专利名称：用于操作开端纺纱装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于操作开端纺纱装 置的方法。
背景技术：
随着纱线生产过程的要求越来越高，对形成接头的要求也越来越高。 用于在纱线断裂后形成接头的过程(即拼接)通常是通过沿着纺纱机行 进的拼接机构(即所谓的拼接滑架)在开端转子纺纱机的各个纺纱站处 进行的。例如，在纱线断裂后(纱线的断裂将启动拼接)直到在相关的纺纱 站上重新开始纺纱之前要花费不同的时间段，这取决于拼接滑架在开端 转子纺纱机上的位置。在纱线断裂期间，纤维的抽入被中断，但是继续 运行的开松辊此时仍然从毛簇(tuft)中释放纤维。为了在拼接过程中形 成相同的状况并因而尽可能地形成相同的纤维预供给量，在每次拼接之前都要将毛簇铺平(level )。拼接的实际过程是随着纺纱转子的启动而开始的。在纤维带的毛簇 铺平之后，直到为了运行的纤维供给而开始抽入的这段时间内，还从纤 维带的毛簇精梳纤维，并通过静止纺纱转子的转子边缘将纤维吸走。除了在中止抽入之后纤维流还要运行以及在开始抽入之后的延迟起 动之外，纤维流还可能随着抽入速度的增加而产生延迟。这可导致在纺 纱转子加速期间纱线变得过细。在低速抽入时，这尤其严重。为了避免 这一不利的厚度偏差，可进行抽入累积处理。例如在DE40 30 100A1或 Raasch等的出版物"Automatisches Anspinnen beim OE-Rotorspinnen"， Melliand Textilberichte 4/1989，第251-256页中详细描述了在拼接过程中 进行的这种抽入累积处理。从DE 103 38 842 Al中可获知用于开端纺纱装置的单独电机驱动的 开松辊。该文献所公开的开松辊以在上述现有技术中已描述的方式用在 开端纺纱装置上。已经证明，不利的是，在提供抽入累积所需的用于拼接的所需纤维 量时也会产生在开始时所提到的延迟。然而，对接头的质量而言重要的 是，以可再现的方式并且无延迟地进行纤维供给。因此，本发明的目的 在于提供一种方法，借助该方法来改进纱线在纺纱过程中的均匀性。发明内容根据本发明，通过权利要求l的特征部分的特征来实现该目的。 本发明的有利结构是从属权利要求的主题。根据权利要求l所规定，在拼接过程中，在拼接速度下驱动开松辊， 该拼接速度高于开松辊的运行速度。在铺平毛簇的处理(其用来在拼接 过程中产生相同的条件)之后，总是以相对于该处理间隔相同时间段的 方式抽入一定量的纤维带，从而在拼接处理幵始时提供大致相同的纤维 量。与开松辊的运行速度相比，拼接速度越高，则纤维产量就越高，从 而在拼接处理的过程中在纺纱转子内形成纤维环之后，为拼接提供了一 定量的纤维，该一定量的纤维使得在用完纤维环之后，不会由于延迟而 使得纤维不够而产生细结(thinpoint)。而且，开松辊的拼接速度越高， 就能够越有效地精梳纤维，这又额外地提高了拼接性能。优选的是，在开始拼接处理之前，开松辊应达到拼接速度。从而实 现了接头质量所需的纤维供应的再现性。由于纤维始终在相同的开松辊 拼接速度下被精梳，因此在拼接过程中，相同量的纤维被恒定地供应到 纺纱转子。特别的是，在抽入累积完全用完时，能够维持开松辊的拼接速度。 这样，在实际的拼合处理结束后还保持恒定的高纤维产出量，从而如所需要的那样避免了与接头相邻的细结。在抽入累积处理之后，将所述开 松辊的旋转速度降低到适于正常纺纱操作的运行速度上。这用来确保待 纺出纱线的纱线均匀度。从而能根据本发明在最适于这些处理(既用于拼接处理也用于纺纱操作)的开松辊速度下运行开端纺纱装置。在拼接处理和抽入累积处理的过程中，可有利地通过控制机构，独 立于影响这些处理的其他参数地执行对开松辊的速度控制。这是通过使 用单独的电机驱动器而实现的，例如用于纺纱转子以及用于开松辊的单 独的电机驱动器，所述单独的电机驱动器分别经由信号线而连接至控制 机构，并由控制机构相互独立地控制。
