专利名称：：竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种毛巾的制备方法，具体涉及一种竹纤维和棉纤维混纺的毛巾的制备方法，属于家纺
技术领域：
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背景技术：
：毛巾类产品是与人民生活密切相关的生活用品，通常由吸水性较好的纤维织造而成，表面覆盖毛圈，因而具有良好的吸湿性和保暖性，手感柔软，是用量最大的生活用织物之一。随着生活水平的不断提高，人们已不再满足于毛巾应具有柔软性和强吸水性等常规性能，开始追求毛巾织物的功能性性能，如抗菌、抑菌、绿色环保、时尚保健等。棉纤维是毛巾的常用原料，纯棉毛巾虽然具有吸湿性强、柔软性好等优良特性，但随着使用过程的增加，其柔软性逐渐下降。此外，当我们用普通毛巾洗脸时，人体皮肤上的部分细菌和螨虫会被转移到毛巾织物上继续生长和繁殖，在下一次使用时，毛巾便会成为污染源，大大降低了清洁皮肤的功能。竹纤维以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕，再通过化学变性形成粘稠状桨粕，然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。竹纤维是一种新型纤维,具有凉爽、抗菌、耐磨性、优良的着色性和吸湿放湿等优异性能。纤维素纤维因其资源丰富、可再生、可利用性强，在纺织品发展进程中一直占据着举足轻重的地位。竹纤维是继大豆蛋白纤维之后，我国独立研制开发一种新型再生纤维素纤维。其实在晋朝就已经有用竹纤维造纸的历史，但我国发表的相关论文却始于1989年，这时竹纤维的生产方法是借用造纸的方法先生产竹浆然后成纤。国际上对竹纤维研究较多的是日本，如日本东丽公司开发了聚酯竹混纺产品、日本Marumasa公司用竹纤维开发夏季服饰等，但日本的竹浆纤维原料主要来自河北吉藁化纤有限责任公司。本项目充分利用棉纤维及竹纤维的优良特性，通过研究竹纤维与精梳棉混纺关键技术及其制品染整加工技术，开发一种健康舒适的由竹纤维与精梳棉混纺而成的毛巾新品种，该类毛巾除了具有吸湿强、柔软性好等性能之外，同时具有天然的抗菌、抑菌等保健功能。在资源短缺、环境污染严重的今天，节能、环保、可持续发展已成为二十一世纪发展的潮流。纺织原料的创新重点已由单纯的差别化合纤开发转向高性能合纤和天然资源纤维并重，实现对可持续发展的天然资源的优化利用，在生态和环境友好的主线上进行纺织产业的创新已经成为纺织行业未来发展的必然趋势。
发明内容本发明所解决的技术问题，克服毛巾产品一直以纯棉为主要原料，使用一段时间后会发硬、发腻、发霉，不仅影响使用寿命，还会传播霉菌等病毒，危害人体健康。竹纤维不仅资源丰富，同时具有优良的抗菌、耐磨性、着色性和吸湿放湿等性能。本项目开发的竹纤维与精梳棉混纺超柔软毛巾，不仅具有竹纤维及其混纺毛巾的优良特性，同时具有持久的柔软性能，其功能性显著优于现有的竹纤维毛巾。所以，本项目开发的竹纤维与精梳棉混纺超柔软毛巾，具有巨大的潜在市场，定能获得良好社会效益。竹纤维与精梳棉混纺，虽能相互弥补各自的弱点，改善纺织品的性能。但由于其性能存在一定的差异性，导致其织造和染整加工存在一定的困难。需要对技术进行改进。本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现-竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)混棉其中竹纤维混棉总重量的50-80%,棉纤维站混棉总重量的20-50%;(2)纺纱竹纤维表面光滑、抱合力差，纤维强力较低，在纺纱过程中易断头、缠绕、形成毛羽，增加了纺纱的生产难度，优选纺纱工艺，合理配置各工序工艺参数，以提高纺纱效率和成纱质量；步骤(2)中纺纱步骤通过清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序，纺成竹纤维纱线；(3)上浆与织造主纤维纱线在织造过程中，受到外力作用时，易产生塑性形变，纱线弹性强力下降，断头增加，筒子易发生脱圈，所以浆纱工艺尤为重要；(4)前处理包括退浆、煮练和漂白加工，织造前所上的浆料、油剂和棉纤维所含的果胶纤维素素伴生物质是影响织物吸湿性能的主要因素，从而影响染整加工的顺利进行。所述清花工序中，梳针打手速度为，刀片伸出高度为2mm。所述流棉工序中棉条定量12g/5m，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696r/min,道夫速度12r/min。所述并条工序采用两道合并，每道合并根数为lz^根。所述络筒工序中，络筒张力为3，络筒速度为1000m/min。步骤(5)所述柔软剂为亲水性柔软剂。步骤(5)所述生物酶为精练酶。柔软性是毛巾的主要性能之一，毛巾生产过程中都要经过柔软整理，常规柔软剂整理效果持久性差，本发明提供一种具有持久柔软性的健康舒适毛巾。本发明的有益效果(1)采用竹纤维与精梳棉进行混纺开发毛巾新品种，使毛巾不仅具有纯棉毛巾的优良特性，同时还有天然抗菌、抑菌等特殊功能；(2)采用生物酶与柔软剂联合整理技术赋予竹纤维与精梳棉混纺毛巾持久的超柔软性能。