专利名称：一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种毛巾的生产方法，更具体而言是指一种利用竹纤维以及棉纤维生
产毛巾的方法。
背景技术：
众所周知，毛巾是生活必需品，不论富贵贫穷家家都要有，人人都要用到。不论社 会进步到何种程度，日常工作和生活人们都离不开毛巾类产品。但是，毛巾的卫生问题一直 困扰着消费者。有关专家提出忠告，从健康的角度出发，棉毛巾每二个月就应更换一次。原 因是使用中的棉毛巾会滋生大量的细菌和螨虫，且容易发霉变味，从而威胁人类的健康，这 是棉毛巾本身固有的缺陷。随着消费者健康意识的增强，这个矛盾愈显突出。人们曾经尝 试用添加抗菌剂的办法对棉毛巾进行抗菌处理，但这种添加剂不环保，并且对人体健康是 否有影响一直没有定论。-随着社会的进步，人们创作出一种纺织纤维，竹纤维其就是从自然生长的竹子中 提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的 透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除 螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织 品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。
竹子里具有一种独特物质-竹醌，其具有天然的抗菌、防螨、防虫、防臭功能。即便 是在多次反复洗涤、日晒后，仍能保证原有的活性。实验显示，大肠杆菌、葡萄球菌等有害细 菌在棉、木纤维制品上能够大量繁衍，而在竹纤维面料上，一小时后细菌消失了 48%，24小 时后被杀死75%，棉毛巾在夏日会发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果。而以竹子为原料 提取出的竹纤维同样具有竹醌的成份。另外，竹纤维内部特殊的结构使其具有强劲的吸附 能力，能吸附空气中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质，并消除不良异味。竹纤维横截面布满近 似于椭圆型的孔隙，并且高度中空，可在瞬间吸收蒸发水分，具有良好的吸湿放湿功能，从 而有效调节人体适度平衡。竹纤维具有单位细度细、手感柔软；白度好、色彩亮丽；韧性及 耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度、且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽 不扎身，比棉还软，有着特有的丝绒感。是真正的亲肤保健产品。竹纤维的是从原竹中提练 出来的绿色环保材料，它具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子特性，并能有效的 阻挡紫外线对人体的辐射，不会对皮肤产生任何剌激。竹纤维的紫外线穿透率为万分之六， 棉的紫外线穿透率为万分之二千五，竹纤维的抗紫外线能力是棉的417倍。
竹纤维是以3至4年的天然竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤 维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维。因为竹子自身能产生负 离子和防虫抗菌作用，生长过程中因无病虫害而免除了农药的污染；并且竹纤维在制造全 过程中采用高科技手段，不含任何化学添加剂，并具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外 线作用，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性等优良的特性。如上 所述竹纤维具有很多优良的特性，但是将竹纤维与棉纤维混合制作成毛巾的生产方法一直没有突破。
发明内容
本发明提供一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，其采用独特的制造 工艺将竹纤维以及棉纤维混合织造成毛巾，使采用本发明的方法生产出的毛巾具有良好的 透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性等优良的特性，而此是为本发明的主要 目的。 本发明所采取的技术方案是，一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法， 其包括如下步骤
第一步、清棉。 首先，将紧压的竹纤维原料松解成较小的纤维块或纤维束，使混合、除杂动作的顺
利进行，其次，清除该竹纤维松原料中的大部分杂质、疵点以及不宜纺纱的短纤维，再次，将
不同批次的该竹纤维原料进行充分而均匀地混和，以保证原料质量的稳定，最后，将如上所
述的该竹纤维原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的纤维巻。 第二步、梳棉。 首先，将如上所述第一步中的该纤维巻分解成单纤维，并改善纤维伸直平行状态， 其次，将该单纤维进一步充分均匀混合，最后，将该单纤维制成棉条。