以下将借助于附图所示的实施方式更加详细地描述本发明，附图中图1示出了开端转子纺纱装置，其具有至少用于纺纱转子、开松辊 的单独的电机驱动器以及用于这些驱动器的控制机构；图2示出了在开松辊的拼接转速为5500转/分钟时的接头的轮廓；图3示出了在开松辊的拼接转速为10000转/分钟时的接头的轮廓。
具体实施方式
图1中的视图示出了开端转子纺纱机的开端纺纱装置1，其布置在 此类纺织机的纺纱站的区域内。这种类型的开端纺纱装置1的原理是公 知的，并例如在DE 196 50 597 Al中相对详细地描述了这种开端纺纱装 置。开端纺纱装置1包括具有纺杯4的纺纱转子2，在纺纱操作中，该 纺纱转子在受到低压作用的纺纱转子外壳5内高速旋转。为此，在纺纱 操作中，由盖件8在前方关闭的转子外壳5通过气动线6连接至低压源7， 该低压源7提供在转子外壳5内的纺纱所需的低压。通过可控制的电动机单独驱动器3能够以预定的方式来驱动纺纱转 子2，该驱动器3经由电线20连接至相关纺织机的电源23。为此，电机 单独驱动器3经由至少一根信号线22连接至控制机构21 。盖件8在纺纱操作期间关闭转子外壳5，该盖件8安装成可绕枢转 销16在有限的范围内旋转，从而操作人员在需要的时候可以触及静止的 纺纱转子4。所谓的通道板适配器9在纺纱转子2的高度处也以可更换的方式嵌入盖件8内并且与纱线抽取管10接合。而且，盖件8具有开松辊 壳体11,开松辊12在该开松辊壳体11中旋转，并通过其支承轴17固定 在该开松辊壳体11的后轴承架14内。开松辊12由电动机单独驱动器24驱动，该电动机单独驱动器24构 成为外部转子，并且为了能易于可拆卸地结合至开端转子纺纱机的电源 23，该电动机单独驱动器24在其支承轴17的端部区域具有接触轨道机 构18。电动机单独驱动器24也通过信号线连接到控制机构21，从而可 被该控制机构21控制。纤维带抽取缸体13也可旋转地安装在开松辊壳体11内，并通过驱 动器15而受到电动机的作用，该电动机优选为步进电动机。驱动器15 也通过电线26连接至纺纱机的电源23，并通过信号线25连接至控制机 构21。一旦由于通过纱线检测装置(未示出)检测到纱线不存在而中断纺 纱处理，则首先使纺纱装置1停车。然后起动用于纱线连接的拼接处理。 不管纺纱装置1的停车持续多长时间，拼接处理都开始于毛簇铺平，以 便提供用于拼接处理的相同的预处理。铺平毛簇之后，纺纱转子2 (在纺 纱操作期间转速约为120000miiT^或更高)开始加速运转，使得纺纱转子 2具有成功进行拼接处理所需的最小速度，该最小速度具体取决于相应纺 纱转子2的设计和运行速度。为此通过控制机构21对纺纱转子2的单独 的电机驱动器3进行控制。在拼接处理的这一示例中，不管纺纱转子2如何加速运转，开松辊 12的电动机驱动器24都受到控制机构23的控制，使得该电动机驱动器 24具有与纺纱转子2的最小速度无关的拼接速度，该拼接速度高于运行 速度。该拼接速度优选比开松辊11在纺纱操作期间的运行速度高出10% 至40%。在拼接处理开始之前获得拼接速度。随着拼接处理的开始，与在开 松辊12的运行速度下的正常纺纱操作期间的情况相比，纤维带被在更高 拼接速度下旋转的开松辊12更加密集地精梳并且输送速度也有所提高。 从而在预供给过程中实现了更高的纤维生成量。因此在纺纱转子2内更快地形成纤维环。在预供给结束时，中断纤维的供应。现在，通过抽取管10将准备进行拼接的线头引入旋转的纺纱转子2 内，该线头在纺纱转子2内与先前在纺纱转子2中形成的纤维环会合。 线头穿过纤维环，并与落在该线头上的纤维相连接，从而形成接头。在将纱线拼合到纤维环上之后的抽入累积处理用来补偿纤维供给的 延迟，该延迟发生在用于拼接的预供给和重新幵始纤维供给之间。