洗衣机的制作方法

专利名称：洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣机，更具体地涉及具有用于将驱动源联接到桶 的改进的联接结构的洗衣机。
背景技术：
滚筒式洗衣机是这样一种洗衣机，该洗衣机设计成通过利用来自马 达的驱动力使滚筒围绕水平轴线转动而利用滚筒中的清洁剂和水洗涤衣 物。滚筒式洗衣机基于衣物和转动滚筒之间的摩擦力执行洗涤操作，并 且与搅动式洗衣机相比具有许多优点，例如在洗涤操作中对衣物的损害
小，缠结少，以及利用衣物波浪冲击(pounding)和揉搓效应。
下面将参照附图简要地说明 一种传统滚筒式洗衣机及其驱动源。 图1是采用间接驱动系统的传统洗衣机的侧剖视图，图2是直接驱
动式洗衣机的驱动源的横截面图，该洗衣机具有与图1所示洗衣机不同
的构造。
参见图1，该传统洗衣机包括设置在箱体1内的桶2、可转动并且同 心地安装在该桶2内的滚筒3。设置在桶2下方的马达5a经由一轴连接 到马达带轮18。在滚筒3后方设有一滚筒轴，该滚筒轴具有滚筒带轮19。 滚筒轴上的滚筒带轮19经由作为动力传动部件的皮带20连接到马达5a 的马达带轮18。
在箱体1的前侧安装有门21，其中在门21和桶2之间插置有垫圈 22。箱体1的上内侧和桶2的上外侧之间设有弹簧23以便保持该桶2， 箱体1的下内侧和桶2的下外侧之间设有阻尼器24以便吸收桶2的振动， 该振动通常在洗衣机的旋转脱水期间出现。
在该传统洗衣机中，驱动力从马达5a经由马达带轮18、滚筒带轮 19和连接马达带轮18与滚筒带轮19的皮带20传递到滚筒3。由于驱动力是从马达5a经由马达带轮18和滚筒带轮19之间的皮带20传递到滚 筒3而非直接传递到该滚筒的，所以该传统洗衣机不可避免地在驱动力 传递期间出现能量损失。此外，由于驱动力是从马达5a通过许多部件(例 如马达带轮18、滚筒带轮19、皮带20等)间接传递到滚筒3的，所以 在驱动力传递期间会产生很大的噪声。此外，为了实现驱动力从马达5a 到滚筒3的传递，必须设置许多部件，例如马达带轮18、滚筒带轮19、 皮带20等，这增加了组装驱动单元需要的作业时间。另外，由于如上所 述用于从马达5a向滚筒3传递驱动力的部件的数量增大，所以洗衣机可 能频繁地在许多地方出现故障。
在如上所述构造的传统洗衣机中，驱动力从马达5a通过马达带轮、 滚筒带轮、皮带间接传递到滚筒3，从而引起许多问题，例如高的故障可 能性、剧烈的噪声、能量损失、洗涤效率降低等。此外，在该传统洗衣 机中，桶2通常由不锈钢制成，不锈钢成本高并且可成形性差、重量大。 为解决上述传统洗衣机的问题，已经提出一种直接驱动式洗衣机。 参见图2,传统直接驱动式洗衣机包括桶10和基部40。桶10位于 轴承壳体30外侧，该轴承壳体具有容纳在其中以支撑一轴的轴承B。基 部40围绕桶10以及轴承壳体30，以便固定桶10和轴承壳体30。

发明内容
在传统洗衣机中，难以将驱动单元的部件联接到一起。该困难源自 驱动单元的多个部件的复杂形状，所述部件例如为桶、轴承壳体和基部。 此外，因为形状复杂，在驱动单元的部件(包括桶、轴承壳体和基部) 的制造期间出现产品扫描(productscan)的失真和其他产品缺陷，由此 导致部件间的尺寸和形状不匹配。部件间的大程度不匹配使得驱动单元 的部件出现高频率的制造缺陷。此外，用于联接部件所需的基部的使用 增加了制造成本。因此，需要一种克服这些问题的滚筒式洗衣机。
本发明旨在解决传统洗衣机的问题，并且本发明的一方面是提供一 种洗衣机，该洗衣机具有使得驱动源的组装更容易的改进结构。本发明 的另 一方面是提供一种制造成本降低的洗衣机。根据本发明的一个方面， 一种洗衣机包括支撑轴承的轴承壳体； 桶，该桶通过注模成型设置在轴承壳体上，以使轴承壳体插入该桶的壁 中；以及联接到该桶的驱动单元，该驱动单元包括定子和转子。此外， 该洗衣机包括紧固部分，该紧固部分形成在桶上，以使定子联接到该紧 固部分。
紧固部分可通过注模成型形成在桶上。 紧固部分可以是凸台孔。
轴承壳体可包括通孔，该通孔的位置与紧固部分的位置相对应。该 通孔可露出以联接到定子。此外，轴承壳体还可包括围绕通孔形成的支 撑肋。
