专利名称：脱胶前预处理去杂质设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱胶前预处理去杂质设备，属于苎麻脱胶 设备领域。
背景技术：
苎麻是一种天然优质的纺织原料，属于一种韧皮纤维植物，纤 维之间被胶质粘成 一 片，欲从韧皮中制取出单纤维必须通过脱胶处 理。由于经剥制干燥后的原麻中含30~35%的非纤维素(含半纤维 素、果胶、脂肪、腊质木质素、及其它糖类碳水化合物)这些胶质 都是在纤维素.生长过程中从液汁中吸附着沉积物和输液空道及纤 维细胞表面的遗迹，这些非纤维素都有需在脱胶中去掉。由于原麻 刮制不好，表面还附有很多麻皮麻壳，无论是化学脱胶还是生物脱 胶都难去除这些杂质，而且给脱胶带来很大的影响，使胶质脱不彻 底，，造成精干麻粗硬，分散性不好，并丝硬条多，梳纺难度大，细 纱品质指标低，布面质量差，品种难向细薄高支深度开发，产品束 缚了行业产品的进一步发展。
现有技术中没有专用的脱胶前预处理去杂质设备，往往通过人 工捶打揉搓进行去杂质的操作，浪费大量的人力物力，曾经也有人 利用压力设备进行去杂质处理，但往往因为设备结构不合理，容易 损坏，并且在去杂质过程中去除杂质不够彻底，效率低，产品质量 差，还有的设备因为造成麻纤维断裂，也不能广泛用于工业生产。
实用新型内容
为了克服现有技术中没有专用的脱胶前预处理去杂质设备，现 有的去杂质设备结构不合理，容易损坏，并且在去杂质过程中去除 杂质不够彻底，效率低，产品质量差，还有的设备因为易造成麻纤 维断裂，也不能广泛用于工业生产，本实用新型的目的在于提供 一种效率高，去杂质效果好的脱胶前预处理去杂质设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下脱胶前预 处理去杂质设备，包括机架，罗拉，加压框，输麻帘，麻层，出麻 帘，加压弹簧，加压螺栓，电动机，皮带轮，传动齿轮，皮带；所 述电动机通过皮带与皮带轮连接，皮带轮通过齿轮与传动齿轮连 接，电动机，皮带轮，传动齿轮位于机架下；输麻帘位于机架上与 带轮传动齿轮连接，14对罗拉按工艺要求顺序排列于机架上，罗拉 位于加压框内，加压弹簧位于加压框内罗拉上，加压框通过加压螺 栓固定在机架上。
还包括吸尘罩，所述吸尘罩位于其它部件组成的设备上方.
所述罗拉为3组以上。
所述罗拉优选为14组。
所述罗拉每组两个，相对排列，可以纵向相对排列，也可以横 向相对排列，优选纵向相对排列。
所述罗拉分为上罗拉和下罗拉，加压弹簧位于加压框内上罗拉上。
本设备由机架和安装在机架上的传动部分，输麻帘，端边罗拉及对 端边罗拉的加压弹簧，罗拉，罗拉之间形成的沟槽，调节弹簧压力 的加压螺栓，吸尘装置，传动电机等部件组成操作安全方便可靠。 将麻辅入输麻帘，麻层在罗拉的自重和弹簧压力下自动随罗拉作往 复运动。弹簧压力可人工调节也可自动调节，压力根据麻的质量、 性质 调节机械搓揉时的压力，及搓揉的程度与单位重量原麻上作 用的沟槽数有关外，还与沟槽外形，加压大小等有关，即与搓麻时 的作用力有关。通过加压螺栓上的螺杆手柄可调节弹簧压力。弹簧 压力必须调节适当，过大损伤纤维，纤维强力下降。压力过小，达 不到去杂效果。
一般压力应调整为50 85公斤。
麻层在搓麻罗拉中受力分析，受到上罗拉自重Ft和压力Fs的作 用，使麻层沿在罗拉沟槽表面弯曲，麻层受的总压力F:F一F2，由F 力产生的弯矩为M = FL/4。此弯矩使麻层弯曲，由于麻层在罗拉中受 到反复弯曲搓揉，而使原麻纤维得到 一 定的分散，同时麻纤维的临 界弯曲应力大，因此在弯曲搓揉时不致断裂。 '与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-
l.本实用新型的设备结构简单操作安全可靠。由机架和安装在 机架上的传动部分，喂麻与输麻帘，碾压搓揉端边罗拉，加压弹簧，吸尘装置，传动电机等部件组成简单安全，设备不易损坏，维修方 便。
2. 本实用新型通过多对端边罗拉的自重与弹簧压力对麻层施加 正压力，麻层在罗拉的压力下随着罗拉作往复搓揉运动，使部分杂 质、粉尘、麻壳、碎渣与麻纤维进行分离，分离后的杂质立即被除 尘风机吸走，杂质去除率在3 4%。不但减轻了脱胶负担而且大量 减少了排污量。脱胶高浓度废水COD含量由过去化学脱胶的 12000mg/L， 降妾lj 4500mg/L。