第三步、精梳。 首先，清除如上所述第二步中该棉条纤维中细小的纤维疵点，其次，将该棉条进行 梳理，进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，对 该棉条进行牵伸，将该棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，最后，将该棉条制成 成品棉条。 第四步、并条。 首先，将如上所述的该成品棉条与棉纤维棉条进行并合，该成品棉条与该棉纤维 棉条的数量配比可以为任意配比，比如，全部采用该成品棉条，也可以加入适量的该棉纤维 棉条。在具体实施的时候该成品棉条与该棉纤维棉条的数量配比为2 : l，同时该成品棉条 与该棉纤维棉条的数量之合一般为6至8条，经过如上所述的并合生成混合棉条，其次，牵 伸该混合棉条，将该混合棉条拉长抽细，并进一步提高纤维的伸直平行程度，在并条机上进 行如上所述的并合以及牵伸，使该混合棉条中的纤维进一步均匀混合，最后，将如上所述的 该混合棉条制成熟条，该熟条规则地盘放在棉条桶内。
第五步、制作粗纱。 首先，将如上所述第四步中的该熟条均匀地拉长抽细，并使该熟条中的纤维进一 步伸直平行，制成须条，其次，对该须条进行加捻，在该须条上施加转动力，使其呈现螺旋 状，使该须条上加以适当的捻回，使该须条具有一定的强力，以使制成的粗纱巻绕并且方便 在下述的细纱机上的退绕。
第六步、制作细纱。 首先，将如上所述第五步中的该粗纱进行牵伸，将该粗纱拉细，使其纤维伸直平 行，其次，对该粗纱加捻，将该粗纱加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱，再次，将 该细纱巻绕，使加捻后的该细纱巻绕在筒管上，最后，将该细纱成型，将其制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
第七步、络筒。 首先，将如上所述第六步中的该管纱巻绕和成形，将该管纱巻绕成容量大、成型好 并具有一定密度的筒子，其次，清除该筒子上纱线的部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
第八步、捻线。 首先，将如上所述第七步中两个该筒子或多个该筒子上的纱线进行并合，并加捻 制成强力高、结构良好的股线，其次，将该股线巻绕在筒管上，其次，将该股线制作成一定大 小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
第九步、整经。 首先，将如上所述第八步中的该管线套设在络纱筒子上，而后，将该管线上的纱线 引出作为经纱，将该经纱组成一幅纱片，使该经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在 整经轴上，并形成织轴。
第十步、桨纱。 将该经轴上的该经纱并成一片，使其通过浆液，然后依次经过压榨、烘干、巻绕成 织轴。 第^^一步、穿经。 在如上所述第十步中的该织轴上的该经纱上穿过停经片、综丝和筘，形成梭口。
第十二步、织造。 将如上所述第八步中的该管线套设在络纱筒子上，而后，将该管线上的纱线引出 作为纬纱，将该纬纱利用织布机与如上所述第十一步中的该织轴上的该经纱进行编织，以 得到制成品。 本发明的有益效果为因为本发明的方法中包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细 纱、络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造十二个步骤，其中，在第四步中将成品棉条与棉纤维 棉条进行并合，并且生成混合棉条，并以混合棉条为基础进行接下来的步骤，达到将竹纤维 以及棉纤维混合起来并作为原材料织造成毛巾，使采用本发明的方法生产出的毛巾具有良 好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性等优良的特性的效果。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式(如图1所示) 一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，其包括如下步 骤 第一步、清棉。 首先，将紧压的竹纤维原料松解成较小的纤维块或纤维束，使混合、除杂动作的顺
利进行，其次，清除该竹纤维松原料中的大部分杂质、疵点以及不宜纺纱的短纤维，再次，将
不同批次的该竹纤维原料进行充分而均匀地混和，以保证原料质量的稳定，最后，将如上所
述的该竹纤维原料制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的纤维巻。 第二步、梳棉。
首先，将如上所述第一步中的该纤维巻分解成单纤维，并改善纤维伸直平行状态， 其次，将该单纤维进一步充分均匀混合，最后，将该单纤维制成棉条。
第三步、精梳。 首先，清除如上所述第二步中该棉条纤维中细小的纤维疵点，其次，将该棉条进行 梳理，进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，对 该棉条进行牵伸，将该棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，最后，将该棉条制成 成品棉条。 第四步、并条。 首先，将如上所述的该成品棉条与棉纤维棉条进行并合，该成品棉条与该棉纤维 棉条的数量配比可以为任意配比，比如，全部采用该成品棉条，也可以加入适量的该棉纤维 棉条。 在具体实施的时候该成品棉条与该棉纤维棉条的数量配比为2 : l，同时该成品 棉条与该棉纤维棉条的数量之合一般为6至8条。
经过如上所述的并合生成混合棉条。 其次，牵伸该混合棉条，将该混合棉条拉长抽细，并进一步提高纤维的伸直平行程 度。 在并条机上进行如上所述的并合以及牵伸，使该混合棉条中的纤维进一步均匀混 合。 最后，将如上所述的该混合棉条制成熟条，该熟条规则地盘放在棉条桶内。
第五步、制作粗纱。 首先，将如上所述第四步中的该熟条均匀地拉长抽细，并使该熟条中的纤维进一 步伸直平行，制成须条，其次，对该须条进行加捻，在该须条上施加转动力，使其呈现螺旋 状，使该须条上加以适当的捻回，使该须条具有一定的强力，以使制成的粗纱巻绕并且方便 在下述的细纱机上的退绕。