定子可包括紧固孔，该紧固孔的位置与紧固部分的位置相对应。 轴承壳体和定子中的至少一个可设有位置确定件，该位置确定件在
将定子联接到桶时识别正确的位置并有利于轴承壳体相对于定子的对齐。
该洗衣机还可包括在将定子固定在桶上的紧固件。该紧固件可包括 螺钉。
轴承壳体还可包括从其向外延伸的叶片。该叶片可包括穿透孔，当 对桶注模成型时，注射材料通过该穿透孔引入，以便牢固地联接桶和轴 承壳体。
根据本发明的另一方面， 一种洗衣机包括轴承壳体，该轴承壳体 内形成有通孔；桶，该桶通过注模成型设置在轴承壳体上，以使轴承壳 体插入桶的壁内，该桶形成有与通孔对应的凸台孔；联接到桶的驱动单 元，该驱动单元包括定子和转子；以及紧固件，该紧固件穿过通孔，并 且固定到凸台孔上以便将定子固定到桶。
轴承壳体还可包括围绕通孔形成的支撑肋。
定子和轴承壳体中的至少一个可包括位置确定件，该位置确定件在 定子联接到桶时识别正确的位置并且有利于轴承壳体相对于定子的对 齐。
根据本发明的另一方面，提供一种形成包括桶的洗衣机桶的方法，该桶包括壁部分和轴承壳体，该轴承壳体包括从细长毂部沿径向向外伸 出的叶片部分，其中该叶片部分形成为具有至少一个通孔，该形成桶的 方法包括在轴承壳体上对该桶注模成型，以使轴承壳体的至少一部分 设置在桶的壁部分内，以及将桶形成为在与至少一个通孔的位置对应的 位置处包括凸台孔。
叶片部分形成为具有穿透孔，并且在对桶注模成型期间，将构成桶 的壁部分的注射材料通过穿透孔引入，以便将该桶牢固地联接到轴承壳 体。
如可从上面的说明看出的，根据本发明的洗衣机包括驱动单元，该 驱动单元直接联接到桶而不需诸如基部的单独部件，由此提高了组装效 率并且同时减少了作业时间。此外根据本发明，轴承壳体设有叶片，该 叶片使施加在桶和轴承壳体上的应力分散，由此防止轴承壳体或桶因应 力集中而损坏。此外根据本发明，定子通过紧固件直接联接到桶，这减 少了组装时间，同时提高了紧固力。此外根据本发明，在轴承壳体的一 部分上设置支撑肋，紧固件插入该支撑肋中，以便有效限制紧固件的移 动，由此防止紧固件因振动而松开。另外根据本发明，设置位置确定件 以防止在组装驱动单元期间可出现的组装误差，由此防止部件因组装误 差而出现故障或损坏。


从下面结合附图对示例性实施方式的说明中将明显看出本发明的上 述及其它目的、特征和优点，在附图中
图1是传统间接驱动式洗衣机的侧剖视图2是传统直接驱动式洗衣机的驱动源的横截面图，该洗衣机具有 与图1所示洗衣机不同的构造；
图3是根据本发明一个实施方式的洗衣机的侧剖视图4是根据本发明一个实施方式在桶和驱动源之间的联接结构的示
意图5是图4所示轴承壳体的后视立体图；图6是图5所示通孔的前视立体图；以及
图7是图4所示的轴承壳体和定子之间的联接结构的视图。
具体实施例方式
下面将参照附图详细说明本发明的示例性实施方式。为便于描述， 将基于滚筒式洗衣机说明本发明。附图未按精确比例示出，并且仅为了 说明方便和清楚的目的而可在线条的厚度或部件尺寸上放大。此外，此 处所用的术语是在本发明的部件的功能方面定义的，因此可根据使用者 或操作者的习惯或目的改变。因此，这种术语的定义应当根据此处的整 个公开内容确定。
图3是根据本发明一个实施方式的洗衣机的侧剖视图。
参见图3，本实施方式的洗衣机100包括箱体111，该箱体确定洗衣 机100的外观。桶131设置在箱体111内，滚筒130可转动地设置在桶 131内，驱动单元140设置在桶131后方以使滚筒54转动。该洗衣机100 还包括旋转脱水单元120，以使衣物干燥。
供水装置105设置在桶131上方，以从箱体50外部向桶131供应水。 当通过供水装置105向桶131供水时，水经过可包含清洁剂的清洁剂容 器106。排水泵151和排水管152位于桶131下方，以便在洗衣机的洗涤 操作完成后将水排放到外部。门102安装在形成于箱体111前侧的幵口 上。在此，该前侧是指图3的左侧，后侧则是指图3的右侧。
虽然未在附图中示出，但在滚筒130的后侧和周面上形成有多个孔， 以使空气能通过所述孔流动。在这种构造下，空气可通过形成在滚筒130 中的孔从该滚筒130流到限定在滚筒130和桶131之间的空间。
