衣物烘干机的制作方法

专利名称：衣物烘干机的制作方法
技术领域：
该项发明有关衣物烘干机{CLOTHING DRYER}。具体来讲是涉及一种简化结 构、操作方便的衣物烘干机。
背景技术：
一般来讲，衣物烘干机原理是将电加热器或者燃气装置所产生的热风，供 应到滚筒内的衣物等烘干对象进行烘干的设备。并且，近来烘干机需求呈上升 趋势。
排气式衣物烘干机是采用将滚筒内部排出的潮湿空气，排到烘干机外部的 方式；凝縮式衣物烘干机采用将滚筒内部排出的潮湿空气，通过热交换器进行 凝缩，并把充分祛除水分之后的干燥空气，重新送到滚筒进行再循环的方式。
下面对排气式衣物烘干机进行说明。图1为在传统衣物烘干机主机身内部 安装的排气输送管斜视图2为图1中"A"部分的放大斜视图。
因为在大韩民国专利申请第10-2006-0016195号里有所记载，所以将省略 对排气式衣物烘干机主机身的详细说明。
如图1所示，为了把滚筒(在衣物烘干机1主机身10的机箱内部安装)(未 图示)内的热风排到外部，在位于底座30部位安装排气部件19。
在此，上述排气输送管19不是直接安装在底座30上，为了方便安装，将 排气输送管支架40安装在底座30上，并在排气输送管支架40上固定排气输送 管19。
此时，根据产品的安装结构，上述排气输送管19可以安装在机箱10的左/ 右侧面、后方或者底面起到排气作用。为此，在机箱10上形成排气输送管安装 口 10a、 10b。
如图2所示，传统技术的排气输送管支架40大约制作成"L"字形。其一 端在底座30上面，由两个螺丝S进行固定；另一端连接在排气输送管19的固 定片29上，由另外的螺丝S进行连接之后，将排气输送管19固定在底座30上面。
但是，具备上述结构的传统衣物烘千机在底座30上固定排气输送管19的
过程中存在着以下问题
为了将上述排气输送管19固定在底座30上，需要具备另外的排气输送管 支架40。并且，为了将排气输送管19固定在另外的排气输送管支架40的过程 当中，需要具备多个螺丝S。还有，为了固定排气输送管支架40，需要经过多 个组装工程。因此，存在制作成本上升的问题。
再者，当将排气输送管安装在机箱侧面的(侧面通风口side venting)时候， 为了将排气输送管安装在机箱的侧面，需要操作员把手伸进机箱10的排气输送 管安装口10a、 10b的状态下，将排气输送管19固定在排气输送管支架40上。在 此过程当中，操作员无法看到排气输送管支架40和排气输送管固定片29的准确 位置。因此，存在着组装所需时间过长的问题。

发明内容
为了解决上述传统的技术问题，本发明的目的在于提供在衣物烘干机的 排气输送管固定过程当中，无须采用另外制作的排气输送管支架也能够进行固 定，并且可以节约产品的制作费用以及减少组装工程的衣物烘干机。
并且，本发明另外一个目的是能够提供当采用侧面通风口的时候，即使
操作员看不到，也能够轻松地安装排气输送管支架以及排气输送管的具备排气 输送管导向部的衣物烘干机。
不仅如此，本发明的又一目的待遇提供将排气输送管支架和底座形成一体 的衣物烘干机。
为了达成上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的-
一种衣物烘干机，包括形成主机身底面的底座；安装于上述主机身内部， 将热风排到外部的排气输送管；其特征在于还包括以弯曲的方式位于上述底 座，并能将上述排气输送管固定在上述底座的排气输送管支架；防止上述排气 输送管，在排气输送管支架上面松动，在上述排气输送管支架上形成排气输送 管导向部。上述排气输送管组装在上述排气输送管支架的过程当中，能够容易 地找到上述排气输送管和排气输送管支架的准确位置。
前述的衣物烘干机，其特征在于在上述排气输送管上，形成与上述排气输
送管支架相结合的固定片。因此，通过在上述排气输送管的下部形成另外的固 定片，能够确保上述排气输送管支架和上述排气输送管之间的连接力度。可以 在上述排气输送管支架，形成与上述排气输送管的外面同样曲度的凹形部，并 组装上述排气输送管和上述排气输送管支架。但是无法确保坚固的连接力度。 另外，上述固定片，可以与上述排气输送管形成一体。因此，能够避免把另外 的固定片安装在上述排气输送管的麻烦。
