专利名称：：新型梳毛机的制作方法
技术领域：
：本实用新型公开了一种新型梳毛机，属于梳毛机
技术领域：
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背景技术：
：原BC272国产梳毛机(参见附图1)由于设计上的缺陷和制造水平的限制，存在诸多不足。主要体现在部分机件结构先天不足，制造构件粗糙，精度不高，机电配套技术落后，整机性能落后，只能生产粗支低档粗纺纱线。具体表现如下1、喂毛斗r属机械式称重机构，喂毛重量差异大。2、后车叁组梳理机构3a'、前车两组梳理机构3b'由电动机2'通过长轴连接四个离合器驱动相对应的锡林，运转时振动大，噪声大；机件损耗大，能耗大。3、中车过桥装置4'机构复杂，机械故障多，帘子易粘毛，绕毛严重。4、末道夫毛网由斩刀装置5'剥取，毛网易起波浪。5、皮带丝分割机构6'为多根皮带丝，毛网分割张力不一，单头易跳动；支数差异大，条干差。6、车头搓皮板装置7'由末梳锡林带动，安全性差，运转不稳，机械故障多。
实用新型内容为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、运行平稳、制造精密度高、生产效率高、产品质量优的新型梳毛机。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种新型梳毛机，包括由程控电柜9控制并依次排列组装的电子喂毛斗1、金属防轧装置2、后车叁组梳理机构3a、中车过桥装置4、前车两组梳理机构3b、剥毛罗拉装置5、单根皮带丝分割机构6、变频电机搓板装置7、出条定长仪8，其中后车叁组梳理机构3a和前车两组梳理机构3b分别由变频同步电机10a、10b同步传动。所述电子喂毛斗1为电子称重式结构。所述金属防轧装置2包括分别安装在喂毛平帘20、上进毛罗拉21、下进毛罗拉22上的齿轮23、齿轮24和齿轮25、齿轮26，其中齿轮23与齿轮24相啮合，齿轮25与齿轮26相啮合；齿轮23与由变频电机27驱动的电机齿轮28相啮合；齿轮26为绝缘体，且选用橡胶为材料；下进毛罗拉22的轴套29为绝缘体，且选用橡胶为材料；上进毛罗拉21、下进毛罗拉22分别通过低压线路30、低压线路31与控制变频电机27的程控电柜9相连接。所述中车过桥装置4包括安装在一对相向运转的平皮帘13a、13b下方的下平皮帘14，下平皮帘14后端的上方安装有一对相向运转的直平皮帘15a、15b，直平皮帘15b上端的后方安装有顶平皮帘16，顶平皮帘16后端的下方安装有一对相向运转且同时作左右水平往复运动的滚轮17a、17b，滚轮17a、17b下方安装有平帘18;所述滚轮17a、17b与平帘18之间还安装有光电探测仪19;所述平皮帘13a、13b、下平皮帘14、直平皮帘15a、15b、顶平皮帘16均采用皮革材料制成。所述剥毛罗拉装置5包括外壁上设置有弹性针布34的剥毛罗拉35，剥毛罗拉35后方依次安装有两个光罗拉36a、36b，其中光罗拉36a与剥毛罗拉35同向旋转，光罗拉36b与剥毛罗拉35反向旋转，且光罗拉36a的直径比光罗拉36b的直径小。所述单根皮带丝分割机构6包括仅绕有一根皮带丝41的大分割辊37a、37b，小分割辊38a、38b，张力辊39a、39b,六根后导条辊40，且皮带丝41经导轮装置进行巡回往复运转；所述导轮装置包括安装在左导轮座42a上的导轮43、导轮44，以及安装在右导轮座42b上的导轮45;所述左导轮座42a上安装有张力调节装置；所述张力调节装置包括安装在左导轮座42a上的滑杆46，滑杆46下端安装有带重锤47的动导轮48;所述小分割辊38a安装在大分割辊37a的上方，所述小分割辊38b安装在大分割辊37b的下方。所述变频电机搓板装置7包括安装在车头机架49内且带有上搓板50的上搓板轴51a、51b，带有下搓板52的下搓板轴53a、53b，以及分别与上搓板轴51a、51b，下搓板轴53a、53b相联动且安装在立轴54上的上偏心盘55、下偏心盘56，其中立轴54由变频电机系统驱动；所述变频电机系统包括安装在车头机架49上且带电机皮带盘57的变频电机58,以及安装在立轴54上端且通过平皮带59与电机皮带盘57相连接的立轴皮带盘60;所述上搓板轴51a、51b，下搓板轴53a、53b以及分别与其相联动的上偏心盘55、下偏心盘56共设有四组。