纤维 供给的延迟意味着在纺纱转子2的加速运转期间，纱线具有呈细结形式 的不规则性，所述不规则性紧随着接头出现，并以持续的方式影响纱线 的质量。在执行拼接和抽入累积处理的时间段之后，纺纱转子2的转速 均匀提高，直到达到运行速度为止。参照图2，该图2示出了拼接区域内的纱线轮廓的曲线图，其是在 开松辊12的拼接速度大约为5500min—1的情况下产生的。这里可以清楚 地看到，在拼接处理之后，如何在接头之后形成细结的。当开端纺纱装 置1在拼接处理之后已经达到其运行状态时，才在随后的过程中，在纱 线长度上将发生偏离的纱线轮廓调整成理想的纱线轮廓；换言之，尤其 是当开松辊12和纺纱转子2在各自的运行速度下被驱动时。与此相对照的是，图3示出了拼接区域内的纱线轮廓的曲线图，其 是在开松辊12的拼接速度大约为10000min—1的情况下产生的。紧随接头 之后形成有这样的纱线轮廓，其大致对应于在纺纱过程中获得的纱线轮 廓。这是由于所提供的纤维量的增加，而纤维量的增加是通过开松辊12 的拼接速度提高而实现的。为了维持已基本实现的纱线一致性，只是在抽入累积完全用完后将 开松辊12的拼接速度降低为纺纱操作所需的开松辊12的最佳运行速度。这些优点仅仅通过增加拼接速度即可实现，其他的纺纱和拼接参数 保持不变。开松辊12的拼接速度的增加从而导致了在拼接区域中有效地 精梳纤维。
权利要求
1.一种用于操作开端纺纱装置(1)的方法，该开端纺纱装置包括可以被单独驱动、相互独立地被控制的纺纱转子(2)和开松辊(12)，其中，在由于检测到纱线不存在而中断纺纱处理之后，进行拼接处理，该拼接处理包括拼合处理以及随后的抽入累积，在该拼合处理中，上纱线穿过形成在所述纺纱转子(2)内的纤维环并连接至该纤维环，该随后的抽入累积用来减小所述接头之后的纱线中的细结，所述方法的特征在于，在所述拼接处理的过程中，暂时以拼接速度驱动所述开松辊(12)，该拼接速度高于所述开松辊(12)的运行速度。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述拼接处理开始 之前，所述开松辊(12)达到拼接速度。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述抽入累积 完全用完的过程中维持所述开松辊(12)的所述拼接速度。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述拼接处理和抽 入累积处理的过程中，通过控制机构(21)，独立于影响这些处理的其他 参数来控制所述幵松辊(12)的速度。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述拼 接速度比所述开松辊(12)的所述运行速度高出10%至40%。
全文摘要
本发明涉及一种用于操作开端纺纱装置的方法，该开端纺纱装置包括可以被单独驱动、相互独立地被控制的纺纱转子(2)和开松辊(12)，其中，在由于检测到纱线不存在而中断纺纱过程之后，进行拼接处理，该拼接操作包括拼接处理以及随后的抽入累积处理，在该拼接处理中，上纱线穿过形成在所述纺纱转子(2)内的纤维环并连接至该纤维环，该随后的抽入累积处理用来减小所述接头之后的纱线中的细结，其中，在所述拼接操作的过程中，暂时以拼接速度驱动所述开松辊(12)，该拼接速度高于所述开松辊(12)的运行速度。
文档编号D01H4/50GK101223305SQ200680025405
公开日2008年7月16日 申请日期2006年5月18日 优先权日2005年7月19日
发明者曼弗雷德·拉斯曼 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司