前述的衣物烘干机，其特征在于上述固定片包括与上述排气输送管下部 相结合的安装部，以及位于上述安装部下面，以弯曲的方式形成的护架突起部。 在此，上述安装部，形成与上述排气输送管的外面同样曲度的凹形部。因此， 能够提高上述固定片和上述排气输送管的组装方便性。
前述的衣物烘干机，其特征在于上述排气输送管导向部包括形成在上述 排气输送管支架的弯曲部位上端两端的第1导向部，以及位于上述第1导向部 之间，且比上述第1导向部更突出的第2导向部。因此，由区分上述第l导向 部和上述第2导向部的形状，防止在最初安装过程当中，上述固定片脱离上述 排气输送管支架导向部的问题。
前述的衣物烘干机，其特征在于在上述护架突起部两端，分别设置护架突 起；上述护架突起安装于上述第1导向部和上述第2导向部相对应的部位。
前述的衣物烘干机，其特征在于在上述护架突起部两端分别设置护架突起； 在上述护架突起间安装上述第2导向部。此时，上述护架突起之间的间距，与 上述第2导向部的宽度相同为宜。在上述第1导向部之间形成的上述第2导向 部，比上述第1导向部更突出。但是，上述护架突起之间的间距，与上述第2 导向部的宽度相同的时候，在组装过程当中，有利于上述护架突起，在上述第2 导向部上找到最初位置。
前述的衣物烘干机，其特征在于当上述护架突起安装于上述排气输送管导 向部的状态下，为了上述固定片和上述排气输送管支架相结合，在上述固定片 以及上述排气输送管支架上，分别形成连接孔。即，在上述连接孔，形成螺丝 等连接方法，可以提高上述排气输送管和上述排气输送管支架的连接力度。
前述的衣物烘干机，其特征在于上述排气输送管支架，以切开上述底座一 部分的状态弯曲形成。即通过上述排气输送管支架和上述底座形成一体，能够
避免另外组装排气输送管支架的麻烦，并可以节约制作费用。
前述的衣物烘干机，其特征在于从上述底座弯曲排气输送管支架的部分， 设置强化突起。在此，上述强化突起，以三角形的形状为宜，但并不代表只能 局限于此。当上述排气输送管支架竖立的时，上述排气输送管应放置上面部位。 但是，经过时间流逝，因为上述排气输送管的重量，上述排气输送管支架可能 会维持不住竖立的状态而倾斜。为了防止上述排气输送管支架的倾斜，由上述 强化突起，帮助维持原来的状态。
前述的衣物烘干机，其特征在于上述护架突起，以弯曲的方式形成于上述 护架突起部。因为上述护架突起，从上述护架突起部，以弯曲的方式突出形成， 所以将上述护架突起，在上述排气输送管导向部简单一挂，就可以完成安装了。
前述的衣物烘干机，其特征在于上述排气输送管支架，采用与上述底座不 同的材料形成。即因为上述底座的材质特性，很难切开上述底座，并形成上述 排气输送管支架的时候，上述排气输送管支架，可以采用与上述底座不同的材 料形成，并安装在上述底座上。此时，上述排气输送管支架的形状，与上述底 座形成一体的支架相同。
本发明的有益效果是如上所述，本发明为了固定衣物烘干机排气输送管， 采用与底座形成一体的排气输送管支架。因此，可以节约材料费用，以及简化 排气输送管的组装性能。
并且，当采用侧面通风口的时候，即使操作员看不到排气输送管支架，以 及排气输送管，也能够轻松地对其进行安装，并提高衣物烘干机生产性能。


图1为安装在传统技术的衣物烘干机主机身内部的排气输送管倾斜图； 图2为图1中放大"A"部分的倾斜图3为本发明的实施例当中，将位于底座的排气输送管支架上固定排气输 送管的倾斜图4为图3中放大"B"部分的倾斜图5为图3中形成在底座的排气输送管支架斜视图6为图5中排气输送管支架的正面图7为图3中在排气输送管安装固定片的断面图8为图7中固定片的斜视图。 附图主要部分符号的说明
1:衣物烘干机10:机箱
100:排气输送管支架110:排气输送管导向部
111:第l导向部112:第2导向部
150:支架连接孔170:强化突起
190:排气输送管191:固定片
192:安装部193:护架突起部
194:护架突起195:固定片连接孔
196:排气输送管连接孔300:底座
310:排气输送管支架孔
具体实施例方式
通过下面的附图，对本发明的实施例结构以及作用进行详细的说明。以下
说明有关该项发明能够申请专利的各个方面(aspects)。以下的描述 (description)只是本发明详细描述(detailed description)当中的一部分。