所述出条定长仪8包括安装在车头圈条机架32上的传感器12，以及接收传感器12信号的计数器33。所述后车叁组梳理机构3a包括通过同步三角皮带63a与锡林62a相连接的锡林62b，其中锡林62b由变频同步电机10a通过电机三角皮带61a驱动；所述前车两组梳理机构3b包括通过同步三角皮带63b与锡林62c相连接的锡林62d，其中锡林62d由变频同步电机10b通过电机三角皮带61b驱动。所述程控电柜9控制着电子喂毛斗1的电子称重机构、金属防轧装置2的变频电机27、变频同步电机10a、中车过桥装置4的断条自停系统、变频同步电机10b、变频电机搓板装置7的变频电机58。本实用新型新型梳毛机的有益效果在于1、电子喂毛斗，每斗克重差异控制在±0.5%范围内。喂毛均匀、精确，工艺调节方便。2、金属防轧装置灵敏度高，有效地保护针布。3、变频电机同步，提高了整机运转一致性，方便工艺调节，改善产品质量，节电20%左右。4、中车过桥装置的辅层流程縮短，减少绕毛。采用断条自停装置，实现了整机的自动化。5、末道夫毛网剥取采用罗拉式剥毛装置，确保了毛网均匀、平整。6、采用单根皮带丝毛网分割机构，实现毛网分割张力一致，分割均匀，减少意外牵伸，改善了单头条干。7、采用变频电机搓板装置，降低了噪声，节能降耗，又方便工艺调节，提高搓条的品质。8、毛饼巻绕系统采用定长仪装置，有效地控制了粗纱巻取长度，实现了智能化生产。9、对锡林、道夫等筒体重新切削，提高了设备精确度，增强了纤维梳理效能，为纺制高支高品位纱线打下了基础。10、新型程控电柜，实现了整机的机电一体化，智能化，实现了在线智能控制。在该新型梳毛机上生产高品质纱线，纱线各项测试指标均达到国际先进水平。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1为原BC272国产梳毛机的结构示意图；图2为本实用新型新型梳毛机的结构示意图；图3为图2中金属防轧装置的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的左视图6为图2中中车过桥装置的结构示意图；图7为图2中剥毛罗拉装置的结构示意图；图8为图7的俯视图9为图2中单根皮带丝分割机构的结构示意图；图10为图9的左视图11为图2中变频电机搓板装置的结构示意图；图12为图11的左视图13为图2中出条定长仪8的结构示意图14为图2中后车叁组梳理机构、前车两组梳理机构的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本实用新型新型梳毛机包括由程控电柜9控制并依次排列组装的电子喂毛斗1、金属防轧装置2、后车叁组梳理机构3a、中车过桥装置4、前车两组梳理机构3b、剥毛罗拉装置5、单根皮带丝分割机构6、变频电机搓板装置7、出条定长仪8，其中后车叁组梳理机构3a和前车两组梳理机构3b分别由变频同步电机10a、10b同步传动。电子喂毛斗1为电子称重式结构。如图3、4、5所示，金属防轧装置2包括分别安装在喂毛平帘20、上进毛罗拉21、下进毛罗拉22上的齿轮23、齿轮24和齿轮25、齿轮26，其中齿轮23与齿轮24相啮合，齿轮25与齿轮26相啮合。齿轮23与由变频电机27驱动的电机齿轮28相啮合。齿轮26为绝缘体，下进毛罗拉22的轴套29为绝缘体，且齿轮26、轴套29均选用橡胶为材料。上进毛罗拉21、下进毛罗拉22分别通过低压线路30、低压线路31与控制变频电机27的程控电柜9相连接。如图6所示，中车过桥装置4包括安装在一对相向运转的平皮帘13a、13b下方的下平皮帘14，下平皮帘14后端的上方安装有一对相向运转的直平皮帘15a、15b，直平皮帘15b上端的后方安装有顶平皮帘16，顶平皮帘16后端的下方安装有一对相向运转且同时作左右水平往复运动的滚轮17a、17b，滚轮17a、17b下方安装有平帘18。