用于污水处理的液体混合器的制作方法

本发明涉及污水的预处理设备领域，尤其涉及一种用于污水处理的液体混合器。

背景技术：

在污水处理领域，特别是应用于催化氧化反应的污水处理技术，催化剂或者化学反应过程中需要一定的酸碱度或者浓度；当实际排放的污水达不到这些酸碱度要求或浓度要求时，就需要通过污水的预处理装置，将污水通过预处理，使其达到后续处理的要求；液体混合器就是一种用于预处理的设备。

传统的液体混合器，会采用搅拌设备对混合装置内部进行搅拌；首先，搅拌设备在工作过程中会产生一定的能耗；而且当装置应用于连续生产工艺时，液体持续通过混合装置，仅仅通过搅拌设备的搅动，很难保证液体之间的充分混合，部分液体很有可能未通过搅拌就直接排出装置；对于市面上存在的折板混合设备，折板在安装过程中存在一定的死角，在死角位置上，液体流动较慢，死角位置的液体不能得到充分的混合搅拌。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，混合充分，检测精准，不存在混合死角的用于污水处理的液体混合器。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于污水处理的液体混合器，所述的液体混合器由平面顶盖和圆弧形截面的壳体组合而成，液体混合器的两端分别设有进液管路和出液管，所述的进液管路设置在顶盖上，所述的出液管设置在壳体的上部，进液管路和出液管之间的壳体内设有多块折流板，所述的折流板包括上折流板和下折流板，所述的上折流板安装在壳体上部，上折流板的底部与壳体之间设有流通口，所述的下折流板安装在壳体的底部，下折流板的顶部与壳体之间设有流通口，相邻的两块上折流板之间设有一块下折流板，所述的折流板通过多个焊点焊接在壳体或平面顶盖上，折流板与壳体或者平面顶盖的安装位置上设有匀流间隙。

本发明所述的折流板上的焊点数量不少于4个；由于折流板与壳体或平面顶盖之间存在匀流间隙，而折流板是通过焊点焊接的方式固定连接在壳体内部的，因此其焊点的数量不能较少，需要保证混合器在运行过程中的稳定性。

本发明所述的进液管路的下方的壳体内安装有一块上折流板，出液管侧方的壳体内安装有一块上折流板；由于出液管设置在壳体的上方，装置通过上折流板结构方便设备的溢流出料，通过进液管路侧方上折流板，方便设备的进料操作。

本发明所述的出液管侧方的上折流板与下折流板之间设有混合检测探头，所述的检测探头倾斜安装在平面顶盖上；混合检测探头用于精准检测液体的混合情况，看看排出的液体是否达标，因此混合检测探头需要安装在出液管的位置上，但是由于出液管位置上是液体流水过快，检测存在误差，因此将混合检测器安装在出液管侧方上折流板的位置上，该位置的液体流速缓慢，液体混合均匀，因此检测更为精准。

本发明所述的匀流间隙的宽度不超过5mm；匀流间隙的主要作用是提高死角液体的流动性，避免因为死角而导致液体不流动，但是其间隙不能较大，因为过大的匀流间隙会改变混合器内部的液体流向，影响折流板的折流效果。

本发明所述的进液管路垂直安装在顶盖上，进液管路上设有进液管和试剂添加口；进液管路用于输入污水和混合试剂，通过垂直向下的结构，方便两者向下流动，同时促进两者在混合器壳体内部的均匀混合。

本发明的优点在于：本发明通过对传统的污水预处理装置进行改进，改进后的装置不采用搅拌设备搅拌，减少能耗；于此同时，通过混合液体在多块折流板和壳体内的流动形成的折流，完成液体的混合搅拌，混合均匀，而且液体在折流板之间流动时，不存在流动死角，进一步提高装的混合效果，最后通过混合检测探头进行检测，精准控制装置的进料和出料情况，实用效果好。

附图说明

图1为本发明的装置结构简图；

图2为本发明的上折流板的安装结构简图；

图3为本发明的下折流板的安装结构简图。

其中，1 平面顶盖，2 壳体，3 进液管路，4 出液管，5 上折流板，6 下折流板，7 混合检测探头，8 进液管，9 试剂添加口，10 流通口，11 匀流间隙，12 焊点。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2和3所示的一种用于污水处理的液体混合器，所述的液体混合器由平面顶盖1和圆弧形截面的壳体2组合而成，液体混合器的两端分别设有进液管路3和出液管4，所述的进液管路3设置在顶盖1上，所述的出液管4设置在壳体2的上部，进液管路3和出液管4之间的壳体2内设有多块折流板5和6，所述的折流板包括上折流板5和下折流板6，所述的上折流板5安装在壳体2的上部，上折流板5的底部与壳体2之间设有流通口10，所述的下折流板6安装在壳体2的底部，下折流板6的顶部与壳体2之间设有流通口10，相邻的两块上折流板5之间设有一块下折流板6，所述的折流板5、6通过多个焊点12焊接在壳体2或平面顶盖1上，折流板5、6与壳体2或者平面顶盖1的安装位置上设有匀流间隙11。

实施例2：如图2、3所示，折流板5或6上的焊点12数量不少于4个；由于折流板5、6与壳体2或平面顶盖1之间存在匀流间隙11，而折流板5或6是通过焊点12焊接的方式固定连接在壳体2内部的，因此其焊点12的数量不能较少，需要保证混合器在运行过程中的稳定性。

实施例3：如图1、2和3所示，进液管路3的下方的壳体2内安装有一块上折流板5，出液管4侧方的壳体2内安装有一块上折流板5；由于出液管4设置在壳体2的上方，装置通过上折流板5结构方便设备的溢流出料，通过进液管路3侧方上折流板5，方便设备的进料操作。

实施例4：如图1所示，出液管4侧方的上折流板5与下折流板6之间设有混合检测探头7，所述的检测探头7倾斜安装在平面顶盖1上；混合检测探头7用于精准检测液体的混合情况，看看排出的液体是否达标，因此混合检测探头7需要安装在出液管4的位置上，但是由于出液管4位置上是液体流水过快，检测存在误差，因此将混合检测器7安装在出液管4侧方上折流板5的位置上，该位置的液体流速缓慢，液体混合均匀，因此检测更为精准。

实施例5：如图2、3所示，匀流间隙11的宽度不超过5mm；匀流间隙11的主要作用是提高死角液体的流动性，避免因为死角而导致液体不流动，但是其间隙11不能较大，因为过大的匀流间隙11会改变混合器壳体2内部的液体流向，影响折流板5或6的折流效果。

实施例6：如图1所示，进液管路3垂直安装在顶盖1上，进液管路3上设有进液管8和试剂添加口9；进液管路3用于输入污水和混合试剂，通过垂直向下的结构，方便两者向下流动，同时促进两者在混合器壳体2内部的均匀混合。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。