在根据本发明的洗衣机100中，在洗涤和漂洗操作重复多次之后， 通过旋转脱水单元120进行旋转脱水操作，该旋转脱水单元将加热的空 气注入滚筒130或桶131。换句话说，旋转脱水单元120加热空气并使空 气循环，以使滚筒130中洗涤的衣物干燥。
旋转脱水单元120包括用于加热空气的加热器122、用于使加热的 空气循环的通风单元121、用作使加热的空气通过其流入桶131的通道的
8脱水管道112以及设置成与桶131连通的空气排放管114。脱水管道112 在一端123开口，以允许加热的空气通过其流入桶131。脱水管道112的 所述一端123定位成允许加热的空气通过其流入滚筒130。
在本实施方式中，加热器122在通风单元121和空气入口 123之间 设置在脱水管道112内，该空气入口也就是脱水管道112的所述一端123。 加热器122是通过电流产生热量的电加热器，加热器122的温度由一热 敏电阻(未示出)控制。通风单元121包括风扇，该风扇通过马达(未 示出)转动以使加热的空气循环。
同时，为实现有效的旋转脱水，希望去除空气中的湿气。当使高温 空气与低温物体接触时，空气冷凝而在该物体上产生水。在通风单元121 和桶131之间设有冷凝器118，以便根据该原理从加热的空气中去除湿气。 换句话说，冷凝器118允许已经通过设置在洗衣机100的上侧的供水管 113供应的冷却水流到凝结管道116的壁上，从而凝结管道116中的水气 以及高温空气可接触低温的水，由此使水蒸气凝结以去除滚筒130中的 湿气。
在本实施方式中，向桶52供应水的供水装置105和向凝结通道116 供应冷却水的供水管113作为单独的部件设置。或者，可通过供水装置 105直接向凝结管道116供应冷却水。该构造是本领域技术人员公知的， 在此省略其详细说明。在本实施方式的洗衣机100中，加热的空气通过 用于对衣物旋转脱水的脱水管道112供应到桶131，从桶131排出的空气 通过凝结管道116与冷却水接触，并且凝结成水。所凝结的水通过桶131 下方的排水管152排到外部。
洗衣机100包括空气排放管114，来自旋转脱水操作的湿空气可通 过该空气排放管排放到外侧。空气排放管114通过该空气排放管114的 一侧115a与桶131连通，并通过其另一侧117a与外部连通，从而空气 可通过其从桶131排放到外部。空气排放管114的所述另一侧117a设有 延伸部分117，在该延伸部分处与风扇(未示出) 一起定位有过滤器119， 该风扇由马达(未示出)驱动。
空气排放管114设有探测空气温度的温度传感器(未示出)。温度传
9感器的构造和操作是本领域技术人员公知的，在此省略其详细说明。
图4是根据本发明一个实施方式在桶和驱动源之间的联接结构的视 图，图5是图4所示轴承壳体的后视立体图，图6是图5所示通孔的前 视立体图。此外，图7是图4所示的在轴承壳体和定子之间的联接结构 的视图。
参见图4，驱动单元140设置在桶131的一侧上，以便提供使滚筒 130转动的转动驱动力。该驱动单元140联接到桶131，并包括定子245 和转子240。定子245联接到桶131，转子240沿轴向连接到滚筒130， 并联接到驱动轴202,该驱动轴向滚筒130传递转动力。定子245和转子 240的构造和操作是本领域技术人员公知的，在此省略其详细说明。
桶131上形成有多个紧固部分210，以允许定子245联接在其上。 在所示出的实施方式中，桶131上形成有六个紧固部分210,但根据具体 应用的需要也可采用更少或更多的紧固部分210。为提高制造生产率并减 少作业时间，各紧固部分210可通过注模成型形成在桶131上。例如， 优选在桶131上的突出部或联接孔中形成紧固部分210。更优选地，紧固 部分210是凸台孔，该凸台孔提供定子245和桶131之间的牢固联接。
轴承B设置在驱动轴202的外表面上，并支撑驱动轴202的转动。 在本实施方式中，轴承B设置在驱动轴202任一端的外表面上，以支撑 该驱动轴202的转动。然而，轴承B的支撑结构可改变为各种形式。
