专利名称：：腈纶改性方法
技术领域：
：本发明涉及一种处理腈纶的方法。
背景技术：
：腈纶由于其疏水性，干燥时易于因摩擦而积静电荷，其电压可达10kV以上。因此腈纶织物的服装往往给人不愉快的感觉，像行走中裙子缠身，脱衣时产生电火花，衣服易于吸附灰尘等问题。在散布有危险品的环境中，腈纶静电还可能引起火灾爆炸等事故。所以，研究抗静电腈纶和导电腈纶已成为关系到国计民生的问题。目前，对腈纶进行抗静电及导电的改性方法，一般采用间歇浸渍法、吸湿改性方法等；然而现有工艺存在成本高、反应时间长、能耗高的缺点，并且生产得到产品的颜色深(墨绿色)，不利于染色。
发明内容本发明解决了现有工艺对腈纶改性存在成本高、反应时间长、能耗高、颜色深不利于染色的何题；而提出一种腈纶改性方法。本发明中腈纶改性方法的步骤如下调节化学浴的pH值为3.03.5，然后在常温下将腈纶在化学浴中浸渍1015s，再放入沸水,'中水洗1015s后淋干，再在10012(TC条件下干燥1520min，即完成对腈纶表面的改性；其中化学浴按重量百分比是由3~6%的CuS04、3~6%的Na2S203、0.01~0.10%的渗透剂和余量的水组成。所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明在常温对腈纶进行短时间浸渍过程中腈纶上的-CN与Cu+进行络合反应，然后在沸水中络合物与溶液(腈纶夹带过去的)中的活性S:反应生成CU2S及CuS。在常温条件下化学浴中CU+与S20,形成络合盐CU2(S203)22—，反应方程如下2Cu++2S20,=Cu2(S203)22、络合盐012(8203)22-减缓Na2S203的分解速率，避免了化学浴生成大量的Qi2S及CuS沉淀，为Cu+与腈纶络合提供有利条件。如果浸渍过程的温度过高(高于IO(TC)，络合盐Cu2(S203)22，J生成Cu2S及S沉淀，会影响-CN与Cu+进行络合。因此本发明与现有技术相比，具有下述优点1、本发明的工艺简单并且反应时间短，减少能耗并且降低了成本。2、本发明化学浴使用的原料少，节约的费用。3、与现有产品(现有产品颜色为墨绿色)相比，本发明产品的颜色明显变浅(黄棕色或浅棕色)有利于染色。4、本发明的工艺简单且反应速度快，得到产品的性能好；因此有利于工业化连续生产的优点。5、本发明方法产品在保持或优于原有腈纶的性能基础上，同时赋予产品优越的耐久性抗静电性能。当化学浴按重量百分比是由3%的CuS04、3%Na2S203、0.10%的渗透剂和余量的水组成时，按本发明方法制的产品的比电阻为3.18xl07Q.cm。7、本发明方法产品在保持或优于原有腈纶的性能基础上，同时赋予产品优越的耐久性导电性能。当化学浴按重量百分比是由6%的0^04、6%>^28203、0.10%的渗透剂和余量的水组成时，按本发明方法制的产品的比电阻为9.0xlOQ'cm。8、本发明不用单独设计生产设备，采用现有设备生产即可，从而节约了设备开发费用，降低了生产成本。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式中腈纶改性方法的步骤如下:调节化学浴的pH值为3.03.5，然后在常温下将腈纶在化学浴中浸渍10~15s，再在沸水中水洗1015s后淋干，再在10012(TC条件下干燥1520min，即完成对腈纶表面的改性；其中化学浴按重量百分比是由3~6%的CuS04、3~6%的Na2S203、0.010.10%的渗透剂和余量的水组成。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是化学浴按重量百分比是由3°/。的CuS04、3%的Na2S203、0.01%的渗透剂和余量的水组成。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是化学浴按重量百分比是由6%的CuS04、6%的Na2S203、0.01%的渗透剂和余量的水组成。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。其它与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是调节化学浴的pH值为3.5。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一不同的是在常温下将腈纶在化学浴中浸渍10s。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一不同的是将淋干后的腈纶在12(TC条件下千燥15min。