专利名称：一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种绒毛，具体地说是关于一种绒毛、粘有该绒毛的植绒 面料及其制备方法和应用。
背景技术：
静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜色的绒毛 植到各种物体的表面。植绒产品色彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜色 和图案可多达百余种，漂亮迷人。且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命 长。通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、布匹、塑料、玻璃、陶 瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。该技术可广泛应用于工艺美术、 产品包装以及建筑装饰装璜等行业。我国静电植绒所用绒毛以锦纶和粘胶为主，制约了品种的多样化。而 聚酯纤维表面平整，分子结构中极性基团少，导电性极差，如直接用来 植绒，它们会互相粘结成团，不易通过筛网，在电场中飞升緩慢，甚至 不飞升，植绒密度极低。聚酯超细纤维是化学纤维向高技术、高仿真化 方向发展的新合纤的典型代表。由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤維手感特别柔软；超细纤维的比表面积很大，因此超细纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高。开发性能较佳的聚酯纤维绒毛植绒 面料已是大势所趋。聚酯纤维为疏水性合成纤维，其植绒面料在使用过程中，因摩擦会产 生静电，引起灰尘附着，使涤沦服装纠缠肢体产生粘附不适感，甚至有 害于身体健康。要达到纺织品抗静电的目的，必须对纺织品使用抗静电 剂处理。发明内容本发明的目的在于(1) 提供一种聚酯超细纤维绒毛；(2) 提供一种粘有聚酯超细纤维绒毛的植绒面料；(3) 提供一种粘有聚酯超细纤维绒毛的植絨面料的制备方法；(4) 提供一种粘有聚酯超细纤维植绒面料在服装、鞋帽、地趁、沙 发垫布、窗帘、箱包、密封件、花饰布艺及汽,内装饰中应用。本发明的目的是通过以下技术方法来实现的兔将聚酯超细纤维切 割成所需长度的绒毛，通过亲水剂处理的方法，提高聚酯纤维的吸湿性, 在电着处理过程中得到植绒绒毛所需的导电性、飞升性和分散性，将经 过活化后的聚酯超细绒毛用于植绒，得到聚酯超细纤维植绒面料。一种聚酯超细纤维绒毛，该绒毛是由下列方法制得A、 先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度0.6 1.2mm;B、 再将绒毛浸渍亲水处理液，在40 50。C条件下亲水处理3 7分钟, 亲水剂用量为1 5g/l;C、 加入电着处理液，浴比l: 30~1: 100，在40 70。C条件下电着处 理20-40分钟；D、 脱水，烘干，筛毛，封装。其中在步骤A中所述的绒毛长度为0.8mm。其中在步骤B中所述 的亲水剂为聚酯聚醚嵌段类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组 成及其重量百分比如下铝溶胶导电剂 3-5% 有机硅柔软剂 6-10% 非离子型分散剂 20-25% 水 余量。 本发明中电着处理液是一种降低纤维表面比电阻、提供植绒用绒毛 导电性的无机电解质和各类具有渗透、乳化、增溶、润湿、分散、抗静 电和柔软等功能的表面活性剂的混合体系。该混合体系含有使纤维极化 带上电荷的导电剂、改善绒毛间动、静摩控系数，使绒毛平滑柔软的有 机硅柔软剂、具有较大比表面活性的非离子型分散剂。一种粘有聚酯超细纤维绒毛的植绒面料，该面料含有纺织品基布、粘合剂和聚酯超细纤维绒毛，聚酯超细纤维绒毛通过粘合剂植于纺织品 基布之上。其中粘合剂选自聚丙烯酸酯乳液、5011脲醛对树脂胶、EX—1、 ZR—961静电植绒粘合剂一种或其混合物。聚酯超细纤维绒毛的植绒密 度可达2000 2800根/mm2。