1线观看的概要截面图。在所述外箱1的前面形成了外箱开口部111。所述外箱开口部111如 上所述通过相对外箱l可转动的门103而被开闭。此外，在所述外箱1的 前面上部设置了具有操作键和显示部的所述操作面板11。在该操作面板 ll的背面一侧(水槽4一侧)设置了控制滚筒式洗衣烘干机X的动作的控 制部2，根据向操作面板ll进行的输入，连续进行洗涤工序、漂洗工序、 脱水工序、烘干工序或者单独进行各个工序。所述外箱1通过作为弹性支 承部的一个例子的悬架系统8来弹性支承水槽4。在外箱1内配置了有底筒形状的水槽4，该水槽4具有朝向所述外箱 开口部111而开口的水槽开口部118。水槽4以通过垂直于其筒轴的各个 截面的重心的中心轴Ll的后侧下降的方式倾斜配置。在水槽4内配置了有底圆筒形状的滚筒5，该滚筒5具有朝向所述水 槽开口部118而开口的筒开口部126。滚筒5与其背面一侧的电动机9连 接，并可旋转地支承于水槽4内。该滚筒5以其中心轴(旋转轴)L2的后 侧下降的方式倾斜配置。在滚筒5的整个周边壁上形成了多个小孔5a。该 小孔5a使洗涤水和空气在水槽4和滚筒5之间的空间、与滚筒5内的空间 之间流通。此外，滚筒5以滚筒5的中心轴L2相对于水槽4的中心轴Ll 处于上方的方式配置。在水槽4内的下部空间配置了流过应向滚筒5内供应的暖风的送风管 39。该送风管39的前侧端部与位于水槽开口部118的下边缘和滚筒5的开口部126的下边缘之间的送风口 40连通。从而，在送风管39中向箭头D1 方向流动的空气经过所述送风口 40吹入滚筒5内。此外，送风管39的后 侧端部与后述的风扇盒134 (参见图30)的喷出口 158连接。在送风管39的内部配置了加热部132。所述加热部132由加热器壳 37和大部分被容纳在加热器壳37内的护套加热器138构成。所述加热器 壳37由金属制的主体和固定该主体的耐热树脂制的框架构成，其前侧端 部与送风管39连接。所述护套加热器138能够加热水槽4内的空气，并且 由于配置在水槽4内被洗涤水浸泡的区域，因而还能够加热水槽4内的洗 涤水。在所述水槽4的前面部设有与外箱开口部111相对的所述水槽开口部 118。在该水槽开口部118上固定有由橡胶或软质树脂等弹性体形成的密 封圈119。由此，当关闭门103时，门103与密封圈119紧贴，因此防止 了水槽4内的液体漏到水槽4外。此外，用于向水槽4内供应洗涤水的供 水管120的下端部连接在所述水槽4的上部。另一方面，所述供水管120 的上端部连接在洗涤剂盒14的下部。此外，自来水用供水通路241和温 水用供水通路42连接在所述洗涤剂盒14上。在该自来水用供水通路241 的中途设置了供水阀43，在温水用供水通路42的中途设置了温水泵44。在所述水槽4的下部设有与所述送风管39连通并用于排出水槽4内的 洗涤水的排水口 110。该排水口 110位于送风机131的下游侧。此外，排 水管21的上端部连接在所述排水口 110上。另一方面，所述排水管21的 下端部经由过滤器装置22而与排水软管23连接。流经所述排水管21的液 体通过所述过滤器装置22之后能够流入所述排水软管23或循环软管46 中。由于由该过滤器装置22去除流过排水管21内的洗涤水中的线头等异 物，因而能够防止异物进入排水软管23或循环软管46中。在所述排水软管23中设置了通过排水电动机24来开闭的排水阀25。 当使排水管21的洗涤水流向排水软管23时，控制该排水阀25使其打开， 当使排水管21的洗涤水流向循环软管46时，控制该排水阀25使其关闭。 所述循环软管46的上方端部设置在水槽4的前面下部，并与指向滚筒5内 而设置的循环喷嘴47连接。另一方面，所述循环软管46的下方端部与配置于过滤器装置22的后方的循环泵45连接。所述循环泵45经由过滤器装 置22吸引排水管21内的洗涤水，并向循环软管46喷出所述吸引的洗涤 水。通过使这种循环泵45工作，能够使从排水口 110流出水槽4外的洗涤 水在通过过滤器装置22之后，再次返回滚筒5内。在洗涤工序或漂洗工 序中， 一边进行这样的洗涤水循环， 一边去除异物来保证洗涤水的清洁。在与所述送风管39连通并用于排出水槽4内的洗涤水的所述排水口 110的入口处设置了烘干系统106。所述烘干系统106具有相当于传统送 风机35的送风机131、相当于传统加热器36的加热部132、送风管39、 以及后述的除湿用热交换器133 (参见图29、图30)。