但是，为了明确本发明的要点，在对本发明进行说明时，将省略掉众所周 知的功能或者有关结构的具体说明。
图3为本发明的实施例当中，在底座形成的排气输送管支架上，安装排气 输送管的状态斜视图；图4为图3当中"B"部分放大的斜视图。
如图3以及图4所示，有关本发明的衣物烘干机包括；形成主机身IO (参 照图1)底面的底座300;安装在主机身10内部，将热风排到外部的排气输送 管190;以弯曲的方式形成在底座300，并将排气输送管190固定在底座300的 排气输送管支架100;为了防止排气输送管190在排气输送管支架100上面松动， 在排气输送管支架100上形成的排气输送管导向部111、 112。
因此，在上述排气输送管190组装在排气输送管支架100的过程当中，能 够容易地找到排气输送管190和排气输送管支架100的准确位置。
艮P，当上述排气输送管190安装于衣物烘干机的机箱侧面的时候(即采用 侧面通风口的时候)，即使操作员看不到排气输送管190，以及排气输送管支架 100的准确位置，也能够找到排气输送管190，以及排气输送管支架100的结合
位置。
在此，可以在上述排气输送管190下面设置与排气输送管支架100相结合 的固定片191。通过在排气输送管190的下部形成另外的固定片191，能够大大 加强排气输送管支架100和排气输送管190之间的连接度。
并且，在上述排气输送管支架lOO的上端设置排气输送管导向部lll、 112。 排气输送管导向部11K112形成与排气输送管190的外面同样曲度的凹形部分， 并在上述凹形部分安装排气输送管190的下部。因此，能够组装排气输送管导 向部lll、 112和排气输送管190。
在此，将上述排气输送管支架100的宽度与排气输送管190的外径相统一， 并在排气输送管支架100的上端形成排气输送管导向部111、 112。如此以后， 可以提高排气输送管190的安装力度。但是，与采用另外固定片191的情况相 比较，无法确保坚固的连接力度。
另外，上述固定片191，可以与排气输送管190形成一体。因此，能够避免 把另外的固定片191安装在排气输送管190的麻烦。排气输送管190和固定片 191当采用耐热型注塑材料形成的时候，就可以把两者形成为一体。
当上述固定片191与排气输送管190分别形成的时候，固定片191包括 安装在排气输送管190下部外面的安装部192，以及从安装部192以弯曲的方式 形成的护架突起部193。
上述安装部192形成与排气输送管190下部的外面同样曲度的凹形部。因 此，能够提高固定片191和排气输送管190的组装方便性。
在上述护架突起部193形成护架突起194，并将护架突起194安装在排气输 送管支架100的排气输送管导向部111、 112上。
除此之外，为了与固定片191相结合，在上述排气输送管支架100的中间 部分形成一个支架连接孔150。该连接孔位于排气输送管支架100的支架连接孔 150的外围，由连接环151，朝着固定片191的反方向突出形成。
从形成上述连接环151的方向开始，在支架连接孔150安装连接装置的时 候，随着拧紧过程，连接装置的头部，将按住连接环151。因此可以预防连接装 置的松动。
以下通过参照附图，对排气输送管支架IOO进行更详细的说明。
图5为图3当中形成在底座的排气输送管支架斜视图；图6为图5当中， 排气输送管支架的侧面图。
如图5所示，上述排气输送管支架100以弯曲的方式形成底座的一部分， 即在排气输送管支架100外侧中，切开除了排气输送管支架100下端的其它部 分，并根据拐角(bending)加工，将排气输送管支架100竖立起来。因此，成 为了本发明实施例当中的排气输送管支架100。
另外，在上述底座300，形成切开排气输送管支架100的支架位置孔310。 上述支架位置孔310，比排气输送管支架100更大为宜。如果，支架位置孔310 和排气输送管支架100大小同样，或者没有太大区别，就很难对排气输送管支 架IOO进行拐角处理。
如上所述，通过上述排气输送管支架100和底座300连成一体，能够避免 另外组装排气输送管支架100的麻烦，并可以降低制作费用。
另外，从上述底座300弯曲排气输送管支架100的部分，宜设置强化突起 170。即随着底座300和排气输送管支架100相连接的部分320，可形成多个强 化部或强化突起170。