轴承壳体200容纳该轴承B，并可由金属制成。在本实施方式中， 轴承壳体200通过注模成型设置，然后桶131通过注模成型形成在轴承 壳体200上，以使该轴承壳体200设置并结合在桶131的后壁内。
参照图4和5，轴承壳体200在与紧固部分210的位置对应的位置 形成有多个通孔203。为将定子245固定到桶131上，将下述紧固件290 插入各通孔203中，并紧固到紧固部分210。为了有利于紧固件290相对 于紧固部分210的插入和联接，通孔203可暴露于外部。此外，轴承壳 体200可包括位置确定件209，该位置确定件可调节定子245联接到桶 131的位置。该位置确定件可设置在定子245上。位置确定件可设置到轴 承壳体200和定子245中的至少一个。在这方面，可以理解，本发明的范围不限于上述实施方式，而是可根据如上所述的位置确定件209的位 置进行各种改变。
轴承壳体200形成有从一轴向伸长的毂部208向外径向延伸的叶片 205。毂部208与驱动轴202大致同轴，并用于支撑至少一个轴承B。叶 片205用于将应力集中分散在轴承壳体200上，以及防止桶131或轴承 壳体200因转动过程中产生的转矩而损坏。叶片205可形成有穿透孔206。 该穿透孔邻近叶片205的外周设置。因此，在向轴承壳体200上注模成 型桶131期间，构成桶131的本体的注射材料通过穿透孔206引入，并 牢固地联接桶131和轴承壳体200。
如图5所示，轴承壳体200可成形为朝向桶131以及远离桶131弯 曲。轴承壳体200的朝向桶131弯曲的部分插入并结合到桶131，轴承壳 体200的远离桶131弯曲的部分联接到定子245。相应地，叶片205可形 成在轴承壳体200的朝向桶131弯曲的部分上，通孔203可形成在轴承 壳体200的远离桶131弯曲的部分上。
参照图4和6，支撑肋204围绕通孔203突出，以便当紧固所述紧 固件290时限制该紧固件290的运动。支撑肋204可沿通孔203的周边 形成。
此外，如图4和7所示，定子245在与通孔203和紧固部分210的 位置对应的位置形成有多个紧固孔246。此外，定子245在与轴承壳体 200的位置确定件209对应的位置形成有至少一个位置确定件247。这样， 通过将紧固件290穿过紧固孔246和通孔203联接到紧固部分210而将 定子245联接到桶131。在一些实施方式中，紧固件290压配合到未形成 有螺钉孔的紧固部分210中。在其它实施方式中，紧固件290可包括螺 钉，以便提高联接力并减少作业时间。
接下来将描述根据本发明实施方式的洗衣机在驱动单元与桶之间的 联接。
参照图4、 5和7，桶131通过注模成型设置在轴承壳体200上，以 使轴承壳体200能插入桶131。当注模成型桶131时，轴承壳体200的包 括叶片205的部分插入桶131中，通孔203和位置确定件209暴露在外部。
在插入注模成型之后，将定子245的位置确定件247相应地组装到 轴承壳体200的位置确定件209，然后通过紧固件290将定子245固定到 桶131。此时，将紧固件290压配合至形成在桶131上的紧固部分210中， 以确保定子245和桶131之间的牢固联接。
在具有上述结构的根据本实施方式的洗衣机中，定子245可直接联 接到桶131，而不使用诸如基部的单独构件。
尽管已经参照实施方式和

了本发明，但实施方式和附图都 是示例性的，本领域技术人员清楚可在不脱离本发明的范围的情况下实 现各种改变和等效实施方式。因此，本发明的范围应当仅由所附的权利 要求限定。
权利要求
1、一种洗衣机，包括轴承壳体；桶，该桶通过注模成型设置在所述轴承壳体上，以使所述轴承壳体的至少一部分设置在该桶的壁中；联接到所述桶的驱动单元，该驱动单元包括定子和转子；以及紧固部分，该紧固部分形成在所述桶上，以使所述定子能联接到该紧固部分。
2、 根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述紧固部分通过 注模成型形成在所述桶上。
3、 根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述紧固部分是凸 台孔。
4、 根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述轴承壳体包括 通孔，该通孔的位置与所述紧固部分的位置相对应。