此外，在所述除湿 用热交换器133和送风机131之间的除湿用路径164上设置了用金属丝编 成网状的过滤器160。该送风机131、加热部132、除湿用热交换器133、 过滤器160以及送风管39均被设置在包含水槽4的中心线Ll并包含与该 中心线Ll垂直的水平轴的平面的下侧。由此，烘干系统106的各个部分 和过滤器160等部件在洗涤时或者在漂洗工序时，通过被洗涤水浸泡而被 清洗。加热部132是加热部的一个例子，除湿用热交换器133是除湿部的 一个例子，送风机131是送风部的一个例子，过滤器160是过滤器部的一 个例子。图29示出了从图27的F2—F2线观看的概要截面图。 所述除湿用热交换器133连接在安装于水槽4的后面下部的送风机 131的上游侧。更详细地说，所述除湿用热交换器133被配置在水槽4的 内周面和滚筒5外周面之间的、在洗涤工序或漂洗工序时被洗涤水浸泡的 区域中。所述除湿用热交换器133具有金属板39和不锈钢制的固定部件 50 (参见图30、 31)，所述金属板39以其前侧高的方式倾斜配置，所述 固定部件50被安装在所述金属板49的端部。在金属板49的前方端部的上 方配置了冷却喷嘴51。当进行烘干工序时，从该冷却喷嘴51供应的冷却 水流过金属板49的上面来冷却金属板49。由此，用所述冷却水和金属板 49冷却空气，从而使流过该处的空气中含有的水分有效凝结。在水槽4的后面下部安装了所述送风机131。送风机131经由吸入口 162而与水槽4连通，随着送风风扇135的旋转，吸入水槽4内的空气。吸入口 162是吸入口一侧的路径的一个例子。
图30示出了从图29的F3—F3线观看的概要截面图。 水槽4在下方具有凸起形状，与所述凸起形状重合的方式配置了送风 机131。送风机131的外周由风扇盒134构成，并在送风机131的内部内 包了送风风扇135。所述风扇盒134向水槽4下方的所述凸起形状的左右 方向延伸，并分别经由吸入口 162以及喷出口 158而与配置于所述凸起形 状内的所述加热部132以及除湿用热交换器133连通。
所述水槽开口部118的中心C1比筒开口部126的中心C2更处于外箱 1的顶面一侧。即，水槽开口部118相对于筒开口部126而向外箱1的顶 面一侧偏心。图30中的符号152是轴，该轴152的一端部与送风风扇135 连接。
图31示出了从正面观看的水槽底部的概要图。
在水槽4下方的凸起形状的内部，右侧配置了加热部132，左侧配置 了除湿用热交换器133。加热部132和除湿用热交换器133被配置成与水 槽4的中心轴L1平行，并如后所述，中间隔着送风机131，在循环空气的 上游侧设置除湿用热交换器133，在下游侧设置加热部132。
如图28至图30所示，当进行烘干工序时，用所述送风机131送来的 空气如箭头D5 (参见图28)所示，在通过所述加热部132被加热之后， 从水槽开口部118如箭头Dl (参见图28)所示被吹入滚筒5内。这里， 滚筒5内的从潮湿的洗涤物蒸发水分并变为高温的空气通过滚筒5周面的 小孔5a流入水槽4内表面和滚筒5外表面之间的空间中，并如箭头D2 (参见图29)所示，沿着除湿用热交换器133而流动。所述变为高温的空 气被除湿用热交换器133以及冷却水冷却、除湿。所述被除湿的空气如箭 头D3所示(参见图29)，经由吸入口 162进入送风机131，并如箭头D4 (参见图30)所示，重复进行从喷出口 158送入加热装置132的循环来进 行洗涤物的烘干。图34示意性地示出了所述烘干工序时的空气的流动。
这样，当进行烘干工序时，使所述水槽4内的空气依次通过除湿用热 交换器133、送风机131以及加热部132并进行循环，由此来烘干洗涤 物。此时，所述洗涤物的棉絮等微小垃圾进入风扇盒134内，并附在风扇盒134内侧、轴152的一端部或者送风风扇135上，但在进行接下来的洗 涤工序或者漂洗工序时，风扇盒134的内侧、轴152的一端部或者送风风 扇135被浸在流入风扇盒134内的洗涤水中，因此，所述棉絮等垃圾被洗 涤水冲洗去除。其结果是，所述风扇盒134内的空气的路径不变窄，并且 不增大所述送风风扇135的旋转阻力，从而能够使用于烘干洗涤物的空气 不阻塞地高效循环。
图32示出了图28中的过滤器160周边部的详细图。
在水槽4的后面下部安装了送风机131。所述送风机131在作为所述 送风出口的喷出口 158处与水槽4连接，同时所述喷出口 158与所述送风 管39连接。
