专利名称：竹纤维的织造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维的织造方法，尤其是竹纤维的织造方法。
背景技术：
竹纤维资源广泛，具有手感柔软、天然抗菌、吸湿放湿快、透气性能好的 特点，且着色性、反弹性、悬垂性优良，竹纤维内部分布着大大小小的空隙， 可以迅速吸收和排放水分，自身具有抗菌性和防臭性能，作为玻璃纤维的替代 纤维可以减少环境污染，现在的竹纤维制备有两种，即由浆泊纺纱制取法和直 接去胶成纤法，前者在某些方面改变了竹纤维的自身性能，而后者的工艺需要 进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效率的竹纤维的织造方法。 为实现本发明所提供的技术方案是-
一种竹纤维的织造方法，其特征在于先将竹子切割成长度lm左右的竹段， 利用机器将竹段制成厚度lmm以下，宽度3-6cm，在15_25g/l的NaOH溶液中， 以浴比l: 3-1: 5，加入0.3%-1.0%的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在O. lMPa-0.5 MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力 1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水 高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/1的NaOH 溶液中，以浴比1: 3-1: 5，加入0.3_1.0%的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在 0. l-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下 热水中浸泡30分钟浴比1: 15-1: 20，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用 双氧水或次氯酸漂白。
本方法采用机械与化学方法相结合制得竹纤维，保留了竹纤维的自身独特 性，同时使加工的周期有所縮短，提高了生产效率，成纤品质较好，有较好的 经济效益。
具体实施例方式
实际生产中，先将竹子切割成长度lm左右的竹段，利用机器将竹段制成厚 度1咖以下，宽度3-6cm，在15-25g/1的NaOH溶液中，以浴比1: 3-1: 5，加 入0. 3%-1. 0%的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0. IMPa-0. 5 MPa的压力下煮15 分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏 竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学 试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/1的NaOH溶液中，以浴比1: 3-1: 5，加入0.3-1.0%的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在O. 1-0. 5MPa的压力下煮5分 钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1: 15-1: 20，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白。
本发明的制备方法为以下步骤
① 、将竹子切割成长度在lm左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度lmm以 下，宽度3-6cm;
② 、在15-25g/l的NaOH溶液中，浴比1: 3-1: 5，加入0. 3-1. 0%的JFC 渗透剂于蒸煮容器中，在O. l-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用 扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使 一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行 一次蒸煮，在5-15g/1的NaOH溶液中，以浴比1: 3-1: 5，加入0.3-1.0%的 JFC渗透剂于蒸煮容器中，在O.l-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速 高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1: 15-1: 20，并用酸中 和前面的残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白；
③ 、将上面得到的纤维经分级后打包入库。
本发明的竹纤维，是一种真正绿色的纤维，保留了竹纤维的自身独特性，成 纤细度在0. 02-0. 5mm，进行分级后将不同细度的纤维作为不同用途使用，提高 了产品的生产价值。
权利要求
1、一种竹纤维的织造方法，其特征在于先将竹子切割成长度1m左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度1mm以下，宽度3-6cm，在15-25g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3％-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1MPa-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，在5-15g/l的NaOH溶液中，以浴比1∶3-1∶5，加入0.3-1.0％的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在0.1-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1∶15-1∶20，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白。
2、 根据权利要求l所述，其特征在于制备方法为以下步骤①、将竹子切割成 长度在lm左右的竹段，利用机器将竹段制成厚度lmm以下，宽度3-6cm②、 在15-25g/1的NaOH溶液中，浴比1: 3-1: 5，加入0. 3-1. 0%的JFC渗透剂 于蒸煮容器中，在O. l-0.5MPa的压力下煮15分钟左右，取出烘干，用扎压 设备进行碾压，碾压压力1.5KN/10cm左右，破坏竹纤维之间的连接力，使 一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进 行一次蒸煮，在5-15g/1的NaOH溶液中，以浴比1: 3-1: 5，加入0.3-1.0% 的JFC渗透剂于蒸煮容器中，在O. l-0.5MPa的压力下煮5分钟左右，取出 后迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡30分钟浴比1: 15-1: 20， 并用酸中和前面的残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白③、将上面 得到的纤维经分级后打包入库。
全文摘要
本发明提供一种竹纤维品种织物的全新织造理念及其方法，采用机械与化学方法相结合制得竹纤维，先将竹子切割成段，在NaOH溶液中加入JFC渗透剂于蒸煮容器中，取出烘干，用轧压设备进行碾压，破坏竹纤维之间的连接力，使一部分胶质剥离出来，用热水高压冲洗使胶质和化学试剂被冲洗掉，接着进行一次蒸煮，迅速高压冲洗，经打纤后在常压下热水中浸泡，并用酸中和前面残留的碱液，水洗后用双氧水或次氯酸漂白，不仅保留了竹纤维的自身独特性，同时使加工的周期有所缩短，提高了生产效率，成纤品质较好，有较好的经济效益。
文档编号D01C1/00GK101177791SQ20071019111
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者樊远波 申请人:盛虹集团有限公司