专利名称：一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法
技术领域：
本发明涉及到纤维的染色方法，特别是涉及一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。
背景技术：
芳纶1313纤维化学名称为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维，属芳香族聚酰胺纤维，由美国杜邦公司在20世纪60年代首先研制成功。由于芳纶特殊的结构，芳纶1313纤维具有优良的耐高温性和阻燃性，因此作为一种耐高温纤维材料，可以用于航空航天领域、耐高温纺织品(耐温防护服、消防服、军服和航天服等)、高温下使用的过滤材料(高温过滤袋和过滤毡)、防火材料和工业耐高温设备的衬垫等。但芳纶的玻璃化温度很高，高达270℃，染色困难、日晒牢度差，而许多用途都要求纤维有高品质的色泽，因此，研究芳纶染色具有很重要的意义。由于染色上的难度，所以芳纶染色引起了许多研究者们的广泛关注，例如中国专利CN1888183公开了芳纶纤维布的染色方法，该专利通过用热的强碱、去油灵、渗透剂在98～105℃下洗涤芳纶布，从而去掉芳纶布纱线中的油脂和污渍，然后在125～135℃下溢流染色；柯晓超、王獾等采用高温高压(温度为100～130℃)，用分散染料、酸性染料、阳离子染料对芳纶1313进行染色，可使芳纶1313染至中深色，但耐洗色牢度和摩擦牢度均不够理想(印染，2004，1527～28；纺织学报，2002，1515～16)；朱利锋采用高温高压染色发现(温度为130～180℃)染色温度的升高可使芳纶1313日晒牢度有所提高，同时温度的升高对芳纶的强力影响不大(染料与染色，2006，14324～26)；余艳娥等探讨芳纶织物的阳离子染料载体染色，发现载体法阳离子染料对芳纶染色，苯乙酮效果最佳(印染，2006，1225～26)；但总的说来，芳纶纤维的染色色牢度依然是一个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供色牢度高，染色均匀的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括如下步骤(1)芳纶1313纤维染色前的清洗，清洗的配方为氢氧化钠5～10g·L-1，除油剂DO2～5g·L-1，浴比为1∶20～30，加热到90～100℃，煮30～60min，然后取出自来水洗净烘干；
(2)高压前处理工序，将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中，加入100～150mL/L的载体，加压到8～10MPa，升温到50～100℃，保压1～8h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)染色工序，染色配方为染料浓度3～5％，pH为3～6，温度为150℃～180℃，压强为0.7～1.0MPa，浴比为1∶20～30，促染剂浓度为40～50g/L，匀染剂浓度为40～50g/L，升温速度为1～3℃/min，升到指定的温度后，保温30～50min，保温结束后以1～2℃/min速度降温到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。
所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。
所述的染料为分散染料、酸性染料、阳离子染料中的一种。
所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
所述的匀染剂为元明粉。
本发明与背景技术相比，具有的有益效果是本发明主要是在高温高压染色前加入高压前处理，由于高压的处理，使载体能更好的吸附在芳纶1313纤维上，从而有利于染料上染到芳纶1313纤维上，同时高压处理后纤维更松散，使染色的芳纶纤维，色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和，芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
具体实施例方式
实施例1(1)取100g芳纶1313纤维，按浴比为1∶20加水，加入5g·L-1的氢氧化钠，2g·L-1除油剂DO，然后加热到90℃，煮60min，然后取出自来水洗净烘干；(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮载体和50mL/L的芳香醇中苯乙醇载体，加压到10MPa，升温到100℃，保压1h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理，染色配方为分散红343染料浓度3％，pH为3，温度为150℃，压强为0.7MPa，浴比为1∶20，NaNO3和NaCl浓度分别为20g/L，元明粉浓度为50g/L，升温速度为1℃/min，升到指定的温度后，保温50min，保温结束后以1℃/min速度降温到75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。
实施例2(1)取100g芳纶1313纤维，按浴比为1∶25加入加水，加入7g·L-1的氢氧化钠，5g·L-1除油剂DO，然后加热到100℃，煮45min，然后取出自来水洗净烘干；(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇和70mL/L芳香醚中苯乙醚载体，加压到9MPa，升温到50℃，保压8h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理，染色配方为酸性红G染料浓度4％，pH为5，温度为160℃，压强为0.8MPa，浴比为1∶30，NaCl浓度为50g/L，元明粉浓度为40g/L，升温速度为2℃/min，升到指定的温度后，保温30min，保温结束后以1.5℃/min速度降温到65℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。
实施例3(1)取100g芳纶1313纤维，按浴比为1∶30加入加水，加入10g·L-1的氢氧化钠，4g·L-1除油剂DO，然后加热到95℃，煮30min，然后取出自来水洗净烘干；(2)将洗净后的芳纶纤维放置到高压罐中，加入120mL/L的芳香醚中苯乙醚载体，加压到8MPa，升温到80℃，保压5h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)将加压处理洗净烘干后的芳纶纤维进行染色处理，染色配方为阳离子红2BL染料浓度5％，pH为6，温度为180℃，压强为1.0MPa，浴比为1∶25，Na2SO4浓度为45g/L，元明粉浓度为45g/L，升温速度为3℃/min，升到指定的温度后，保温40min，保温结束后以2℃/min速度降温到70℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。
上述
具体实施例方式
用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法，其特征在于包括如下步骤(1)芳纶1313纤维染色前的清洗，清洗的配方为氢氧化钠5～10g·L-1，除油剂DO 2～5g·L-1，浴比为1∶20～30，加热到90～100℃，煮30～60min，然后取出自来水洗净烘干；(2)高压前处理工序，将洗净后的芳纶1313纤维放置到高压罐中，加入100～150mL/L的载体，加压到8～10MPa，升温到50～100℃，保压1～8h，然后卸压，取出纤维用水洗净烘干；(3)染色工序，染色配方为染料浓度3～5％，pH为3～6，温度为150℃～180℃，压强为0.7～1.0MPa，浴比为1∶20～30，促染剂浓度为40～50g/L，匀染剂浓度为40～50g/L，升温速度为1～3℃/min，升到指定的温度后，保温30～50min，保温结束后以1～2℃/min速度降温到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗剂进行皂洗，直到水清为止，最后将纤维进行脱水、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法，其特征在于所述的载体为芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法，其特征在于所述的染料为分散染料、酸性染料、阳离子染料中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法，其特征在于所述的促染剂为NaNO3、NaCl、Na2SO4中一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法，其特征在于所述的匀染剂为元明粉。
全文摘要
本发明公开了一种提高芳纶1313纤维染色色牢度的方法。包括高压前处理工序和高温高压染色工艺，在高压前处理工序中，处理压强为8～10MPa，而高温高压染色工序中，温度为150℃～180℃，压强为0.7～1.0MPa，其中高压前处理工序是高温高压染色工序前的重要工序，由于高压的处理，使载体能更好的吸附在芳纶纤维上，从而有利于染料上染到芳纶纤维上，同时高压处理后纤维更松散，使染色的芳纶纤维，色牢度高、颜色鲜艳、手感柔和，芳纶纤维的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以较好的改善。
文档编号D06L1/00GK101029457SQ20071006752
公开日2007年9月5日 申请日期2007年3月5日 优先权日2007年3月5日
发明者冯新星, 陈建勇, 张建春, 郭玉海, 张华鹏, 郝新敏 申请人:浙江理工大学