图33示出了图29中的过滤器160周边部的详细图。 所述送风机131具有风扇盒134;可旋转地配置在该风扇盒134内 的送风风扇135;旋转驱动该送风风扇135的风扇电动机136; —端部与 送风风扇135连接并且另一端部与风扇电动机136连接的轴152;以在半 径方向上包围该轴152的方式进行设置的密封件接受部53。所述轴152接 受风扇电动机136的旋转驱动力，与送风风扇135—起旋转。此外，如上 所述，轴152的一端部被配置成在洗涤工序或漂洗工序时被流入风扇盒 134内的洗涤水浸泡。此外，所述送风风扇135是用于在烘干工序时进行 洗涤物的送风的，但在洗涤工序或漂洗工序时也控制该送风风扇135使其 旋转以产生水流。
所述送风机131在作为其送风入口的吸入口 162处与水槽4连接。在 所述吸入口 162与金属板49之间的空间设置了用金属丝编成网格状的过 滤器160，并且以覆盖吸入口 162的方式安装了过滤器160，以使水槽4 内的水不会不通过过滤器160就通过所述吸入口 162。
如图31所示，所述过滤器160在水槽底面内侧配置在水槽4的底面， 从水槽4内侧观看时，在俯视的情况下构成以滚筒式洗衣烘干机X的中心 线L3为中心成左右对称的近似弧形，在图31的左侧，面向来自水槽4的 吸入口 162 (参见图29)。如图30所示，在该吸入口 162，与其相对地设 置了所述送风风扇135。在图31中示出了设置于到所述吸入口 162为止的路径上的除湿用热交换器133。
因此，通过到所述吸入口 162为止的除湿用路径164 (参见图29)并 向与图31的纸面垂直的方向流动的空气(洗涤水)通过所述过滤器160 后流入送风机131内。在洗涤工序或漂洗工序中，在水槽4和送风机131 中有洗涤水流动，洗涤水中包含的线头等异物在通过过滤器160的过程中 被捕获，从而防止了异物侵入送风机131内。此外，由于水槽4的内周面 成平滑的弧形状，并且沿着滚筒的旋转方向，因而沉在水槽底的线头等异 物通过由滚筒的旋转引起的水流而向其旋转方向波动，但由于在水槽4底 面配置了过滤器160，因而异物难以再附着到过滤器160上。此外，在烘 干工序时，在水槽4和送风机131中有空气流动，空气中包含的异物在通 过过滤器160的过程中被捕获，从而防止了异物侵入送风机131内。
如上所述，如果为了捕获通过送风机131输送的洗涤水或空气中的线 头等异物，则所述过滤器60只要覆盖由所述送风风扇135引起的吸入力 所涉及的范围、即与图31的水槽4的下方左侧所示的吸入口 162相对的部 分即可。但是，在实际的洗涤工序、漂洗工序或者烘干工序中，由洗涤水 或空气运来的线头会在所述过滤器160上堆积很长时间，因此，最终会在 过滤器160上的与吸入口 162相对的区域堆积很多的线头，构成吸引效率 下降的原因。
为此，在该第三实施方式中，不仅将过滤器160配置在与送风风扇 135所引起的吸入力直接作用的示于图31中水槽4的下方左侧的吸入口 162相对的部分，而且还扩大配置到与送风机131不相对的右侧部。艮P， 从水槽4的中心轴Ll方向观看，所述过滤器160被配置在比所述吸入口 162的开口面积大的面积的范围内。在这样的结构下，刚开始线头只会附 着到与所述送风机131的吸入口 162相对的区域，但随着运行时间的变 长，附着线头部分的吸入力会下降。因此，线头不再附着到吸引力消失了 的部分，而是转移到还保持有吸引力并且线头尚未附着的周围的部分，因 此线头的附着范围逐渐变大，最终会集中附着到图31中的左侧部。
但是，在该第三实施方式中，由于如上述将过滤器160扩大配置到图 31中的右侧部，所以，即便由于长时间的运行而使图31左侧部的吸引力下降，也能够将没有附着线头的右侧部作为过滤器来使用，因此能够在很 长时间内维持过滤器效果。
此外，用于该第三实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机X的过滤器160
不是简单的平板状，而是如图32和图33所示，具有向水槽4的方向、即 向构成除湿用热交换器133的金属板49的方向鼓起的鼓出部160a。如 此，通过使过滤器160略向水槽4方向鼓起，在水槽4底面和过滤器160 之间形成送风路径来确保过滤器160的长期可用性。
