专利名称：织袜机的针筒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种针织机械的部件，尤其是涉及一种织袜机的针筒装置。
背景技术：
现有的织袜机的针筒装置主要由外部生克盘、内生克、针筒三部分组成。 其中外部生克盘、内生克、针筒三者均独立成一件，而且均为整体构造，采用
的是金属材料制作(参见图1、图2)。通过生克片、提花针、袜针在针筒装置 中的相对运动从而实现编织的功能，但由于外部生克盘、内生克、针筒均为独 立成一件，对三者之间配合的精度要求较高，且由于生克片、提花针、袜针等 均是采用高强度、高硬度金属材料制成， 一旦三者之间相对运动发生错位，将 导致生克片、提花针、袜针的损坏。同时现有的织袜机的针筒装置中外部生克 盘、内生克、针筒和生克片、提花针、袜针均采用高强度金属制成，在运行中 两者之间相互摩擦，导致磨损过于激烈，这一方面会产生黑油，污损编织物； 另一方面会造成生克盘与生克片之间、针筒与提花针、袜针之间的间隙过大， 最终影响针筒装置的灵敏度和信号传递的稳定性。同时，由于过度的磨损，造 成了生克片、提花针及袜针的使用寿命短、消耗量大。由于生克盘和针筒均为 金属整体制作而成，制作成本高。在生克盘和针筒因磨损需要更换时，需要停 机并将整个针筒装置拆下，每次更换时间太长，效率低下。 发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的外部生克盘和内生克及针筒之间 配合精度不高，容易发生错位、装置灵敏度低等的技术问题，提供了一种配合 精度更高，不易发生错位、灵敏度高的织袜机的针筒装置。
本实用新型同时还解决现有技术所存在的磨损大、易造成黑油的技术问题，
提供一种磨损小，不易产生黑油的织袜机的针筒装置。
本实用新型同时还解决现有技术所存在的原材料成本高、加工工时高、生 克片、提花针及袜针消耗量大的技术问题，提供了一种降低材料成本、加工工 时，以及生克片、提花针、袜针消耗量小的织袜机的针筒装置。
本实用新型同时还解决现有技术所存在的维修不便，需将整个针筒装置拆 下才能更换零件的技术问题，提供一种无需将整个装置拆下即可更换易损零件 的针筒装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用
新型包括外生克盘l，内生克2，针筒3，内生克2和针筒3合成为筒体4，筒 体4为一体加工而成，筒体4通过内生克2及针筒3的部分与外生克盘1嵌合 连接。筒体4可以是有一个整体加工而成，也可以是由两部分组合而成，筒体 4与外生克盘1连接处有限位固定连接装置。
作为优选，筒体4由内筒5和外筒6组成，内筒5远离外生克盘1的支撑 体10套入外筒6内，支撑体10的长度与外筒6的长度相同，支撑体10的外径 与外筒6的内径之间间隙配合，内筒5和外筒6通过轴向端面相固接。
作为优选，外筒6为中空的柱体，外壁均布轴向针槽，内筒5靠近外生克 盘1的端部上均布的轴向针槽与外筒6外壁上均布的轴向针槽相匹配并对齐， 内筒5和外筒6相固接的轴向端面位于远离外生克盘I一IO厘米处。
作为优选，内筒5由高强度金属加工而成，外筒6由高分子塑料或改性塑 料(例:PTFE、 MCNYLON、 UHMW-PE等等)加工而成。
作为优选，外生克盘l由针盘7和固定盘8组成，固定盘8和针盘7通过 环向嵌合结构固接，固定盘8与筒体4连接。
作为优选，环向嵌合结构为针盘7在靠近筒体4的一侧有一轴向凸缘9， 轴向凸缘9的内径与固定盘8的外径间隙配合，固定盘8在靠近筒体4的--侧 有外径与针盘7的外径相同的径向凸缘11，径向凸缘11的轴向端面上有一凹
槽12，轴向凸缘9的轴向端面上有一与凹槽12相匹配的凸环13，固定盘8和 针盘7通过凸环13和凹槽12的嵌合固定连接。
作为优选，固定盘8由高强度金属加工而成，针盘7由高分子塑料或改性 塑料加工(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
作为优选，外生克盘1由针盘7和固定盘8组成，固定盘8和针盘7通过 环向嵌合结构固接，固定盘8与筒体4连接。
作为优选，环向嵌合结构为针盘7在靠近筒体4的一侧有一轴向凸缘9， 轴向凸缘9的内径与固定盘8的外径间隙配合，固定盘8在靠近筒体4的一侧 有外径与针盘7的外径相同的径向凸缘11，径向凸缘11的轴向端面上有一凹 槽12，轴向凸缘9的轴向端面上有一与凹槽12相匹配的凸环13，固定盘8和 针盘7通过凸环13和凹槽12的嵌合固定连接。