滚轮17a、17b与平帘18之间还安装有光电探测仪19。平皮帘13a、13b、下平皮帘14、直平皮帘15a、15b、顶平皮帘16均采用皮革材料制成。如图7、8所示，剥毛罗拉装置5包括外壁上设置有弹性针布34的剥毛罗拉35，剥毛罗拉35后方依次安装有两个光罗拉36a、36b，其中光罗拉36a与剥毛罗拉35同向旋转，光罗拉36b与剥毛罗拉35反向旋转，且光罗拉36a的直径比光罗拉36b的直径小。如图9、10所示，单根皮带丝分割机构6包括仅绕有一根皮带丝41的大分割辊37a、37b、小分割辊38a、38b、张力辊39a、39b、六根后导条辊40，且皮带丝41经导轮装置进行巡回往复运转。导轮装置包括安装在左导轮座42a上的导轮43、导轮44，以及安装在右导轮座42b上的导轮45。左导轮座42a上安装有张力调节装置。张力调节装置包括安装在左导轮座42a上的滑杆46，滑杆46下端安装有带重锤47的动导轮48。小分割辊38a安装在大分割辊37a的上方，小分割辊38b安装在大分割辊37b的下方。如图11、12所示，变频电机搓板装置7包括安装在车头机架49内且带有上搓板50的上搓板轴51a、51b、带有下搓板52的下搓板轴53a、53b，以及分别与上搓板轴51a、51b、下搓板轴53a、53b相联动且安装在立轴54上的上偏心盘55、下偏心盘56，其中立轴54由变频电机系统驱动。变频电机系统包括安装在车头机架49上且带电机皮带盘57的变频电机58，以及安装在立轴54上端且通过平皮带59与电机皮带盘57相连接的立轴皮带盘60。上搓板轴51a、51b、下搓板轴53a、53b以及分别与其相联动的上偏心盘55、下偏心盘56共设有四组。如图13所示，出条定长仪8包括安装在车头圈条机架32上的传感器12，以及接收传感器12信号的计数器33。如图14所示，后车叁组梳理机构3a包括通过同步三角皮带63a与锡林62a相连接的锡林62b，其中锡林62b由变频同步电机10a通过电机三角皮带61a驱动；前车两组梳理机构3b包括通过同步三角皮带63b与锡林62c相连接的锡林62d，其中锡林62d由变频同步电机10b通过电机三角皮带61b驱动。程控电柜9控制着电子喂毛斗1的电子称重机构、金属防轧装置2的变频电机27、变频同步电机10a、中车过桥装置4的断条自停系统、变频同步电机10b、变频电机搓板装置7的变频电机58。本实用新型新型梳毛机的工作原理为启动程控电柜9，开启整机。将前道和毛工序混合后的原料放入电子喂毛斗1内，电子喂毛斗1上的电子称重机构根据工艺设定均匀精确喂毛，原料经电子喂毛斗1铺成毛层。变频电机27上的电机齿轮28经齿轮23和齿轮24，带动喂毛平帘20和上进毛罗拉21同步运转；上进毛罗拉21运转时，其上的齿轮25经齿轮26带动下进毛罗拉22运转，且上进毛罗拉21与下进毛罗拉22为等速相向旋转；经电子喂毛斗1铺成的毛层平铺在喂毛平帘20上，由喂毛平帘20把毛层匀速喂入上进毛罗拉21与下进毛罗拉22之间；上进毛罗拉21与下进毛罗拉22握持毛层匀速喂入后车叁组梳理机构3a进行开松梳理。毛层被喂入上进毛罗拉21与下进毛罗拉22之间时，若毛层中夹杂有金属物，则低压线路30与低压线路31接通，程控电柜9立即命令变频电机27停止运转，毛层停止喂入，同时梳毛机总电源开关按钮执行关机，整机停止运转并报警，提示操作人员清除混入毛层中的金属物后才可开机。毛层匀速喂入后车叁组梳理机构3a梳理成毛网后进入中车过桥装置4。毛网先经相向运转的平皮帘13a、13b集合形成毛带64;接着由作纵向水平运动的下平皮帘14将毛带64送至作垂直运动的直平皮帘15a、15b之间，由直平皮帘15a、15b夹持毛带64向上送至顶平皮帘16，顶平皮帘16载着毛带64匀速向前输送；然后毛带64因自重向下滑落至滚轮17a、17b之间，滚轮17a、17b夹持毛带64匀速相向旋转并同时作左右水平往复运动，把毛带64均匀横向叠铺在平帘18上；最后平帘18载着叠铺好的毛层送至前车两组梳理机构3b进行梳理。