所述过滤器160可以不是用金属丝编成的网状品，也可以是在塑料成 形品或金属板上打上小孔而成的过滤器，但实际上，成形品或冲孔品会在 过滤器孔的周围发生毛剌、热变形，从而有时会成为线头或绵尘被钩到上 面堵住小孔的原因。为此，所述过滤器160优选通过将线材编成网格状的 网结构而构成。在这种网格结构的情况下，不仅不用担心上述的毛刺或热 变形，而且还能够提高小孔面积占板面面积的比例(即，开口率)，从而 能够发挥作为优良的异物捕获部的能力。
构成所述过滤器160的线材除金属丝以外还可以考虑树脂线等。金属 丝由于其表面光滑，线头或绵尘难以钩住，因此优选。此外，如果对用金 属丝编成的网状品涂布树脂等来固定该线材网格的交叉部的话，则能够防 止发生异物夹入所交叉的线材之间或者由于交叉部移动而使网格的大小发 生变化等问题。
此时，所述过滤器160的网格大小也可以是lmm 3mm。这样，由于 捕获容易纠结到连接送风风扇和风扇电动机的轴上从而给送风部的送风能 力的下降带来很大影响的洗涤水中的线头等较大异物，因此能够防止因绵 尘等较小异物而使过滤器160过早堵塞。
如上所述，在该第三实施方式涉及的滚筒式洗衣烘干机X中，送风风 扇135、加热用护套加热器138以及金属板49在洗涤工序或漂洗工序中被 浸泡在洗涤水中，从而能够用洗涤水和漂洗水清洗掉附着到这些位置上的 绵尘等，但也可以根据需要将送风部、加热部、或除湿部设置在洗涤水不 能触及的上方位置。
通过如此设置过滤器160，可避免线头或绵尘等异物纠结到送风风扇135或其轴152上。此外，如上所述，由于设置过滤器160的区域不仅包 括与送风风扇135直接作用吸引力的吸入口 162相对的相对部，还扩大到 远离送风风扇135的部分，因而能够使送风风扇135长期维持强的吸入 力。
在该第三实施方式中，过滤器160会自动解除堵塞，但为了通过一次 的洗涤工序或漂洗工序来可靠地去除过滤器160的堵塞，在滚筒5背面的 面向水槽4的一侧设置了没有图示的叶片170，该叶片170随着滚筒5的 旋转而产生水流来清洗过滤器160的表面。这里，叶片170是清洁部的一 个例子。
如图28所示，所述滚筒式洗衣烘干机X具有配置于作为所述送风机 131的空气出口的喷出口 158附近的热敏电阻141、和配置于所述送风管 39的送风口 40附近的热敏电阻142。这里，所述热敏电阻141是流入空气 温度检测部的一个例子，所示热敏电阻142是流出空气温度检测部的一个 例子。
在所述滚筒式洗衣烘干机X中，在烘干工序中，所述控制部2控制所 述热敏电阻141和所述热敏电阻142来检测通过各个位置的温度，并将这 些温度输入所述控制部2中。从节能的角度出发，只在烘干工序中进行利 用所述热敏电阻141和所述热敏电阻142的温度检测。
图35是示出热敏电阻141以及热敏电阻142的检测温度的变迁的曲线 图。这里，利用图35，对由所述热敏电阻141以及热敏电阻142进行的检 测温度的变迁进行说明。在图35中，曲线Al示出了在所述过滤器160没 有发生堵塞时由所述热敏电阻142检测的温度，曲线A2示出了在所述过 滤器160发生了堵塞时由所述热敏电阻142检测的温度，曲线Bl示出了 由所述热敏电阻141检测的温度。
当所述过滤器60发生了堵塞时，在所述烘干工序中所述送风风扇 135向所述加热部132送入的空气的送风量下降，因此通过该加热部132 的空气比通常被加热更长时间。因此，如图35的曲线所示，所述过滤器 160发生了堵塞时由所述热敏电阻142检测的温度A2的上升率大于所述过 滤器160没有发生堵塞时由所述热敏电阻142检测的温度Al的上升率。在所述滚筒式洗衣烘干机X中，所述过滤器160发生了堵塞时由所述热敏 电阻142检测的温度的上升率(下面，称为上限上升率)被预先存储在设置于所述控制部2内的没有图示的存储部中。此外，也可以通过所述操作面板11的操作来任意地改变该上限上升率。该上限上升率在后述的堵塞检测处理(参见图36的流程图)中作为用于检测所述过滤器160发生堵 塞的指标来使用。下面，利用图35，对由所述热敏电阻142检测的温度Al、 A2和由所 述热敏电阻141检测的温度B1之间的关系进行说明。如图35所示，在所述过滤器160没有发生堵塞时由所述热敏电阻142 检测的温度Al和由所述热敏电阻141检测的温度Bl的温度差在不超过温 度差Tl的范围内变化。另一方面，在所述过滤器160发生堵塞时由所述 热敏电阻142检测的温度A2和由所述热敏电阻141检测的温度Bl的温度 差达到了所述温度差Tl以上的温度差T2。