作为优选，固定盘8由高强度金属加工而成，针盘7由高分子塑料或改性 塑料加工(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
因此，本实用新型具有结构合理，由于采取了内生克和针筒的整体设计， 一体加工而成，提高了整个针筒装置的精度，减少了生克片、提花针、袜针的 损耗；同时还具有生克盘和生克片之间以及提花针、袜针与针筒之间的摩擦系 数、制造成本低、提高织物的清洁程度、降低生克片、提花针和袜针的损耗等 特点；尤其是提供了一种更换生克盘和针筒无需将整个针筒装置拆下，同时灵 敏度更高、信号传递的稳定性更强的一种新型的针筒装置。
附图1是现有技术的结构示意附图2是现有技术的分解示意附图3是本实用新型的一种结构示意附图4是本实用新型的第一种结构的分解示意附图5是本实用新型的第二种结构示意附图6是本实用新型的第二种结构的分解示意附图7是本实用新型的第三种结构示意附图8是本实用新型的第三种结构的分解示意附图9是本实用新型的第四种结构示意附图10是本实用新型的第四种结构的分解示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一歩具体的 说明。
实施例1:本实用新型包括外生克盘，内生克，针筒，内生克和针筒合成 为筒体，筒体为一体加工而成，筒体通过内生克及针筒的部分与外生克盘嵌合 连接。(参见图3、图4)
由于对内生克和针筒采用了整体设计，使得整个针筒装置的配合精度更高， 降低了外生克盘和内生克、针筒之间相对运动错位的概率，进而更进一步降低 了生克片、提花针、袜针损坏的可能性，延长了生克片、提花针、袜针的使用 寿命。
实施例2:本实用新型包括外生克盘，内生克，针筒，内生克和针筒合成 为筒体，筒体为一体加工而成，筒体通过内生克及针筒的部分与外生克盘嵌合 连接(参见图3、图4)，筒体由内筒和外筒组成(参见图5、图6)，内筒远离 外生克盘的端部套入外筒内，端部的长度与外筒的长度相同，端部的外径与外 筒的内径之间间隙配合，外筒为中空的柱体，外壁均布轴向针槽，内筒和外筒 相固接的轴向端面位于远离外生克盘i一io厘米处。内筒靠近外生克盘的端部 上均布的轴向针槽与外筒外壁上均布的轴向针槽相匹配并对齐，内筒和外筒通 过轴向端面相固接(参见图5、图6)，内筒由高强度金属加工而成，外筒由高 分子塑料或改性塑料(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成。。
由于对内生克和针筒采用了整体设计，使得整个针筒装置的配合精度更高， 降低了外生克盘和内生克、针筒之间相对运动错位的概率，进而更进一歩降低 了生克片、提花针、袜针损坏的可能性，延长了生克片、提花针、袜针的使用 寿命。由于对筒体采用了由内筒和外筒两部分构成的结构，使得在需要更换筒 体时，无需再将整个针筒装置拆下更换，只需将外筒拆下换上新的即可，不仅 节省了原材料，也大大地提高了生产效率；在使用时，外生克盘和筒体做径向 旋转，而提花针、袜针在筒体外表面的轴向针槽中不仅随针筒装置一起旋转， 同时还在筒体外表面的轴向针槽中作轴向移动，由于外筒采用了高分子塑料或 改性塑料(例:PTFE、 MCNY亂UHMW-PE等等)制成，它与提花针、袜针之间 的摩擦系数显著降低，磨损小，这样，不仅提高了提花针、袜针的使用寿命， 也减少了黑油的产生，提高了织物的清洁度，降低了整个针筒装置的制造成本。 同时确保了提花针和袜针与筒体外壁针槽之间的间隙，从而提高了设备的灵敏 度和信号传递的稳定性。
实施例3:本实用新型包括外生克盘，内生克，针筒，内生克和针筒合成 为筒体，筒体为一体加工而成，筒体通过内生克及针筒的部分与外生克盘嵌合 连接(参见图3、图4);外生克盘由针盘和固定盘组成(参见图7、图8)，针 盘在靠近筒体的一侧有一轴向凸缘，轴向凸缘的内径与固定盘的外径间隙配合， 固定盘在靠近筒体的一侧有外径与针盘的外径相同的径向凸缘，固定盘和针盘 通过轴向凸缘与径向凸缘相对应的轴向端面上的环向嵌合结构固接，环向嵌合 结构为针盘在靠近筒体的一侧有一轴向凸缘，轴向凸缘的内径与固定盘的外径 间隙配合，固定盘在靠近筒体的一侧有外径与针盘的外径相同的径向凸缘，径 向凸缘的轴向端面上有一凹槽，轴向凸缘的轴向端面上有一与凹槽相匹配的凸 环，固定盘和针盘通过凸环和凹槽的嵌合固定连接。固定盘与筒体连接(参见 图7、图8);固定盘由高强度金属加工而成，针盘由高分子塑料或改性塑料加 工(例:PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