具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1表1竹纤维、棉纤维的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(1)混棉其中主体长度30mm的竹纤维混棉总重量的50-80%，主体长度33mm的棉纤维站混棉总重量的20-50%;所述棉纤维为精梳棉；二者的配比见表1。(2)纺纱竹纤维表面光滑、抱合力差，纤维强力较低，在纺纱过程中易断头、缠绕、形成毛羽，增加了纺纱的生产难度，优选纺纱工艺，合理配置各工序工艺参数，以提高纺纱效率和成纱质量；(3)上浆与织造主纤维纱线在织造过程中，受到外力作用时，易产生塑性形变，纱线弹性强力下降，断头增加，筒子易发生脱圈，所以浆纱工艺尤为重要；本发明对浆料进行了筛选，选用与竹纤维分子结构相似的淀粉和变性淀粉为主体，适当加入一些成膜性、耐磨性及粘附性好的合成浆料及必要的柔软剂对纱线进行上浆处理，同时优化织造工艺参数，提高织造效率和成品质(4)前处理包括退桨、煮练和漂白加工，织造前所上的浆料、油剂和棉纤维所含的果胶纤维素素伴生物质是影响织物吸湿性能的主要因素，从而影响染整加工的顺利进行；(5)柔软整理采用生物酶与柔软剂联合整理，整理2-10小时。所述柔软剂为亲水性柔软剂。所述柔软剂通过在纤维和织物表面形成一层薄膜来降低纤维与纤维和纱线与纱线之间的摩擦力，赋予织物柔软舒适的性能，单纯的使用柔软剂，这种柔软效果持久性较差。所述生物酶为精练酶GJB。所述生物酶处理可降低纤维的结晶度、聚合度和刚度，从本质上改善织物的柔软性能，这种柔软效果持久性好，但会影响织物强力。采用生物酶与柔软剂联合整理赋予毛巾持久的柔软效果。精练酶GJB(广州市广健精细化工厂供应)是一种环保型复合生物酶竹纤维、棉纤维精练处理剂，主要应用竹纤维、棉纱、棉针织物在染色前的半漂白处理。精练酶GJB是对传统的烧碱、纯碱精练工艺的重大变革。用精练酶GJB作处理剂可以不再使用烧碱、纯碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等多种助剂。棉的精练靠的是复合酶制剂的高效而快速的生化作用，完全改变了传统工艺的精练途径和方式。用精练酶GJB作处理剂可以不再使用烧碱、纯碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等多种助剂。柔软性是毛巾的主要性能之一，毛巾生产过程中都要经过柔软整理，常规柔软剂整理效果持久性差，本发明提供一种具有持久柔软性的健康舒适毛巾。经过上述工艺后进行缝纫分等步骤，即可得到竹纤维面棉纤维毛巾的成品。该产品的主要技术性能指标毛效>10cm/30min,硬挺度<2.5cm，手感柔软滑爽，耐洗涤性洗涤20次，仍有柔软滑爽的手感。本项目开发的竹纤维与精梳棉混纺超柔软毛巾，不仅具有竹纤维及其混纺毛巾的优良特性，同时具有持久的柔软性能，其功能性显著优于现有的竹纤维毛巾。该产品可满足消费者对健康、舒适型"绿色产品"的需求，具有巨大的市场前景。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1、竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)混棉其中竹纤维混棉总重量的50-80％，棉纤维站混棉总重量的20-50％；(2)纺纱通过清花、流棉、并条、粗砂和细沙工序，纺成竹纤维纱线；(3)上浆与织造；(4)前处理包括退浆、煮练和漂白加工。2、根据权利要求1所述的竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，所述清花工序中，梳针打手速度为，刀片伸出高度为2mm。3、根据权利要求1所述的竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，所述流棉工序中棉条定量12g/5m，锡林速度为274r/min，刺辊速度为696r/min，道夫速度12r/min。4、根据权利要求1所述的竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，所述并条工序采用两道合并。5、权利要求1所述的竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，所述络筒工序中，络筒速度为1000m/min。6、根据权利要求1所述的竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述柔软剂为亲水性柔软剂。7、根据权利要求1所述的竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述生物酶为精练酶。全文摘要本发明提供了一种竹纤维、棉纤维混纺毛巾的制备方法，包括以下步骤混棉、纺纱、上浆与织造、前处理、柔软整理等步骤，采用竹纤维与棉纤维进行混纺开发毛巾新品种，使毛巾不仅具有纯棉毛巾的优良特性，同时还有天然抗菌、抑菌等特殊功能；采用生物酶与柔软剂联合整理技术赋予竹纤维与精梳棉混纺毛巾持久的超柔软性能。文档编号D02G3/04GK101608375SQ20091005486公开日2009年12月23日申请日期2009年7月16日优先权日2009年7月16日发明者孙子刚,李统钻申请人:上海水星家用纺织品有限公司