在所述滚筒式洗衣烘干机X 中，将所述过滤器160发生堵塞时的所述热敏电阻141和所述热敏电阻 142的检测温度的温度差(例如所述温度差T2，下面称为上限温度差)预 先存储在设置于所述控制部2内的没有图示的存储部中。此外，也可以通 过所述操作面板11的操作来任意改变该上限温度差。该上限温度差在后 述的堵塞检测处理(参见图37的流程图)中作为用于检测所述过滤器160 发生堵塞的指标来使用。4在本发明实施方式涉及的所述滚筒式洗衣烘千机X中，通过由所述控 制部2进行后述的堵塞检测处理来自动检测所述过滤器160的堵塞的发 生。(1)堵塞检测处理顺序的第一方式首先，依照图36的流程图，对由所述控制部2进行的堵塞检测处理 步骤的第一方式进行说明。图中的符号S1、 S2、…表示处理顺序(步骤) 的序号。在步骤Sl中，所述控制部2判断是否正在所述滚筒式洗衣烘干机X 中进行烘干工序。这里，当判断为正在进行烘干工序时(Sl的"是"一 侧)，处理进入步骤S2。在步骤S2中，所述热敏电阻142检测来自所述加热部132的空气在流出口附近的温度。另一方面，当判断为没有进行烘 干工序时(Sl的"否" 一侧)，处理重复进行所述步骤Sl。
g卩，所述控制部2控制所述热敏电阻142，使其仅在所述烘干工序的进行当中检测来 自所述加热部132的空气在流出口附近的温度，因此有利于节能。然后，在接下来的步骤S3中，所述控制部2通过运算算出由所述热 敏电阻142检测的空气温度的上升率。然后，在步骤S4中，所述控制部2 判断在所述步骤S3中算出的上升率是否在存储于所述控制部2的存储部 中的上限上升率以上。这里，如果在所述步骤S3中算出的上升率在所述 上限上升率以上(S4的"是" 一侧)，则在控制部2中判定为所述过滤器 160发生了堵塞，处理进入步骤S5中。根据在所述步骤S3中算出的上升 率变为所述上限上升率以上，所述控制部2检测出所述过滤器160发生了 堵塞。这里，所述控制部2是堵塞检测部的一个例子。此外，在判断为在 所述步骤S3算出的上升率小于所述控制部2的存储部中存储的上限上升 率的期间(S4的"否" 一侧)，判断为所述过滤器160没有发生堵塞，重 复进行所述步骤S1 S4的处理。在接下来的步骤S5中，所述控制部2通过所述操作面板11以声音、 字符、或光等的方式告知所述过滤器160发生了堵塞。例如，点亮或闪烁 设置于所述操作面板11的显示部上的过滤器清洗警告灯。这里，所述操 作面板11是告知部的一个例子。由此，用户能够容易地确认所述过滤器 160发生了堵塞以及清洗所述过滤器160的必要性。然后，在步骤S6中，所述控制部2中断该滚筒式洗衣烘干机X中的 烘干工序。这里，所述控制部2是烘干工序中断处理部的一个例子。由 此，通过防止该滚筒式洗衣烘干机X内的空气过热，能够保护洗涤物不受 损。此外，由所述控制部2进行的所述烘干工序的中断也可以自动进行， 但也可以由用户选择该烘干工序的继续或者中断。 (2)堵塞检测处理顺序的第二方式下面，依照图37的流程图，对由所述控制部2进行的堵塞检测处理 顺序的第二方式进行说明。图中的符号Sll、 S12、…表示处理顺序(步 骤)的序号。首先，在步骤S11中，所述控制部2判断是否正在所述滚筒式洗衣烘干机X中进行烘干工序。这里，当判断为正在进行烘干工序时 (Sll的"是" 一侧)，处理进入步骤S12。在步骤S12中，所述热敏电阻141检测向所述加热部132流入的空气在流入口附近的温度，接着在步 骤S13中，所述热敏电阻142检测来自所述加热部132的空气在流出口附 近的温度。另一方面，当判断为没有进行烘干工序时(S11的"否"一 侧)，处理重复进行所述步骤Sll。即，所述控制部2控制所述热敏电阻 141和所述热敏电阻142，使它们仅在所述烘干工序的进行当中检测向所 述加热部132流入的空气在流入口附近的温度以及来自所述加热部132的 空气在流出口附近的温度，因此有利于节能。然后，在步骤S14中，所述控制部2通过运算算出由所述热敏电阻 141和所述热敏电阻142分别检测的空气温度的温度差。然后，在步骤S15中，所述控制部2判断在所述步骤S14中算出的温 度差是否为存储于所述控制部2的存储部中的上限温度差以上。这里，如 果在所述步骤S14中算出的温度差为所述上限温度差以上(S15的"是" 一侧)，则在控制部2中判定为所述过滤器160发生了堵塞，处理进入步 骤S16中。