一种聚合级间苯二胺的生产设备的制造方法

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一种聚合级间苯二胺的生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于苯二胺生产装置及设备技术领域,具体涉及一种聚合级间苯二胺的生产设备。
【背景技术】
[0002]间苯二胺是一种重要的染料中间体,可以用于合成多种碱性染料,如碱性橙、碱性棕G、直接耐晒黑G等颜料。它还是一种重要的芳香胺类固化剂,广泛应用于复合材料和塑料中。近些年来,随着聚芳香酰胺类的高性能材料及芳纶领域的迅速发展,间苯二胺的用途又有了新的拓展,它在合成耐高温纤维芳纶1313和芳纶纸方面有了广阔的市场前景,对高品质间苯二胺的供应提出了新的要求。现有的聚合级间苯二胺的生产装置工艺流程长,操作繁琐,且生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有设备中存在的问题,提供一种聚合级间苯二胺的生产设备,利用普通级间苯二胺生产设备,增加精馏装置,工艺流程简单,操作方便,生产效率高。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种聚合级间苯二胺的生产设备,包括间苯二胺生产装置和精馏装置,其中,
[0006]间苯二胺生产装置包括间苯二胺半成品接入端口和软水接入端口,间苯二胺半成品接入端口连接有间苯二胺中转槽,软水接入端口连接有软水中转槽,间苯二胺中转槽连接有间苯二胺高位槽,同时设置有间苯二胺进料栗将间苯二胺半成品转送至间苯二胺高位槽中;软水中转槽连接有软水高位槽,同时设置有软水进料栗将软水转送至软水高位槽中;软水高位槽和间苯二胺高位槽同时连接有化料釜,化料釜连接有结晶器,结晶器连接有母液中转槽,母液中转槽通过母液输送栗连接到精馏装置;
[0007]精馏装置包括与间苯二胺生产装置的母液输送栗连接的精制蒸馏釜,精制蒸馏釜连接有精制塔,精制塔连接有精制塔顶冷凝器,精制塔顶冷凝器分别连接有接水罐、粗馏分触和成品接受触。
[0008]优选地,所述的接水罐、粗馏分罐和成品接受罐还同时连接有精制塔尾冷凝器,精制塔尾冷凝器连接有真空缓冲罐,真空缓冲罐连接有真空机组。
[0009 ]优选地,成品接受罐还连接有成品罐,成品罐连接有TANK罐。
[0010]优选地,所述的结晶器连接有冷冻机组。
[0011 ]优选地,所述的精制蒸馈Il连接有精制再沸器。
[0012]由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的一种聚合级间苯二胺的生产设备,通过在普通级间苯二胺生产设备,增加精馏装置,通过连续脱水、脱焦工艺,制得聚合级的间苯二胺,该生产设备的工艺流程短、操作方便、原料供应有保证,同时还可以利用公司的已有公用工程设施,从而大幅度节省投资,降低成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的间苯二胺生产装置结构简图。
[0015]图2是本实用新型的精馏装置结构简图。
[0016]图中标记:
[0017]100-间苯二胺生产装置,101-冷冻机组,102-结晶器,103-化料釜,104-软水高位槽,105-间苯二胺高位槽,106-母液中转槽,107-母液输送栗,108-软水进料栗,109-软水中转槽,110-间苯二胺进料栗,111-间苯二胺中转槽,112-母液输出端口,113-软水接入端口,114-间苯二胺半成品接入端口。
[0018]200-精馏装置,201-母液输出端口,202-精制再沸器,203-精制蒸馏釜,204-精制塔,205-精制塔顶冷凝器,206-接水罐,207-粗馏分罐,208-成品接受罐,209-成品罐,210-TANK罐,211-真空缓冲罐,212-真空机组,213-精制塔尾冷凝器。
【具体实施方式】
[0019]参照图1,图2,本实用新型的一种聚合级间苯二胺的生产设备,包括间苯二胺生产装置100和精馏装置200。
[0020]间苯二胺生产装置100包括间苯二胺半成品接入端口114和软水接入端口 113,间苯二胺半成品接入端口 114连接有间苯二胺中转槽111,软水接入端口 113连接有软水中转槽109,间苯二胺中转槽111连接有间苯二胺高位槽105,同时设置有间苯二胺进料栗110将间苯二胺半成品转送至间苯二胺高位槽105中;软水中转槽109连接有软水高位槽104,同时设置有软水进料栗108将软水转送至软水高位槽104中;软水高位槽104和间苯二胺高位槽105同时连接有化料釜103,化料釜103连接有结晶器102,结晶器102连接有母液中转槽106,母液中转槽106通过母液输送栗107连接到精馏装置200 ο结晶器102连接有冷冻机组1I,通过冷冻机组101制冷,实现结晶器102的结晶。