上述排气输送管支架100通过弯曲方式竖立，可将排气输送管190或固定 片191置于其上。但是，随着时间推移，可能会因排气输送管190的重量或因 为搬运衣物烘干机的时候所产生的冲击，导致排气输送管支架100维持不住竖 立的状态而倾斜。
如上所述，当排气输送管支架100不能维持原来的状态而倾斜的时候，排 气输送管190有可能从机箱分离或所排出的空气流入到衣物烘干机的机箱内部。
为了防止上述排气输送管支架100倾斜，由上述强化突起170来支撑排气 输送管支架100维持原来的状态。
上述强化突起170设计以三角形、或三角尖的形状为宜，但并不代表只能 局限于此形状。
另外，在图6当中，上述排气输送管导向部110包括形成在上述排气输 送管支架100的弯曲部位上端两端的第1导向部111，以及形成在上述第1导向 部111之间，并且比第1导向部111更突出的第2导向部112。因此，区分第l 导向部111和第2导向部112的形状，预防把固定片191安装在排气输送管支
架100的过程当中，固定片191脱离排气输送管支架100导向部110的问题。
当把上述固定片191安装在排气输送管导向部110的时候，形成在排气输 送管支架100的支架连接孔150，以及形成在固定片191上的固定片连接孔(未 图示)，成为同心状态。
在此，上述第l导向部lll，随着排气输送管支架100的两个上端，将形成 平行状态；第2导向部112，在第l导向部lll之间，形成曲度并突出。此时， 当第2导向部112，比平面形状的第1导向部111更突出的时候，不仅可以形成 曲度形状，也可以形成多角形的形状。
或者，可以明显地形成上述第1导向部111和第2导向部112相对应的部 分113，以及第1导向部111和第2导向部112的曲度相异。
以下通过参照附图，对安装于上述排气输送管导向部110的固定片191具 体形状进行说明。
图7为图3当中排气输送管安装固定片的断面图；图8为图7当中固定片 的斜视图。
图7以及图8当中，如上所述，固定片191大体包括安装部192，以及支架 突起部193。安装部192和支架突起部193，互相形成弯曲的状态。
在此，上述安装部192为与排气输送管190的下部外侧具有同样形状或曲 度，设计成凹形的曲度为宜。并且，为能与排气输送管190相结合，在安装部 192上形成排气输送管连接孔195。
另外，在上述支架突起部193的两侧，分别形成支架突起。并在支架突起 部193两侧端，以弯曲方式形成了支架突起部194。如上所述，因为支架突起部 194从支架突起部193以弯曲的方式突出形成，因此将支架突起部194固定于排 气输送管导向部110，如此便能完成固定片191安装。
为了将上述支架突起部194安装于排气输送管导向部110的同时，固定片 191和排气输送管100相结合，并且与支架连接孔150相一致的固定片连接孔 196形成在支架突起部193上。通过在上述连接孔150、 196上连接螺丝等连接 方法，能够提高排气输送管190或者固定片191，以及排气输送管支架100的连 接力度。
在此，上述支架突起194，安装在排气输送管导向部110的第1导向部111
和第2导向部112相对应的部位113 (参照图6)，或者在支架突起194之间， 安装上述第2导向部112。
此时，上述支架突起194之间的间距D2，与第2导向部112的宽度D1 (参 照图6)相同为宜。因为支架突起194，能够容易找到第1导向部111和第2导 向部112相对应的部位113。
如上所述，在上述第1导向部111之间形成的第2导向部112比第1导向 部111更突出。护架突起194之间的间距与第2导向部112的宽度Dl相同的时 候，在排气输送管190或者固定片191的组装过程当中，支架突起194易于寻 找第1导向部111和第2导向部112相对应的部位113。
另外，上述排气输送管支架100可采用与底座300不同材料制成。因为底 座300的材质特性，很难切开底座300，且以拐角的方式形成排气输送管支架 100的时候，排气输送管支架100可用与底座300分离的不同材料形成之后安装 于底座300上。