即，根据在所述步骤S14中算出的温度差变为所述上限温度差 以上，所述控制部2检测出所述过滤器160发生了堵塞。这里，所述控制 部2是堵塞检测部的一个例子。此外，在判断为在所述步骤S14算出的上 升率小于所述控制部2的存储部中存储的上限温度差的期间(S15的 "否" 一侧)，判断为所述过滤器160没有发生堵塞，重复进行所述步骤 S11 S15的处理。在接下来的步骤S16中，所述控制部2通过所述操作面板11以声 音、字符、或光等的方式告知所述过滤器160发生了堵塞。例如，点亮或 闪烁设置于所述操作面板11的显示部上的过滤器清洗警告灯。这里，所 述操作面板11是告知部的一个例子。由此，用户能够容易地确认所述过 滤器160发生了堵塞以及清洗所述过滤器160的必要性。然后，在步骤S17中，所述控制部2中断该滚筒式洗衣烘干机X中的 烘干工序。这里，所述控制部2是烘干工序中断处理部的一个例子。由 此，通过防止该滚筒式洗衣烘干机X内的空气过热，能够保护洗涤物不受损。此外，由所述控制部2迸行的所述供干工序的中断也可以自动进行， 但也可以由用户选择该烘干工序的继续或者中断。(3) 堵塞检测处理顺序的第三方式这里，依照图38的流程图，对由所述控制部2进行的堵塞检测处理 顺序的第三方式进行说明。在图38中，对与图36和图37的流程图相同的 处理标注相同的处理顺序序号，并省略其说明。如图38所示，在该堵塞 检测处理中，由所述控制部2判断由所述热敏电阻142检测的空气温度的 上升率是否在存储于所述控制部2的存储部中的所述上限上升率以上 (S4)，在所述上限上升率以上(S4的"是" 一侧)时，接着判断由所述 热敏电阻141检测的空气温度与由所述热敏电阻142检测的空气温度的温 度差是否在存储于所述控制部2的存储部中的上限温度差以上(S15)。 即，只有在由所述热敏电阻142检测的空气温度的上升率为所述上限上升 率以上，并且由所述热敏电阻141检测的空气温度与由所述热敏电阻142 检测的空气温度的温度差为所述上限温度差以上的情况下，所述控制部2 才检测为所述过滤器160发生了堵塞，因此，该检测结果的可靠性变高。(4) 堵塞检测处理顺序的第四方式下面，对基于进行烘干工序的频率来检测所述过滤器160的堵塞的第 四方式进行说明。在所述滚筒式洗衣烘干机X中，将由所述控制部2执行 所述滚筒式洗衣烘干机X中的烘干工序的频率作为频率信息而存储在该控 制部2内设置的存储部中。这里，所述频率信息可以例举出连续执行次 数，是指只连续进行所述滚筒式洗衣烘干机X中的烘干工序的次数；连续 执行时间，是指只连续进行烘干工序的时间；执行次数比率，是指洗涤工 序以及漂洗工序的执行次数与烘干工序的执行次数之比；执行时间比率， 是指洗涤工序以及漂洗工序的执行时间与烘干工序的执行时间之比；从规 定的时间点开始的累计执行次数；以及从规定的时间点开始的累计执行时 间等。在本实施方式中，将烘干工序的连续执行次数作为频率信息来进行 说明。这里，在所述滚筒式洗衣烘干机X中，在设置于所述控制部2内的没 有图示的存储部中预先存储了所述过滤器160有发生堵塞危险的烘干工序的连续执行次数(下面，称为上限次数)。此外，也可以通过所述操作面 板11的操作来任意改变该上限次数。该上限次数在后述的堵塞检测处理 (参见图39的流程图)中作为用于检测所述过滤器160发生堵塞的指标 来使用。下面，依照图39的流程图，对在如上构成的所述滚筒式洗衣烘干机 X中由所述控制部2进行的堵塞检测处理顺序的一个例子进行说明。图中 的符号S21、 S22、…表示处理顺序的序号。首先，在步骤S21中，所述控制部2判断在所述滚筒式洗衣烘干机X 中是否被请求了开始进行烘干工序。具体来说，判断用户是否从所述操作 面板11进行了烘千工序的开始操作，或者是否进行了包含烘干工序的洗 衣工序的开始操作。这里，当判断为请求了开始进行烘干工序时(S21的 "是" 一侧)，处理进入步骤S22中。另一方面，在判断为没有请求开始 进行烘干工序的期间(S21的"否" 一侧)，重复进行所述步骤S21的处 理。在步骤S22中，所述控制部2从该控制部2的存储部中读出该滚筒式 洗衣烘干机X中的烘干工序的连续执行次数。这里，所述控制部2是频率 信息取得部的一个例子。然后，在步骤S23中，所述控制部2判断在所述步骤S22中取得的连 续执行次数是否为存储于所述控制部2的存储部中的上限次数以上。