经前车两组梳理机构3b进行梳理后的毛层进入剥毛罗拉装置5。剥毛罗拉35的弹性针布34穿插在前车两组梳理机构3b的末道夫11的针布65内。末道夫ll、剥毛罗拉35和光罗拉36a逆时针方向旋转，光罗36b则顺时针方向旋转。运转时，剥毛罗拉35上的弹性针布34将末道夫11针布65上粘贴的毛层均匀的剥取下来，形成毛网66。随后，逆时针方向旋转的光罗拉36a把剥毛罗拉35剥下的毛网66转移给光罗拉36b，光罗拉36b再将毛网66匀速输出。毛网66经光罗拉36a和光罗拉36b导出后，平整度得到了进一步的改善。经光罗拉36a与光罗拉36b后，形成的平整毛网66匀速喂入单根皮带丝分割机构6。毛网66进入相对旋转的大分割辊37a、37b之间，缠绕在大分割辊37a、37b上的皮带丝41随同大分割辊37a、37b作等速曲线运动，把匀速进入大分割辊37a、37b的毛网66均匀分割并贴附在皮带丝41表面；皮带丝41载着分割后的毛网66经张力辊39a、39b和上、下排列的六根后导条辊40向前运动，形成四组毛条67分别进入变频电机搓板装置7的四组上搓板50、下搓板52之间进行搓捻。上搓板50、下搓板52之间的搓捻动作，即上搓板50、下搓板52之间的相对水平往复运动，是通过电机皮带盘57、平皮带59、立轴皮带盘60之间的转动传递，带动立轴54转动，立轴54再带动四组上偏心盘55、下偏心盘56转动而实现的。毛条67经变频电机搓板装置7搓成粗纱，最后由装有出条定长仪8的巻取装置巻成毛饼。为了进一步体现本实用新型新型梳毛机的优点，在此列举三种由本新型梳毛机生产的纱线测试表品种l:168/1羊毛混纺纱<table>complextableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>品种2:28s/2100%山羊绒纱<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>品种3:26"2丝羊绒纱<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>权利要求1.一种新型梳毛机，其特征在于包括由程控电柜(9)控制并依次排列组装的电子喂毛斗(1)、金属防轧装置(2)、后车叁组梳理机构(3a)、中车过桥装置(4)、前车两组梳理机构(3b)、剥毛罗拉装置(5)、单根皮带丝分割机构(6)、变频电机搓板装置(7)、出条定长仪(8)，其中后车叁组梳理机构(3a)和前车两组梳理机构(3b)分别由变频同步电机(10a)、(10b)同步传动。2.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述电子喂毛斗(1)为电子称重式结构。3.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述金属防轧装置(2)包括分别安装在喂毛平帘(20)、上进毛罗拉(21)、下进毛罗拉(22)上的齿轮(23)、齿轮(24)和齿轮(25)、齿轮(26)，其中齿轮(23)与齿轮(24)相啮合，齿轮(25)与齿轮(26)相啮合；齿轮(23)与由变频电机(27)驱动的电机齿轮(28)相啮合；齿轮(26)为绝缘体，且选用橡胶为材料；下进毛罗拉(22)的轴套(29)为绝缘体，且选用橡胶为材料；上进毛罗拉(21)、下进毛罗拉(22)分别通过低压线路(30)、低压线路(31)与控制变频电机(27)的程控电柜(9)相连接。4.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述中车过桥装置(4)包括安装在一对相向运转的平皮帘(13a、13b)下方的下平皮帘(14)，下平皮帘(14)后端的上方安装有一对相向运转的直平皮帘(15a、15b)，直平皮帘(15b)上端的后方安装有顶平皮帘(16)，顶平皮帘(16)后端的下方安装有一对相向运转且同时作左右水平往复运动的滚轮(17a、17b)，滚轮(17a、17b)下方安装有平帘(18);所述滚轮(17a、17b)与平帘(18)之间还安装有光电探测仪(19);所述平皮帘(13a、13b)、下平皮帘(14)、直平皮帘(15a、15b)、顶平皮帘(16)均采用皮革材料制成。