上述排气输送管支架形状与底座形成一体的排气输送管支架宜一致。为便 于安装上述排气输送管支架，在底座300的上面形成位置决定片(未图示)；为 能将上述位置决定片插入，在上述排气输送管支架形成位置决定孔(未图示)。
以下对本发明的实施例对排气输送管190的安装过程进行说明。
首先，在上述底座300形成排气输送管支架100，并在排气输送管190安装 固定片191。操作员可通过机箱的排气口 (未图示)，将手伸进排气输送管190， 然后操作至固定片191护架突起194,寻找到排气输送管导向部110的第1导向 部111和第1导向部112相结合的部位113为止。
因上述第2导向部112为突出形状，易于将支架突起194安装于第1导向 部111和第2导向部112相结合的部位113。
当上述支架突起194安装在第1导向部111和第2导向部112相结合的部 位113时，支架连接孔150和固定片连接孔196是互通的。因此，可按照螺丝 等连接方法连接在连接孔150、 196，即可完成在底座300上固定排气输送管的 操作。
如上所述，上面对本发明实际的例子进行了说明。但是，本发明的范围并 不局限在上述的特定实裨例，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术 方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1、衣物烘干机，包括形成主机身底面的底座；安装于上述主机身内部，将热风排到外部的排气输送管；其特征在于还包括以弯曲的方式位于上述底座，并能将上述排气输送管固定在上述底座的排气输送管支架；防止上述排气输送管，在排气输送管支架上面松动，在上述排气输送管支架上形成排气输送管导向部。
2、 根据权利要求1所述的衣物烘干机，其特征在于在上述排气输送管上， 形成与上述排气输送管支架相结合的固定片。
3、 根据权利要求2所述的衣物烘干机，其特征在于上述固定片包括与上 述排气输送管下部相结合的安装部，以及位于上述安装部下面，以弯曲的方式 形成的护架突起部。
4、 根据权利要求3所述的衣物烘干机，其特征在于上述排气输送管导向部 包括形成在上述排气输送管支架的弯曲部位上端两端的第1导向部，以及位 于上述第1导向部之间，且比上述第1导向部更突出的第2导向部。
5、 根据权利要求4所述的衣物烘干机，其特征在于在上述护架突起部两端， 分别设置护架突起；上述护架突起安装于上述第1导向部和上述第2导向部相 对应的部位。
6、 根据权利要求4所述的衣物烘干机，其特征在于在上述护架突起部两端 分别设置护架突起；在上述护架突起间安装上述第2导向部。
7、 根据权利要求6所述的衣物烘干机，其特征在于当上述护架突起安装于 上述排气输送管导向部的状态下，为了上述固定片和上述排气输送管支架相结 合，在上述固定片以及上述排气输送管支架上，分别形成连接孔。
8、 根据权利要求1至7中任一项所述的衣物烘干机，其特征在于上述排气 输送管支架，以切开上述底座一部分的状态弯曲形成。
9、 根据权利要求8所述的衣物烘干机，其特征在于从上述底座弯曲排气输 送管支架的部分，设置强化突起。
10、 根据权利要求5或6所述的衣物烘干机，其特征在于上述护架突起， 以弯曲的方式形成于上述护架突起部。
11、 根据权利要求1至7中任一项所述的衣物烘干机，其特征在于上述排 气输送管支架，采用与上述底座不同的材料形成。
全文摘要
本发明涉及一种衣物烘干机，包括形成主机身底面的底座；安装于上述主机身内部，将热风排到外部的排气输送管；其特征在于还包括以弯曲的方式位于上述底座，并能将上述排气输送管固定在上述底座的排气输送管支架；防止上述排气输送管，在排气输送管支架上面松动，在上述排气输送管支架上形成排气输送管导向部。本发明为了固定衣物烘干机排气输送管，采用与底座形成一体的排气输送管支架，因此，可以节约材料费用，以及简化排气输送管的组装性能。并且，当采用侧面通风口的时候，即使操作员看不到排气输送管支架，以及排气输送管，也能够轻松地对其进行安装，并提高衣物烘干机生产性能。
文档编号D06F58/20GK101187147SQ20071016094
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月15日 优先权日2007年10月15日
发明者朴秀原 申请人:南京乐金熊猫电器有限公司