由于对内生克和针筒采用了整体设计，使得整个针筒装置的配合精度更高，
降低了外生克盘和内生克、针筒之间相对运动错位的概率，进而更进一步降低 了生克片、提花针、袜针损坏的可能性，延长了生克片、提花针、袜针的使用 寿命；同时，由于采用了由针盘和固定盘两部分构成传统外生克盘的结构，使 得在需要更换外生克盘时，无需再将整个针筒装置拆下更换，只需将针盘拆下 换上新的即可，这样，不仅节省了原材料，也大大地提高了生产效率。在使用 时，外生克盘和筒体沿中心线旋转，而生克片在针盘外表面的针槽中不仅随针 筒装置一起旋转，同时还在针盘的针槽中作径向移动，由于针盘采用了高分子 塑料制成，它与生克片之间的摩擦系数显著降低，磨损小，这样，不仅提高了 提花针、袜针的使用寿命，也减少了黑油的产生，提高了织物的清洁度，降低 了针筒装置的制造成本。同时确保了生克片与针盘针槽之间的间隙，从而提高 了设备的灵敏度和信号传递的稳定性。
实旌例4:本实用新型包括外生克盘，内生克，，针筒，内生克和针筒合成 为筒体，筒休为一体加工而成，筒体通过内生克及针筒的部分与外生克盘嵌合
连接(参见图3、图4);筒体由内筒和外筒组成(参见图9、图IO)，内筒远离
外生克盘的端部套入外筒内，端部的长度与外筒的长度相同，端部的外径与外 筒的内径之间间隙配合，外筒为中空的柱体，外壁均布轴向针槽，内筒和外筒
相固接的轴向端面位于远离外生克盘i一io厘米处。内筒靠近外生克盘的端部
上均布的轴向针槽与外筒外壁上均布的轴向针槽相匹配并对齐，内筒和外筒通
过轴向端面使用固接剂固接(参见图9、图10);内筒由高强度金属加工而成，
外筒由高分子塑料或改性塑料(例:P丁FE、 MCNY亂UHMW-PE等等)加工而成; 外生克盘由针盘和固定盘组成(参见图9、图IO)，针盘在靠近筒体的一侧有一 轴向凸缘，轴向凸缘的内径与固定盘的外径间隙配合，固定盘在靠近筒体的一 侧有外径与针盘的外径相同的径向凸缘，固定盘和针盘通过轴向凸缘与径向凸 缘相对应的轴向端面上的嵌合结构使用固接剂固接，环向嵌合结构为针盘在靠 近筒体的一侧有一轴向凸缘，轴向凸缘的内径与固定盘的外径间隙配合，固定
盘在靠近筒体的一侧有外径与针盘的外径相同的径向凸缘，径向凸缘的轴向端 面上有一凹槽，轴向凸缘的轴向端面上有一与凹槽相匹配的凸环，固定盘和针 盘通过凸环和凹槽的嵌合固定连接。固定盘与筒体连接(参见图9、图10);固
定盘由高强度金属加工而成，针盘由高分子塑料或改性塑料加工(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)而成。
由于对内生克和针筒采用了整体设计，使得整个针筒装置的配合精度更高， 降低了外生克盘和内生克、针筒之间相对运动错位的概率，进而更进一步降低 了生克片、提花针、袜针损坏的可能性，延长了生克片、提花针、袜针的使用 寿命；同时，由于对外生克盘和筒体都采用了由针盘和固定盘、内筒和外筒两 部分构成的结构，使得在需要更换外生克盘、筒体时，无需再将整个针筒装置 拆下更换，只需将针盘或外筒拆下换上新的即可，不仅节省了原材料，也大大 地提高了生产效率；在使用时，整个针筒装置沿中心线旋转，生克片、提花针、 袜针在相应的针槽中不仅随针筒装置一起旋转，而且还在相应的针槽中作相应 的槽向移动，由于针盘和外筒均采用了高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)制成，它与提花针、袜针之间的摩擦系数显著降低， 磨损小，这样，不仅提高了生克片、提花针、袜针的使用寿命，也减少了黑油 的产生，提高了织物的清洁度，降低了整个针筒装置的制造成本。本实用新型 也确保了生克片与外生克盘的针槽、提花针和袜针与筒体针槽之间的间隙，从 而提高了设备的灵敏度和信号传递的稳定性。
权利要求1.一种织袜机的针筒装置，包括外生克盘(1)，内生克(2)，针筒(3)，其特征在于所述内生克(2)和针筒(3)合成为筒体(4)，所述筒体(4)为一体加工而成，所述筒体(4)通过内生克(2)及所述针筒(3)的部分与所述外生克盘(1)嵌合连接。
