专利名称：人丝乔其后处理方法
技术领域：
本发明涉及一种人丝乔其后处理方法。
背景技术：
人丝乔其采用成本较低的再生纤维素为原料，经过一系列后加工，使其具有真丝般的手感和光泽，因此具有较大的市场潜力，开发前景好。但由于国内人丝乔其后处理工艺方法水平欠佳，处理后成品手感度差，产品的质量档次不高。所以对后加工技术进行攻关，改进具有较大的现实意义及必要性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种人丝乔其后处理方法，经该方法得到的产品手感滑爽，既柔软又富有弹性。
为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案一种人丝乔其后处理方法，该方法包括膨化、水洗、退浆、水洗、酶洗减量、水洗、染色水洗、柔软、脱水、开幅上卷、拉幅烘干的工艺步骤；(1)所述的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入氢氧化钠，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间；(2)所述的酶洗减量处理工艺，采用纤维素酶，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH值，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间。
所述的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入40-80g/L的氢氧化钠，在温度为10-70℃，浴比为5∶1-50∶1(浴比是指处理液与织物重量之比)的工艺条件下反应30分钟。
松式碱处理工艺是通过碱对纤维素的溶胀膨化作用，使织物的内应力得到松弛，产品发生软化起绉，这种加工工艺得到的产品手感滑爽，既柔软又富有弹性，是较为理想的加工方式，但由于再生纤维素原有的结晶度不高，碱处理会使纤维剧烈溶胀，结晶度进一步降低，如果控制不当会使纤维素的强力遭到破坏，因此严格控制工艺条件，能使织物既具有良好的风格又保证纤维的性能不受较大程度的损伤。
所述的酶洗减量处理工艺，采用的纤柔酶APL用量为织物重量的0.1-5％，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH值，在温度为30-70℃，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应10-50分钟。
减量处理能进一步提高织物的柔软度，增进织物的风格，使织物更加光滑，利用生物酶对织物进行减量处理，再生纤维在纤维素酶的作用下发生一定程度的水解，织物变轻而柔软。
酶是一种高效专一的催化剂，本身又是属于蛋白质，对温度、酸碱度很敏感，通过调节适当的温度和pH值，能使酶的活性发挥最大。
纤柔酶APL是适用于再生纤维面料的纤维素酶，在较低的织物强力损失前提下，达到柔软光洁永久抗起毛、起球的效果。
所述的pH值调节至4-6。
所述的退浆工艺，主要是进一步除去浆料等杂质，提高织物的白度，采用精练剂可采用所有类型的精炼剂，碳酸钠，连二亚硫酸钠(保险粉)，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间。
所述的退浆工艺，主要采用0.1-3g/L的精练剂，0.1-2g/L的碳酸钠，0.1-2g/L的连二亚硫酸钠，在温度为80-100℃，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应10-40分钟。
所述的染色工艺，以保证较好的色牢度性能，采用活性染料，硫酸钠(元明粉)，碳酸钠，一定浴比的工艺条件下反应。
所述的染色工艺，活性染料为中温活性染料、低温活性染料中的一种，用量为织物重量的0.1-8％，10-80g/L的硫酸钠，5-30g/L的碳酸钠，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应。
所述的10-80g/L的硫酸钠更换成10-40g/L的氯化钠。
所述的柔软工艺，采用柔软剂，主要为表面活性剂类柔软剂，阳离子类柔软剂，有机硅类柔软剂中的一种，如硅油150、德美SF/4中的一种，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间。
所述的柔软工艺，柔软剂用量为0.5-3g/L，在温度为60℃，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应10-40分钟。
本发明的有益效果是人丝乔其属于强捻绉类织物，针对产品所需达到的风格即手感蓬松、柔软而富有弹性，悬垂性良好等特点，膨化，生物酶的减量处理是染整加工的关键，通过碱对纤维素的溶胀膨化，经工艺优化，较好地解决了织物起绉效应与织物性能不受损伤的这一矛盾，使织物内应力得到松弛，产品发生软化起绉，加工得到的产品手感滑爽，既柔软又富有弹性，具有较为理想的手感和风格。所得的产品耐水洗色牢度变色4级、沾色4级；摩擦色牢度干摩3级；悬垂性系数29％；折痕回复角度224度，且在生产过程中没有额外污水排放，生产中所有的助剂都是环保的，并且新增添使用的助剂绝大部分均吸附到纤维上，在水中残留很少，所以不产生新的环境污染。
具体实施例方式
实施例1人丝乔其后处理方法，在本实施例中采用的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入40g/L的氢氧化钠，在温度为70℃，浴比为5∶1的工艺条件下反应30分钟。
经水洗后进入退浆工艺阶段，主要采用0.1g/L的精练剂，2g/L的碳酸钠，0.1g/L的连二亚硫酸钠，在温度为80℃，浴比为5∶1的工艺条件下反应40分钟。
又经水洗后进入酶洗减量处理工艺阶段，采用的纤柔酶APL用量为织物重量的5％，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH为5，在温度为30℃，浴比为50∶1的工艺条件下反应50分钟。
再经水洗后进入染色工艺阶段，采用中温活性染料，用量为织物重量的8％，10g/L的硫酸钠，5g/L的碳酸钠，浴比为5∶1的工艺条件下反应。
然后进入柔软工艺阶段，采用3g/L硅油150作为柔软剂，在温度为60℃，浴比为50∶1的工艺条件下反应10分钟后进入脱水、开幅上卷、拉幅烘干的工艺步骤后完成对人丝乔其的后处理。
实施例2人丝乔其后处理方法，在本实施例中采用的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入60g/L的氢氧化钠，在温度为30℃，浴比为35∶1的工艺条件下反应30分钟。
经水洗后进入退浆工艺阶段，主要采用1.2g/L的精练剂，1.6g/L的碳酸钠，1g/L的连二亚硫酸钠，在温度为92℃，浴比为35∶1的工艺条件下反应25分钟。
又经水洗后进入酶洗减量处理工艺阶段，采用的纤柔酶APL用量为织物重量的2.5％，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH为4，在温度为65℃，浴比为25∶1的工艺条件下反应30分钟。