第六步、制作细纱。 首先，将如上所述第五步中的该粗纱进行牵伸，将该粗纱拉细，使其纤维伸直平
行，其次，对该粗纱加捻，将该粗纱加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱，再次，将
该细纱巻绕，使加捻后的该细纱巻绕在筒管上，最后，将该细纱成型，将其制成一定大小和
形状的管纱，便于搬运及后工序加工。 第七步、络筒。 首先，将如上所述第六步中的该管纱巻绕和成形，将该管纱巻绕成容量大、成型好 并具有一定密度的筒子，其次，清除该筒子上纱线的部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
第八步、捻线。 首先，将如上所述第七步中两个该筒子或多个该筒子上的纱线进行并合，并加捻 制成强力高、结构良好的股线，其次，将该股线巻绕在筒管上，其次，将该股线制作成一定大 小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
第九步、整经。 首先，将如上所述第八步中的该管线套设在络纱筒子上，而后，将该管线上的纱线 引出作为经纱，将该经纱组成一幅纱片，使该经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并形成织轴。 在进行如上步骤的时候，首先要求整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力，其次，在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致，再次，经纱轴上的经纱排列和巻绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)，经轴表面要贺正，无凹凸不平现象，最后，整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
第十步、桨纱。 将该经轴上的该经纱并成一片，使其通过浆液，然后依次经过压榨、烘干、巻绕成织轴。 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断
变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和
张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，
这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。 为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢
度，经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑
度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透
到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，可以阻碍纤维在纱线内的相互
移动，从而提高了经纱的强力。 第^^一步、穿经。 在如上所述第十步中的该织轴上的该经纱上穿过停经片、综丝和筘，形成梭口。
穿经是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
第十二步、织造。 将如上所述第八步中的该管线套设在络纱筒子上，而后，将该管线上的纱线引出作为纬纱，将该纬纱利用织布机与如上所述第十一步中的该织轴上的该经纱进行编织，以得到制成品。 织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。 首先，需要提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如折痕、稀弄、百脚、瑕成、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。 其次，需要提高生产效率。织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，縮短停台时间，努力提高织机的生产效率。
再次，织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原 材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效 益的重要内容，必须高度重视。 最后，如上所述第十二步中的该制成品，称为坯布，在具体实践的过程中还需要对 坯布进行染色，其主要任务是 1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸 色均匀性。 2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。
3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。
其主要的要求是 1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。
2、坯布必须达到ra = 7的要求，也就是达到中性。
3、无任何的色花，色斑等疵点现象。 经过染色后的产品成为毛巾，在具体实践的时候需要对毛巾进行整理，其主要任 务是 1、将染好色的毛巾进行冲裁，归类。 2、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线 边，双针边等。 3、将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分