2. 根据权利要求l所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于所述筒体 (4)由内筒(5)和外筒(6)组成，所述内筒(5)远离所述外生克盘(1)的支撑体(10)套入所述外筒(6)内，所述支撑体(10)的长度与所述外筒(6) 的长度相同，所述支撑体(10)的外径与所述外筒(6)的内径之间间隙配合， 所述内筒(5)和所述外筒(6)通过轴向端面相固接。
3. 根据权利要求2所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于所述外筒 (6)为中空的柱体，外壁均布轴向针槽，所述内筒(5)靠近所述外生克盘(1)的端部上均布的轴向针槽与所述外筒(6)外壁上均布的轴向针槽相匹配并对齐， 所述内筒(5)和所述外筒(6)相固接的轴向端面位于远离所述外生克盘(1) 1 — 10厘米处。
4. 根据权利要求1或2或3所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于 所述内筒(5)由高强度金属加工而成，所述外筒(6)由高分子塑料或改性塑 料加工而成。
5. 根据权利要求1或2或3所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于 所述外生克盘(1)由针盘(7)和固定盘(8)组成，所述固定盘(8)和所述 针盘(7)通过环向嵌合结构固接，所述固定盘(8)与所述筒体(4)连接。
6. 根据权利要求5所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于所述环向 嵌合结构为所述针盘(7)在靠近所述筒体(4)的一侧有一轴向凸缘(9)，所述轴向凸缘(9)的内径与所述固定盘(8)的外径间隙配合，所述固定盘(8) 在靠近所述筒体(4)的一侧有外径与所述针盘(7)的外径相同的径向凸缘(11)， 所述径向凸缘(11)的轴向端面上有一凹槽(12)，所述轴向凸缘(9)的轴向 端面上有一与所述凹槽(12)相匹配的凸环(13)，所述固定盘(8)和针盘(7) 通过所述凸环(13)和所述凹槽(12)的嵌合固定连接。
7. 根据权利要求5所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于所述固定 盘(8)由高强度金属加工而成，所述针盘(7)由高分子塑料或改性塑料加工 而成。
8. 根据权利要求4所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于所述外生克盘(1)由针盘(7)和固定盘(8)组成，所述固定盘(8)和所述针盘(7) 通过环向嵌合结构固接，所述固定盘(8)与所述禱体(4)连接。
9. 根据权利要求8所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于所述环向 嵌合结构为所述针盘(7)在靠近所述筒体(4)的一侧有一轴向凸缘(9)，所 述轴向凸缘(9)的内径与所述固定盘(8)的外径间隙配合，所述固定盘(8) 在靠近所述筒体(4)的一侧有外径与所述针盘(7)的外径相同的径向凸缘(11 )， 所述径向凸缘(11)的轴向端面上有一凹槽(12)，所述轴向凸缘(9)的轴向 端面上有一与所述凹槽(12)相匹配的凸环(13)，所述固定盘(8)和针盘(7) 通过所述凸环(13)和所述凹槽(12)的嵌合固定连接。
10. 根据权利要求8所述的一种织袜机的针筒装置，其特征在于所述固定 盘(8)由高强度金属加工而成，所述针盘(7)由高分子塑料或改性塑料加工 而成。
专利摘要本实用新型包括外生克盘，内生克，针筒，内生克和针筒合成为筒体，筒体为一体加工而成，筒体通过内生克及针筒的部分与外生克盘嵌合连接。提高了整个针筒装置的精度，减少了生克片、提花针、袜针的损耗；同时还具有生克盘和生克片之间以及提花针、袜针与针筒之间的摩擦系数、制造成本低、提高织物的清洁程度、降低生克片、提花针和袜针的损耗等特点；尤其是提供了一种更换生克盘和针筒无需将整个针筒装置拆下，同时灵敏度更高、信号传递的稳定性更强的一种新型的针筒装置。
文档编号D04B15/14GK201068504SQ20072011183
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者管常军 申请人:水山机械(嘉兴)有限公司