再经水洗后进入染色工艺阶段，采用中温活性染料，用量为织物重量的3％，50g/L的硫酸钠，20g/L的碳酸钠，浴比为35∶1的工艺条件下反应。
然后进入柔软工艺阶段，采用1.5g/L的德美SF/4作为柔软剂，在温度为60℃，浴比为25∶1的工艺条件下反应20分钟后进入脱水、开幅上卷、拉幅烘干的工艺步骤后完成对人丝乔其的后处理。
实施例3人丝乔其后处理方法，在本实施例中采用的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入55g/L的氢氧化钠，在温度为40℃，浴比为20∶1的工艺条件下反应30分钟。
经水洗后进入退浆工艺阶段，主要采用2g/L的精练剂，0.5g/L的碳酸钠，0.5g/L的连二亚硫酸钠，在温度为90℃，浴比为20∶1的工艺条件下反应30分钟。
又经水洗后进入酶洗减量处理工艺阶段，采用的纤柔酶APL用量为织物重量的1％，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH为4.5，在温度为50℃，浴比为20∶1的工艺条件下反应40分钟。
再经水洗后进入染色工艺阶段，采用低温活性染料，用量为织物重量的4％，55g/L的硫酸钠，25g/L的碳酸钠，浴比为20∶1的工艺条件下反应。
然后进入柔软工艺阶段，采用2.5g/L的德美SF/4作为柔软剂，在温度为60℃，浴比为20∶1的工艺条件下反应30分钟后进行脱水、开幅上卷、拉幅烘干的工艺步骤后完成对人丝乔其的后处理。
实施例4人丝乔其后处理方法，在本实施例中采用的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入80g/L的氢氧化钠，在温度为10℃，浴比为50∶1的工艺条件下反应30分钟。
经水洗后进入退浆工艺阶段，主要采用3g/L的精练剂，0.1g/L的碳酸钠，2g/L的连二亚硫酸钠，在温度为100℃，浴比为50∶1的工艺条件下反应10分钟。
再经水洗后进入酶洗减量处理工艺阶段，采用的纤柔酶APL用量为织物重量的0.1％，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH为6，在温度为70℃，浴比为5∶1的工艺条件下反应10分钟。
经水洗后进入染色工艺阶段，采用低温活性染料，用量为织物重量的0.1％，80g/L的硫酸钠，30g/L的碳酸钠，浴比为50∶1的工艺条件下反应。
然后进入柔软工艺阶段，采用0.5g/L的硅油150作为柔软剂，在温度为60℃，浴比为5∶1的工艺条件下反应40分钟后进入脱水、开幅上卷、拉幅烘干的工艺步骤后完成对人丝乔其的后处理。
权利要求
1.一种人丝乔其后处理方法，该方法包括膨化、水洗、退浆、水洗、酶洗减量、水洗、染色水洗、柔软、脱水、开幅上卷、拉幅烘干的工艺步骤，其特征在于(1)所述的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入氢氧化钠，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间；(2)所述的酶洗减量处理工艺，采用纤维素酶，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH值，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间。
2.根据权利要求1所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于(1)所述的膨化工艺采用松式碱处理工艺，加入40-80g/L的氢氧化钠，在温度为10-70℃，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应30分钟；(2)所述的酶洗减量处理工艺，采用的纤柔酶APL用量为织物重量的0.1-5％，适量的醋酸，醋酸钠作用下调节pH值，在温度为30-70℃，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应10-50分钟。
3.根据权利要求2所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的pH值调节至4-6。
4.根据权利要求1所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的退浆工艺，主要采用精练剂，碳酸钠，连二亚硫酸钠，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间。
5.根据权利要求4所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的退浆工艺，主要采用0.1-3g/L的精练剂，0.1-2g/L的碳酸钠，0.1-2g/L的连二亚硫酸钠，在温度为80-100℃，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应10-40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的染色工艺，采用活性染料，硫酸钠，碳酸钠，一定浴比的工艺条件下反应。
7.根据权利要求6所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的染色工艺，采用的活性染料为中温活性染料、低温活性染料中的一种，用量为织物重量的0.1-8％，10-80g/L的硫酸钠，5-30g/L的碳酸钠，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应。
8.根据权利要求7所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的10-80g/L的硫酸钠更换成10-40g/L的氯化钠。
9.根据权利要求1所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的柔软工艺，采用柔软剂，在一定温度、浴比的工艺条件下反应一定时间。
10.根据权利要求9所述的一种人丝乔其后处理方法，其特征在于所述的柔软工艺，采用的柔软剂为硅油150、德美SF/4中的一种，用量为0.5-3g/L，在温度为60℃，浴比为5∶1-50∶1的工艺条件下反应10-40分钟。
全文摘要
本发明公开了一种人丝乔其后处理方法，该方法包括膨化、水洗、退浆、水洗、酶洗减量、水洗、染色水洗、柔软、脱水、开幅上卷、拉幅烘干的步骤，通过对膨化工艺，退浆工艺，酶洗减量处理工艺，染色工艺，柔软工艺的优化处理，经该方法得到的产品手感滑爽，既柔软又富有弹性，具有较为理想的手感和风格，且不产生新的环境污染。
文档编号D06P5/10GK101046061SQ20071006810
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月13日 优先权日2007年4月13日
发明者毛中水 申请人:毛中水