5、 根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述通孔暴露在所 述桶的外部，以便可以联接到所述定子。
6、 根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述轴承壳体还包 括围绕所述通孔形成的支撑肋。
7、 根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述定子包括紧固 孔，该紧固孔的位置与所述紧固部分的位置相对应。
8、 根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述轴承壳体和所 述定子中的至少一个设有位置确定件，该位置确定件在将所述定子联接 到所述桶时有利于所述轴承壳体相对于所述定子的对齐。
9、 根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，该洗衣机还包括在 所述紧固部分处将所述定子固定在所述桶上的紧固件。
10、 根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述紧固件包括 螺钉。
11、 根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述轴承壳体还包括从其向外延伸的叶片。
12、 根据权利要求ll所述的洗衣机，其特征在于，在所述叶片中形 成有穿透孔，所述桶的一部分在所述穿透孔内延伸以牢固地联接所述桶 和所述轴承壳体。
13、 一种洗衣机，包括 轴承壳体，该轴承壳体内形成有通孔；桶，该桶通过注模成型设置在所述轴承壳体上，以使所述轴承壳体 设置在所述桶的壁内，所述桶在与所述通孔的位置对应的位置形成有凸 台孔；联接到桶的驱动单元，该驱动单元包括定子和转子；以及 紧固件，该紧固件从所述定子延伸，穿过所述通孔，并且固定到所 述凸台孔，以将所述定子固定到所述桶上。
14、 根据权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，所述轴承壳体还 包括围绕所述通孔形成的支撑肋。
15、 根据权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，所述定子和所述轴承壳体中的至少一个包括位置确定件，该位置确定件在所述定子联接 到所述桶时有利于所述轴承壳体相对于所述定子的对齐。
16、 一种形成洗衣机桶的方法，该桶包括壁部分和轴承壳体，该轴 承壳体包括从细长毂部沿径向向外伸出的叶片部分，其中，该叶片部分 形成为具有至少一个通孔，所述形成桶的方法包括在所述轴承壳体上对所述桶注模成型，以使所述轴承壳体的至少一 部分设置在所述桶的所述壁部分内，以及将所述桶形成为在与所述至少一个通孔的位置对应的位置处包括凸 台孔。
17、 根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述叶片部分形成 为具有穿透孔，以及在对所述桶注模成型期间，将构成所述桶的所述壁部分的注射材料 通过所述穿透孔引入，以便将该桶牢固地联接到所述轴承壳体。
全文摘要
本发明公开了一种具有改进的联接结构的洗衣机，该联接结构用于将驱动单元联接到桶。该洗衣机包括支撑轴承的轴承壳体、通过注模成型设置在轴承壳体上以使轴承壳体能插入其中的水桶、以及联接到该桶的驱动单元。该驱动单元包括定子和转子。在桶上形成有紧固部分，使得定子能联接到该紧固部分。在该洗衣机中，驱动单元直接联接到桶而无诸如基部的单独部件，由此提高了组装效率，同时减少了作业时间。此外，轴承壳体形成有叶片，以将所施加的应力分布到桶和轴承壳体，由此防止桶或轴承壳体因应力集中而损坏。
文档编号D06F37/30GK101568679SQ200780046627
公开日2009年10月28日 申请日期2007年12月18日 优先权日2006年12月20日
发明者姜殊香, 李种七, 郭奉和 申请人:大宇电子株式会社