类。将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。 4、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继
续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级(二等或三等)。 5、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。 最后值得注意的是，如上所述第四步中，该混合棉条全部由该成品棉条组成。如上
所述第四步中，该混合棉条也可以全部由该棉纤维棉条组成。
权利要求
一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，其特征在于，其包括如下步骤第一步、清棉，首先，将紧压的竹纤维原料松解成较小的纤维块或纤维束，其次，清除该竹纤维松原料中的大部分杂质、疵点以及不宜纺纱的短纤维，再次，将不同批次的该竹纤维原料进行充分而均匀地混和，最后，将如上所述的该竹纤维原料制成纤维卷，第二步、梳棉，首先，将如上所述第一步中的该纤维卷分解成单纤维，并改善纤维伸直平行状态，其次，将该单纤维进一步充分均匀混合，最后，将该单纤维制成棉条，第三步、精梳，首先，清除如上所述第二步中该棉条纤维中细小的纤维疵点，其次，将该棉条进行梳理，进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，对该棉条进行牵伸，将该棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，最后，将该棉条制成成品棉条，第四步、并条，首先，将如上所述的该成品棉条与棉纤维棉条进行并合，经过如上所述的并合生成混合棉条，其次，牵伸该混合棉条，将该混合棉条拉长抽细，并进一步提高纤维的伸直平行程度，在并条机上进行如上所述的并合以及牵伸，使该混合棉条中的纤维进一步均匀混合，最后，将如上所述的该混合棉条制成熟条，该熟条规则地盘放在棉条桶内，第五步、制作粗纱，首先，将如上所述第四步中的该熟条均匀地拉长抽细，并使该熟条中的纤维进一步伸直平行，制成须条，其次，对该须条进行加捻，在该须条上施加转动力，使其呈现螺旋状，使该须条上加以适当的捻回，使该须条具有一定的强力，第六步、制作细纱，首先，将如上所述第五步中的该粗纱进行牵伸，将该粗纱拉细，使其纤维伸直平行，其次，对该粗纱加捻，将该粗纱加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱，再次，将该细纱卷绕，使加捻后的该细纱卷绕在筒管上，最后，将该细纱成型，将其制成管纱，第七步、络筒，首先，将如上所述第六步中的该管纱卷绕和成形，将该管纱卷绕成筒子，其次，清除该筒子上纱线的部分疵点和杂质，第八步、捻线，首先，将如上所述第七步中两个该筒子或多个该筒子上的纱线进行并合，并加捻制成股线，其次，将该股线卷绕在筒管上，其次，将该股线制作成管线，便于搬运和后工序加工，第九步、整经，首先，将如上所述第八步中的该管线套设在络纱筒子上，而后，将该管线上的纱线引出作为经纱，将该经纱组成一幅纱片，使该经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，并形成织轴，第十步、浆纱，将该经轴上的该经纱并成一片，使其通过浆液，然后依次经过压榨、烘干、卷绕成织轴，第十一步、穿经，在如上所述第十步中的该织轴上的该经纱上穿过停经片、综丝和筘，形成梭口，第十二步、织造，将如上所述第八步中的该管线套设在络纱筒子上，而后，将该管线上的纱线引出作为纬纱，将该纬纱利用织布机与如上所述第十一步中的该织轴上的该经纱进行编织，以得到制成品。
2. 如权利要求l中所述的一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，其特征在于如上所述第四步中，该混合棉条全部由该成品棉条组成。
3. 如权利要求1中所述的一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，其特征在于如上所述第四步中，该混合棉条全部由该棉纤维棉条组成。
4. 如权利要求1中所述的一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，其特征在于如上所述第四步中，该成品棉条与该棉纤维棉条的数量配比为2 : 1。
5. 如权利要求1至4中任意一项中所述的一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，其特征在于该成品棉条与该棉纤维棉条的数量之合为6至8条。
全文摘要
本发明涉及一种利用竹纤维以及棉纤维生产毛巾的生产方法，本发明的方法中包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、整经、浆纱、穿经、织造十二个步骤。其中，在第四步中将成品棉条与棉纤维棉条进行并合，并且生成混合棉条，并以混合棉条为基础进行接下来的步骤，达到将竹纤维以及棉纤维混合起来并作为原材料织造成毛巾，使采用本发明的方法生产出的毛巾具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性、良好的染色性等优良的特性的效果。
文档编号D03D27/00GK101694037SQ200910193030
公开日2010年4月14日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者赖永聪 申请人:黄学进;