这 里，如果在所述步骤S22中取得的连续执行次数为所述上限次数以上(步 骤S23的"是" 一侧)，则在所述控制部2中判定所述过滤器160发生了 堵塞，处理进入步骤S24中。S口，根据在所述步骤S22中取得的连续执行 次数变为所述上限次数以上，所述控制部2检测出所述过滤器160发生了 堵塞。这里，所述控制部2是堵塞检测部的一个例子。此外，当判断为在 所述步骤S22取得的连续执行次数小于所述控制部2的存储部中存储的上 限次数时(S23的"否" 一侧)，判断为所述过滤器160没有发生堵塞， 结束该堵塞检测处理。在接下来的步骤S24中，所述控制部2通过所述操作面板11以声 音、字符、或光等的方式告知所述过滤器160发生了堵塞。例如，点亮或闪烁设置于所述操作面板11的显示部上的过滤器清洗警告灯。这里，所 述操作面板U是告知部的一个例子。由此，用户能够容易地确认所述过 滤器160发生了堵塞以及清洗所述过滤器160的必要性。此时，也可以告 知所述连续执行次数正在接近所述上限次数。例如，可以告知连续执行次 数要达到上限次数所差的剩余次数。这样，能够在达到上限次数之前，提前执行洗涤工序或漂洗工序来清洗过滤器160。然后，在步骤S25中，所述控制部2中断该滚筒式洗衣烘干机X中的 烘干工序。这里，所述控制部2是烘干工序中断处理部的一个例子。由 此，通过防止该滚筒式洗衣烘干机X内的空气过热，能够保护洗涤物不受损。此外，作为其他实施方式，也可以考虑在该堵塞检测处理(参见图39 所示的流程图)中合并执行在上述实施方式中进行说明的堵塞检测处理 (参见图36 图38的流程图)。例如，在所述步骤S23的后阶段(在步 骤S24的前阶段、或者在该堵塞检测处理结束前)，执行基于所述加热部 132附近的温度来检测所述过滤器160发生了堵塞的处理(参见图36 图 38的流程图)。如此，通过并用两种检测方法，例如即便在一种方法没有正常动作的 情况下，只要另一种方法正常动作，就能够检测出所述过滤器160发生了 堵塞，因此可靠性变高。以上，对本发明的实施方式进行了说明，显然这些实施方式可以进行 各种变更。不应当将这样的变更理解为脱离本发明的精神和范围的变更， 对于本领域技术人员来说显而易见的变更均被包含在本申请文件的权利要 求中。
权利要求
1.一种滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，包括水槽；滚筒，其可旋转地配置于所述水槽内；除湿部，其对从所述滚筒内导出的空气进行除湿；加热部，其对通过所述除湿部进行了除湿的空气进行加热；送风部，其将所述滚筒内的空气导入所述除湿部，并将通过所述加热部加热的空气吹入所述滚筒内；以及过滤器部，其在所述滚筒与所述送风部之间被配置于在进行烘干工序时由所述送风部产生的空气流的上游侧、即吸入口一侧的路径上，其中，所述过滤器部被配置成在进行洗涤工序或漂洗工序时浸泡在供应到所述水槽内的洗涤水中。
2. 如权利要求l所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述过滤器 部被配置在所述水槽的底面。
3. 如权利要求1所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述过滤器 部具有比所述吸入口 一侧的路径的截面面积大的面积。
4. 如权利要求1所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述过滤器 部具有将线材编成网格状的结构。
5. 如权利要求4所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述过滤器 部的网格的一条边的长度为lmm以上且3mm以下。
6. 如权利要求4所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述过滤器 部的编成网格状的线材的交叉部被固定。
7. 如权利要求1所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，包括清洁 部，该清洁部使所述洗涤液产生水流而去除所述过滤器部上附着的异物。
8. 如权利要求7所述的滚筒式洗衣烘干机，其特'征在于，所述清洁部 被设置在所述滚筒的外面，并基于所述滚筒的旋转来产生所述水流。