聚酯超细纤维绒毛的植绒牢度可达4000次以一种粘有聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，包括如下步骤A、 先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度0.6~1.2mm;B、 再将绒毛浸渍亲水处理液，在40 50。C条件下亲水处理3 7分钟， 亲水剂用量为l~5g/l;C、 力口入电着处理液，浴比1: 30 1: 100,在40 70。C条件下电着处 理20~40分钟；D、 脱水，烘干，筛毛，封装；E、 基布涂布粘合剂后静电植绒，预烘，焙烘，刷毛，平洗，得到成口口 o其中在步骤B中所述的亲水剂为聚酯聚酸嵌^a类亲水剂，在步骤 C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下 铝溶胶导电剂 3-5% 有机硅柔软剂 6-10% 非离子型分散剂 20-25% 水 余量。 在步骤E中基布涂布粘合剂后，在50 90KV条件下静电植绒8 15s, IO(TC预烘，140 160。C焙烘，刷毛，平洗，得到成品。粘有聚酯超细纤维植绒面料在服装、鞋帽、地毯、沙发垫布、窗帘、 箱包、密封伴:、花饰布艺及汽车内装饰中应用。在本发明中，所述的基布为静电植绒行业常用纺织品，如网眼布、 交织布、全棉布。在本发明中，所述的粘合剂为静电植绒行业常用的聚丙烯酸酯乳液粘合剂。在本发明中，所用的聚酯聚醚嵌段类亲水剂，铝溶胶导电剂，非离子 型分散剂，有机硅柔软剂，均为工业用产品，均为通用公知的试剂。在本发明中，如非特指，所有的百分比均为对绒毛重量百分比。对植绒面料的植绒效果，可通过手感目测，及结合测试植绒牢度、植 绒密度等指标来进行评价。对植绒面料的抗静电效果，可采用测试摩擦静电的半衰期和峰值静电 压的方法进4于评-阶。本发明所公开一种聚酯超细纤维绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用，其优点表现在本发明由于事先采用亲水处理剂处理聚酯纤维绒毛，不仅能得到较好 的亲水效果，便于电着处理，而且可以提高植绒产品抗静电的耐久效果， 提高最终产品的服用性能。本发明成功地将聚酯超细纤维制作绒毛，应用于植绒领域，开拓了聚 酯纤维的应用新领域，拓展了植绒原料新思路。本发明聚酯超细纤维绒毛的植绒密度可达2000 2800根/mm2。聚酯 超细纤维绒毛的植绒牢度可达4000次以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特 征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。实施例1将30g的异丙醇铝水解物，80g的有枳J圭氧烷乳化物，220g的非离 子型分散剂加入到670g的水中，混合，得到电着处理液(一)。将5g的聚酯超细纤维丝束浸湿，导入XJ-2002型双速双拉式丝束切 割机中，切割成O. 8mm短绒，浸入2. 51的聚酯聚醚嵌段类亲水剂中亲水 处理(50°C ),搅拌5分钟。加入150g的电着处理剂(一)，5(TC处理30 分钟。脱水，放入烘燥机中IO(TC烘干，得到聚酯超细纤维绒毛。实施例2将50g的异丙醇铝水解物，60g的有枳J圭氧烷乳化物，200g的非离子 型分散剂加入到690g的水中，混合，得到电着处理液(二)。将5g的聚酯超细纤维丝束浸湿，导入XJ-2002型双速双拉式丝束切 割机中，切割成1 .Omm短绒，浸入51的聚酯聚醚嵌段类亲水剂中亲水处 理(45°C)，搅拌7分钟。加入500g的电着处理剂(二)， 70。C处理40分 钟。脱水，放入烘燥机中IO(TC烘干，得到聚酯超细纤维绒毛。实施例3将40g的异丙醇铝水解物，100g的有机硅氧烷乳化物，250g的非离 子型分散剂加入到600g的水中，混合，得到电着处理液(三)。将5g的聚酯超细纤维丝束浸湿，导入XJ-2 02型双速双拉式丝束切割机中，切割成0.6mm短绒，浸入11的聚酯聚瞇嵌段类亲水剂中亲水处 理(40。C),搅拌3分钟。加入300g的电着处理剂(三)，40。C处理20分 钟。脱水，放入烘燥机中IO(TC烘干，得到聚酯超细纤维绒毛。实施例4基布涂布聚丙烯酸酯乳液粘合剂和5011脲醛树脂胶粘合剂，将实施 例1所制得的绒毛筛入静电植绒机，静电植绒(75KV, lis),放入烘燥 机中IO(TC烘干，然后在150。C的高温下焙烘5分钟。刷去浮毛，整理， 得到纺织布。实施例5交织布涂布聚丙烯酸酯乳液粘合剂，将实施例2所制得的绒毛筛入 静电植绒机，静电植绒(90KV， 15s)，放入烘燥机中IO(TC烘干，然后 在16(TC的高温下焙烘5分钟。刷去浮毛，整理，得到纺织布。实施例6基布涂布5011脲醛树脂胶粘合剂，将实施例3所制得的绒毛筛入静 电植绒机，静电植绒(50KV, 8s)，放入烘燥机中IO(TC烘干，然后在 14(TC的高温下焙烘5分钟。刷去浮毛，整理，得到纺织布。