[0021]精馏装置200包括与间苯二胺生产装置100的母液输送栗107连接的精制蒸馏釜203,精制蒸馏釜203连接有精制塔204,精制塔204连接有精制塔顶冷凝器205,精制塔顶冷凝器205分别连接有接水罐206、粗馏分罐207和成品接受罐208。接水罐206、粗馏分罐207和成品接受罐208还同时连接有精制塔尾冷凝器213,精制塔尾冷凝器213连接有真空缓冲罐211,真空缓冲罐211连接有真空机组212。成品接受罐208还连接有成品罐209,成品罐209连接有TANK罐210。精制蒸馏釜203连接有精制再沸器202,通过精制再沸器202为精制蒸馏釜203提供热源。
[0022]首先通过间苯二胺生产装置100制备普通级间苯二胺,制备时,通过间苯二胺半成品接入端口 114将间苯二胺半成品送入间苯二胺中转槽111,通过软水接入端口 113将软水送入软水中转槽109,通过间苯二胺进料栗110将间苯二胺中转槽111中的间苯二胺半成品送入间苯二胺高位槽105中,通过软水进料栗108将软水中转槽109中的软水送入软水高位槽104中,间苯二胺高位槽105的间苯二胺半成品和软水高位槽104的软水分别流入化料釜103中,在化料釜103中充分搅拌反应后,流入结晶器102中,结晶形成的母液进入母液中转槽106中。
[0023]间苯二胺生产装置100和精馏装置200的连接是通过与母液输送栗107连接的母液输出端口 112,以及与精制蒸馏釜203连接的母液输入端口 201,母液输入端口 201和母液输出端口 112连接后,从而实现间苯二胺生产装置100和精馏装置200的连接。
[0024]母液中转槽106中的母液通过母液输送栗107传送至精制蒸馏釜203中,通过精制蒸馏釜203蒸馏后,脱去焦油,焦油可回收利用。通过精制蒸馏釜203后再送入精制塔204以及精致塔顶冷凝器,脱水,水通过接水罐206回收。脱水后得到聚合级的间苯二胺成品,成品送入粗馏分罐207或成品接受罐208,成品接受罐208还可以转移至TANK罐210中,方便转移。
[0025]接水罐206、粗馏分罐207和成品接受罐208中的成品还分别送入精制塔尾冷凝器213,精制塔尾冷凝器213冷却。
【主权项】
1.一种聚合级间苯二胺的生产设备,其特征在于,包括间苯二胺生产装置(100)和精馏装置(200),其中, 间苯二胺生产装置(100)包括间苯二胺半成品接入端口(I 14)和软水接入端口(113),间苯二胺半成品接入端口(I 14)连接有间苯二胺中转槽(111),软水接入端口( 113)连接有软水中转槽(109),间苯二胺中转槽(111)连接有间苯二胺高位槽(105),同时设置有间苯二胺进料栗(110)将间苯二胺半成品转送至间苯二胺高位槽(105)中;软水中转槽(109)连接有软水高位槽(104),同时设置有软水进料栗(108)将软水转送至软水高位槽(104)中;软水高位槽(104)和间苯二胺高位槽(105)同时连接有化料釜(103),化料釜(103)连接有结晶器(102),结晶器(102)连接有母液中转槽(106),母液中转槽(106)通过母液输送栗(107)连接到精馏装置(200); 精馏装置(200)包括与间苯二胺生产装置(100)的母液输送栗(107)连接的精制蒸馏釜(203),精制蒸馏釜(203)连接有精制塔(204),精制塔(204)连接有精制塔顶冷凝器(205),精制塔顶冷凝器(205)分别连接有接水罐(206)、粗馏分罐(207)和成品接受罐(208)。2.根据权利要求1所述的聚合级间苯二胺的生产设备,其特征在于,所述的接水罐(206),粗馏分罐(207)和成品接受罐(208)还同时连接有精制塔尾冷凝器(213),精制塔尾冷凝器(213)连接有真空缓冲罐(211),真空缓冲罐(211)连接有真空机组(212)。3.根据权利要求1所述的聚合级间苯二胺的生产设备,其特征在于,成品接受罐(208)还连接有成品罐(209),成品罐(209)连接有TANK罐(210)。4.根据权利要求1所述的聚合级间苯二胺的生产设备,其特征在于,所述的结晶器(102)连接有冷冻机组(101)。5.根据权利要求1所述的聚合级间苯二胺的生产设备,其特征在于,所述的精制蒸馏釜(203)连接有精制再沸器(202)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合级间苯二胺的生产设备,包括间苯二胺生产装置和精馏装置,其中,间苯二胺生产装置包括间苯二胺半成品接入端口和软水接入端口,间苯二胺半成品接入端口连接有间苯二胺中转槽,软水接入端口连接有软水中转槽,间苯二胺中转槽连接有间苯二胺高位槽,同时设置有间苯二胺进料泵将间苯二胺半成品转送至间苯二胺高位槽中;软水中转槽连接有软水高位槽,同时设置有软水进料泵将软水转送至软水高位槽中;软水高位槽和间苯二胺高位槽同时连接有化料釜,化料釜连接有结晶器,结晶器连接有母液中转槽,母液中转槽通过母液输送泵连接到精馏装置。本实用新型的生产设备,增加精馏装置,工艺流程简单,操作方便,生产效率高。
【IPC分类】C07C209/86, C07C209/00, C07C211/51
【公开号】CN205258355
【申请号】CN201521033359
【发明人】李邦贵, 赖聚
【申请人】四川北方红光特种化工有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月11日
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