5.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述剥毛罗拉装置(5)包括外壁上设置有弹性针布(34)的剥毛罗拉(35)，剥毛罗拉(35)后方依次安装有两个光罗拉(36a、36b)，其中光罗拉(36a)与剥毛罗拉(35)同向旋转，光罗拉(36b)与剥毛罗拉(35)反向旋转，且光罗拉(36a)的直径比光罗拉(36b)的直径小。6.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述单根皮带丝分割机构(6)包括仅绕有一根皮带丝(41)的大分割辊(37a、37b)、小分割辊(38a、38b)、张力辊(39a、39b)、六根后导条辊(40)，且皮带丝(41)经导轮装置进行巡回往复运转；所述导轮装置包括安装在左导轮座(42a)上的导轮(43)、导轮(44)，以及安装在右导轮座(42b)上的导轮(45);所述左导轮座(42a)上安装有张力调节装置；所述张力调节装置包括安装在左导轮座(42a)上的滑杆(46)，滑杆(46)下端安装有带重锤(47)的动导轮(48);所述小分割辊(38a)安装在大分割辊(37a)的上方，所述小分割辊(38b)安装在大分割辊(37b)的下方。7.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述变频电机搓板装置(7)包括安装在车头机架(49)内且带有上搓板(50)的上搓板轴(51a、51b)、带有下搓板(52)的下搓板轴(53a、53b)，以及分别与上搓板轴(51a、51b)、下搓板轴(53a、53b)相联动且安装在立轴(54)上的上偏心盘(55)、下偏心盘(56)，其中立轴(54)由变频电机系统驱动；所述变频电机系统包括安装在车头机架(49)上且带电机皮带盘(57)的变频电机(58)，以及安装在立轴(54)上端且通过平皮带(59)与电机皮带盘(57)相连接的立轴皮带盘(60);所述上搓板轴(51a、51b)、下搓板轴(53a、53b)以及分别与其相联动的上偏心盘(55)、下偏心盘(56)共设有四组。8.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述出条定长仪(8)包括安装在车头圈条机架(32)上的传感器(12)，以及接收传感器(12)信号的计数器(33)。9.按照权利要求1所述的新型梳毛机，其特征在于所述后车叁组梳理机构(3a)包括通过同步三角皮带(63a)与锡林(62a)相连接的锡林(62b)，其中锡林(62b)由变频同步电机(10a)通过电机三角皮带(61a)驱动；所述前车两组梳理机构(3b)包括通过同步三角皮带(63b)与锡林(62c)相连接的锡林(62d),其中锡林(62d)由变频同步电机(10b)通过电机三角皮带(61b)驱动。10.按照权利要求l或2或3或4或7或9所述的新型梳毛机，其特征在于所述程控电柜(9)控制着电子喂毛斗(1)的电子称重机构、金属防轧装置(2)的变频电机(27)、变频同步电机(10a)、中车过桥装置(4)的断条自停系统、变频同步电机(lOb)、变频电机搓板装置(7)的变频电机(58)。专利摘要本实用新型公开了一种新型梳毛机，属于梳毛机
技术领域：
，包括由程控电柜控制并依次排列组装的电子喂毛斗、金属防轧装置、后车叁组梳理机构、中车过桥装置、前车两组梳理机构、剥毛罗拉装置、单根皮带丝分割机构、变频电机搓板装置、出条定长仪，其中后车叁组梳理机构和前车两组梳理机构分别由两个变频同步电机同步传动。本实用新型结构简单、运行平稳、制造精密度高、生产效率高、产品质量高档。文档编号D01G15/00GK201071406SQ200720111910公开日2008年6月11日申请日期2007年7月18日优先权日2007年7月18日发明者伟张,陈阿来申请人:绍兴市偏门毛纺织有限公司