3. 本实用新型的设备采用机械力搓揉原麻，使附着在原麻的麻 皮麻壳去除，同时使原麻松散，提高了脱胶原料的渗透能力，节约 了脱胶原料。提高了精干麻的品质，手感柔软膨松。梳纺硬条麻粒 降低，36N纯麻纱品质指标由1400 1500提高到了 1700 1800;由 于机械力往复碾压搓揉将麻中的果胶、半纤维素、脂肪、腊质、木 质素等元素的分子链有效的进行了分裂和破碎打断了韧皮细胞的 连丝提高了脱胶效率縮短了脱胶时间。
图l是本实用新型脱胶前预处理去杂质设备的实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对 本实用新型的限定。
请参阅图1所示的本实用新型脱胶前预处理去杂质设备的实施 例，脱胶前预处理去杂质设备，包括机架12，罗拉1，加压框2， 输麻帘3，麻层4，出麻帘5，加压弹簧6，加压螺栓7，电动机9， 皮带轮10,传动齿轮11，皮带；所述电动机9通过皮带与皮带轮 IO连接，皮带轮10通过齿轮与传动齿轮11连接，电动机9，皮带 轮10，传动齿轮ll位于机架12下；输麻帘3位于机架12上平面， 与带轮传动齿轮ll连接，至少两组的罗拉1位于机架12上，最两 端的罗拉l位于加压框2内，加压弹簧6位于加压框2内罗粒l上， 加压框2通过加压螺栓7固定在机架12上。还包括吸尘罩8，所述吸尘罩8位于其它部件组成的设备上方. 所述罗拉l为14组，每组两个，纵向相对排列，每组罗拉1 分为上罗拉和下罗拉，加压弹簧6位于加压框2内上罗拉1上。 生产时进行如下操作
1、 将已分级选出的麻按定量铺入输麻帘3。
2、 通过输麻帘3将麻送往端边罗拉1，麻层跟随罗拉l作往复 运动。
3、 碾压分离出的粉尘通过上吸尘，杂质通过下吸尘装置吸走。
4、 经过处理的麻层自动随出麻帘5输出
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的 一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常 变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种脱胶前预处理去杂质设备，其特征在于包括机架，罗拉，加压框，输麻帘，麻层，出麻帘，加压弹簧，加压螺栓，吸尘罩，电动机，皮带轮，传动齿轮，皮带；所述电动机通过皮带与皮带轮连接，皮带轮通过齿轮与传动齿轮连接，电动机，皮带轮，传动齿轮位于机架下；输麻帘位于机架上，与带轮传动齿轮连接，14对罗拉位于机架上，最两端的罗拉位于加压框内，加压弹簧位于加压框内罗拉上，加压框通过加压螺栓固定在机架上。
2. 根据权利要求l所述的脱胶前预处理去杂质设备，其特征在于 包括吸尘罩，所述吸尘罩位于其它部件组成的设备上方。
3. 根据权利要求l所述的脱胶前预处理去杂质设备，其特征在于 所述罗拉为3组以上。
4. 根据权利要求l一3任一所述的脱胶前预处理去杂质设备，其特征在于所述罗拉每组两个，相对排列。
5. 根据权利要求4所述的脱胶前预处理去杂质设备，其特征在于所述罗拉纵向相对排列。
6. 根据权利要求l所述的脱胶前预处理去杂质设备，其特征在于 所述罗拉分为上罗拉和下罗拉，加压弹簧位于加压框内上罗拉上。
7. 根据权利要求3所述的脱胶前预处理去杂质设备，其特征在于 所述罗拉为14组。
专利摘要一种脱胶前预处理去杂质设备，属于苎麻脱胶设备领域，克服了现有技术中没有专用的脱胶前预处理去杂质设备，现有的设备结构不合理，容易损坏，并且在去杂质过程中去除杂质不够彻底，效率低，产品质量差，还有的设备因为造成麻纤维断裂，也不能广泛用于工业生产的不足，本实用新型由电动机通过皮带与皮带轮连接，皮带轮通过齿轮与传动齿轮连接，电动机，皮带轮，传动齿轮位于机架下；输麻帘位于机架上平面，与带轮传动齿轮连接，至少两组的罗拉位于机架上，最两端的罗拉位于加压框内，加压弹簧位于加压框内罗拉上，加压框通过加压螺栓固定在机架上。吸尘罩位于其它部件组成的设备上方；本实用新型结构合理，效率高，去杂质效果好。
文档编号D01B1/00GK201151755SQ20072030933
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者慧 曾, 曾昭旺, 李兴高 申请人:沅江市明星麻业有限公司