9. 如权利要求8所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述过滤器 部被配置在所述水槽的底面，并且所述清洁部被设置在所述滚筒的背面。
10.如权利要求9所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述清洁 部由叶片部件构成，该叶片部件以朝向脱水工序时的所述滚筒的旋转方向 的一侧成钝角的方式从所述滚筒的背面向所述水槽的底面一侧突出。
11.如权利要求8所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，包括滚筒 旋转控制部，该滚筒旋转控制部在洗涤工序或漂洗工序中改变所述滚筒的 旋转速度，使其比通常的洗涤工序或漂洗工序旋转速度更快。
12. 如权利要求11所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述滚筒 旋转控制部包括动作速度控制部，该动作速度控制部在进行洗涤工序或漂 洗工序时，使所述滚筒以第一旋转速度和第二旋转速度旋转，所述第一旋 转速度是主要进行所内包的洗涤物的清洗的旋转速度，所述第二旋转速度 是主要去除所述过滤器部上附着的异物且比所述第一旋转速度快的旋转速 度。
13. 如权利要求12所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，所述滚筒 旋转控制部在洗涤工序或漂洗工序结束的期间，使所述滚筒以所述第二旋 转速度旋转。
14. 如权利要求12所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于， 包括从所述水槽排出所述洗涤水的排水部；所述滚筒旋转控制部在通过所述排水部从所述水槽内排出进行洗涤工 序或漂洗工序时供给到所述水槽内的洗涤水时，使所述滚筒以所述第二旋 转速度旋转。
15. 如权利要求13所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，在所述滚 筒以所述第一旋转速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正反方向 交替旋转，并在切换所述正反方向时，使驱动控制停止第一时间间隔，在 所述滚筒以所述第二旋转速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正 反方向交替旋转，并在切换所述正反方向时，使驱动控制停止比第一时间 间隔短的第二时间间隔。
16. 如权利要求14所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，在所述滚 筒以所述第一旋转速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正反方向 交替旋转，并在切换所述正反方向时，使驱动控制停止第一时间间隔，在所述滚筒以所述第二旋转速度进行旋转时，所述滚筒旋转控制部使其向正 反方向交替旋转，并在切换所述正反方向时，使驱动控制停止比第一时间 间隔短的第二时间间隔。
17.如权利要求12所述的滚筒式洗衣烘干机，其特征在于，具有用于 清洗所述过滤器的专用模式，当运行用于清洗所述过滤器的专用模式时， 所述滚筒旋转控制部使所述滚筒以第三旋转速度旋转，该第三旋转速度是 比所述第二旋转速度快的旋转速度。
全文摘要
本发明提供一种滚筒式洗衣烘干机，包括水槽(4)；滚筒(5)，可旋转地配置于水槽(4)内；除湿用热交换器，对从滚筒(5)内导出的空气进行除湿；加热装置，对通过除湿用热交换器进行了除湿的空气进行加热；送风机(131)，将滚筒(5)内的空气导入除湿用热交换器中，并将通过加热装置加热的空气吹入滚筒(5)内。在滚筒(5)与送风机(131)之间，于在进行烘干工序时由送风机(131)产生的空气流的上游侧、即吸入口一侧的路径上配置了过滤器(160)。过滤器(160)被配置成在进行洗涤工序或漂洗工序时浸泡在供应到所述水槽内的洗涤水中。
文档编号D06F25/00GK101228306SQ20068002671
公开日2008年7月23日 申请日期2006年7月18日 优先权日2005年7月28日
发明者三好利成, 北村进, 小森正宪, 松本正士, 松西信孝, 柴崎弘一, 池上教久, 藤田仁志 申请人:夏普株式会社