权利要求
1. 一种聚酯超细纤维绒毛，其特征在于该绒毛是由下列方法制得A、先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度0.6～1.2mm；B、再将绒毛浸渍亲水处理液，在40～50℃条件下亲水处理3～7分钟，亲水剂用量为1～5g/l；C、加入电着处理液，浴比1∶30～1∶100，在40～70℃条件下电着处理20～40分钟；D、脱水，烘干，筛毛，封装。
2、 根据权利要求1所述的聚酯超细纤维绒毛，其特征在于在步骤A 中所述的绒毛长度为0.8mm。
3、 根据权利要求1所述的聚酯超细纤维绒毛，其特征在于在步骤B中所述的亲水剂为聚酯聚醚嵌^a类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组成及其重量百分比如下铝溶胶导电剂 3-5% 有机硅柔软剂 6-10% 非离子型分散剂 20-25% 水 余量。
4、 一种聚酯超细纤维的植绒面料，该面料含有纺织品基布，其特征在于 权利要求1所述的聚酯超细纤维绒毛通过粘合剂植于所述的纺织品基布之上。
5、 根据权利要求4所述的植绒面料，其特征在于粘合剂选自聚丙烯酸 酯乳液、5011脲醛树脂胶、EX—1、 ZR—961静电植绒粘合剂一种或其混合物。
6、 根据权利要求4所述的植绒面料，其特征在于聚酯超细纤维绒毛的 植绒密度为2000 2800根/mm2。
7、 一种根据权利要求4所述的聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，其特 征在于包括如下步骤A、 先将聚酯超细纤维丝束切割成绒毛，绒毛长度0.6 1.2mrn;B、 再将绒毛浸渍亲水处理液，在40 50。C条件下亲水处理3 7分钟，亲 水剂用量为l~5g/l;C、 加入电着处理液，浴比1: 30 1: 100,在40 70。C条件下电着处理 20 40分钟；D、 脱水，烘干，筛毛，封装；E、 基布涂布粘合剂后静电植绒，预烘，焙烘，刷毛，平洗，得到成品。
8、 根据权利要求7所述聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，在步骤B中 所述的亲水剂为聚酯聚醚嵌^a类亲水剂，在步骤C中所述的电着处理液组 成及其重量百分比如下铝溶胶导电剂 3-5% 有机硅柔软剂 6-10% 非离子型分散剂 20-25% 水 余量。
9、 根据权利要求8所述聚酯超细纤维植绒面料的制备方法，在步骤E中 基布涂布粘合剂后，在50 90KV条件下静电植绒8 15s, 100。C预烘，140 160 x:焙烘，刷毛，平洗，得到成品。10、 一种根据权利要求4-6任一所述的聚酯超细纤维植绒面料在服装、 鞋帽、地毯、沙发垫布、窗帘、箱包、密封件、花饰布艺及汽车内装饰中应用。
全文摘要
本发明涉及一种绒毛、粘有该绒毛的植绒面料及其制备方法和应用。所述的植绒面料含有纺织品基布、聚丙烯酸酯类粘合剂和聚酯超细纤维绒毛。本发明由于事先采用亲水处理剂处理聚酯纤维绒毛，不仅能得到较好的亲水效果，便于电着处理，而且可以提高植绒产品抗静电的耐久效果，提高最终产品的服用性能。本发明成功地将聚酯超细纤维制作绒毛，应用于植绒领域，开拓了聚酯纤维的应用新领域，拓展了植绒原料新思路。
文档编号D01F6/62GK101240459SQ20071003722
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者维 刘, 颖 周, 张向东, 李春良, 胡国樑, 陈维国, 顾晓明 申请人:浙江理工大学;浙江丽鑫特种织物有限公司