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一不同的是腈纶与化学浴的质量比为1:20。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一不同的是调节化学浴的pH值为3.0，然后在常温下将腈纶在化学浴中浸渍10s，再用沸水水洗10s后淋干，再在12(TC条件下干燥15min，即完成对腈纶表面的改性；其中腈纶与化学浴的质量比为1:20，化学浴按重量百分比是由3%的CuS04、3%的Na2S203、0.10%的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的水组成。本实施方式得到的产品呈黄棕色，耐久性抗静电性能优越，其比电阻为3.18xl07Q'cm。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式九不同的是化学浴按重量百分比是由6%的CuS04、6%的Na2S203、0.10%的脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的水组成。其它与具体实施方式九相同。本实施方式得到的产品呈浅棕色，耐久性导电性能优越，其比电阻为9.0x腦.cm。具体实施方式十一本实施方式中将具体实施方式九与十制备的产品与间歇浸渍法制得产品的性能进行对比，来验证本发明的效果。间歇浸渍法改性腈纶过程如下将化学浴升温至95°C，将腈纶在化学浴中搅拌浸渍45min，然后在10012(TC条件下烘干即完成对腈纶的改性，其中化学浴含有0.04N/L的CuS04和0.04N/L的Na2S203，腈纶与化学浴的质量比为1:20。经检测，不同种类腈纶的性能结果如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表1中断裂强度和断裂伸长百分率是测试10次的平均值。由表1可知，本发明方法得到改性腈纶抗断裂性能优于未处理的产品，其抗静电或导电性能优越。权利要求1、腈纶改性方法，其特征在于腈纶改性方法的步骤如下调节化学浴的pH值为3.0～3.5，然后在常温下将腈纶在化学浴中浸渍10～15s，再放入沸水中水洗10～15s后淋干，再在100～120℃条件下干燥15～20min，即完成对腈纶表面的改性；其中化学浴按重量百分比是由3～6％CuSO4、3～6％的Na2S2O3、0.01～0.10％的渗透剂和余量的水组成。2、根据权利要求1所述的腈纶改性方法，其特征在于化学浴按重量百分比是由3。/。的CuS04、3。/。的Na2S203、0.10%的渗透剂和余量的水组成。3、根据权利要求1所述的腈纶改性方法，其特征在于化学浴按重量百分比是由6。/。的CuS04、6。/。的Na2S2()3、0.10%的渗透剂和余量的水组成。4、根据权利要求l、2或3所述的腈纶改性方法，其特征在于渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。5、根据权利要求1所述的腈纶改性方法，其特征在于调节化学浴的pH值为3.5。6、根据权利要求1所述的腈纶改性方法，其特征在于在常温下将腈纶在化学浴中浸渍10s。7、根据权利要求1所述的腈纶改性方法，其特征在于将淋干后的腈纶在12(TC条件下干燥15min。8、根据权利要求1所述的腈纶改性方法，其特征在于腈纶与化学浴的质量比为h20。全文摘要腈纶改性方法，它涉及一种处理腈纶的方法。本发明解决了现有工艺对腈纶改性存在成本高、反应时间长、能耗高、颜色深不利于染色的问题。本发明的方法如下调节化学浴的pH值为3.0～3.5，然后在常温下将腈纶在化学浴中浸渍10～15s，再放入沸水中水洗10～15s后淋干，再在100～120℃条件下干燥15～20min，即完成对腈纶表面的改性；其中化学浴是按重量百分比由3～6％的CuSO<sub>4</sub>、3～6％的Na<sub>2</sub>S<sub>2</sub>O<sub>3</sub>、0.01～0.10％的渗透剂和余量的水组成。本发明具有工艺简单、能耗少、反应时间短、成本低、颜色浅有利于染色、利于工业化连续生产的优点，本发明方法制得产品具有优越耐久性抗静电或者耐久性导电性能。文档编号D06M11/00GK101603270SQ200810064708公开日2009年12月16日申请日期2008年6月12日优先权日2008年6月12日发明者郑尚基申请人:哈尔滨市洁力威科技有限公司;郑尚基