专利名称：针织迷彩防水布料的制作方法
技术领域：
本发明属于化工领域，更具体涉及一种针织迷彩防水布料。
背景技术：
针织布组织是通过织针上上落落的动作把纱线形成线圈，而线圈一个一个紧扣相连，便 成为针织片；针织布的织造方法，主要有纬编和经编两种。针织面料具有质地柔软优良的弹 性与延伸性及其可生产性；因此广泛的应用于服饰等行业，穿着舒适、贴身和体、无拘紧感; 特别适合制作水中运动或工作服装，但是由于针织布具有吸湿透气等特点，不具有任何的防 水性能，因此应有中有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种针织迷彩防水布料，该布料为将PVC印刷后再与针织布贴合； 印刷表面再合一层透明PVC膜制备而成；本发明的制备工艺制备的布料，不仅印刷花纹不变 色，永久保持花纹的新鲜度，而且具有防水、强度高，弹性好,耐老化耐海水功能，特别适用于 制作为水中运动或工作服装，应用领域更加广泛。
本发明的针织迷彩防水布料，其特征在于将PVC面料印刷成需要图案后，再与针织布 贴合；所述的印刷表面再贴合一层透明PVC膜，制备成针织迷彩防水布料；所述的制备步骤 如下
将PVC面料印刷成需要图案后，再与针织布贴合；所述的印刷表面再贴合一层透明PVC 膜，制备成针织迷彩防水布料；所述的制备步骤如下
(1) PVC膜压延过程自动供料一高速混合一密炼一开炼A—开炼B—过滤一压延一压花 —冷却一巻取一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S; 高速混 合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度175±5°C; B炼温度160土5 °C;过滤机温度155±5°C;旁辊温度185土5。C;上辊温度178±5°C;下辊温度 166±5°C;中辊温度175±5°C;引力辊温度168±5°C;
(2) 涂层工艺过程的工艺参数为基布发送一涂布一烘干一冷却一巻取；工艺参数一
区烘干温度100±5°C; 二区烘干温度120±5°C;生产速度为15-20m/min;
(3) 贴合工艺过程
底膜发送一底膜预热一底膜加热 网布发送一网布预热
面膜发送一面膜预热一面膜加热.
—贴合压花一冷却一切边一巻取一包装；所述贴合工艺过程的工艺参数为网布烫平温度常、温；
网布烫平速度13-15m/min;底料预热温度172±5°C;底料预热速度14-16 m/min; 面料预热温度150土5。C;面料预热速度14-16m/min;底料加热温度176±5°C;底 料加热速度15-17m/min;面料加热温度160土5""C;面料加热速度15-17m/min;压 花轮压力30-35Kg/cm2;压花轮速度14. 5-15. 5m/min;冷却辊速度14-15m/min;电 流42A;巻取速度16-17 m/min。
本发明的显著优点是本发明的布料采用PVC印刷后再与针织布贴合；印刷表面再合一 层透明PVC膜的技术制备而成；制备的布料不仅保留了针织布质地柔软、优良的弹性与延伸 性、可生产性、穿着舒适、贴身和体、无拘紧感的优点；由于采用PVC印刷并且印刷表面再
合一层透明PVC膜，不仅印刷花纹不变色，永久保持花纹的新鲜度，而且具有防水、强度高，
弹性好，耐老化耐海水功能，特别适用于制作为水中运动或工作服装，应用领域更加广泛。
具体实施例方式
PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机)
—开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻 取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间 280S;万马力机密炼时间240S , A炼温度175土5。C; B炼温度160土5i:;过滤机温度
155±5°C;旁辊温度185±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166士5。C;中辊温度175 ±5°C;引力辊温度168±5°C;
涂层工艺过程的工艺参数为基布发送一涂布一烘干一冷却一巻取；工艺参数 一区烘
干温度100±5°C; 二区烘干温度120±5°C;生产速度为15-20m/min。
贴合工艺过程 底膜发送一底膜预热一底膜加热，
网布发送一网布预热一贴合压花一 面膜发送一面膜预热一面膜加热， 冷却一切边一巻取一包装；所述贴合工艺过程的工艺参数为网布烫平温度常温； 网布烫平速度13-15m/min;底料预热温度172±5°C;底料预热速度14-16 m/min; 面料预热温度150土5'C;面料预热速度14-16m/min;底料加热温度176士5。C;底 料加热速度15-17m/min;面料加热温度160±5°C;面料加热速度15-17m/min;压 花轮压力30-35Kg/cm2;压花轮速度14. 5-15. 5 m/min;冷却辊速度14-15m/min; 电流42A;巻取速度16-17 m/min。
压延过程的配方中各原料重量组分为SG-3型PVC树脂IOOP冊；大豆油6P服；DOP:
80-90P冊；钡锌固体复合稳定剂CRV-181: 2-3PHR;色料2-3P服；碳酸丰丐:20-30PHR;硬脂酸0. 050-0. IOPHR。本发明所用原料全部为市售的化工原料。结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。 实施例lPVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机)—开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度175±5°C; B炼温度160±5°C;过滤机温度155±5°C;旁辊温度185±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166土5。C;中辊温度175±5°C;引力辊温度168±5°C。涂层工艺过程的工艺参数为基布发送一涂布一烘干一冷却一巻取；工艺参数 一区烘 干温度100±5°C; 二区烘干温度120±5°C;生产速度为20m/min;贴合工艺过程 底膜发送一底膜预热一底膜加热、网布发送一网布预热一贴合压花一 面膜发送一面膜预热一面膜加热) 冷却一切边一巻取一包装；所述贴合工艺过程的工艺参数为网布烫平温度常温；网 布烫平速度15 m/min;底料预热温度172±5°C;底料预热速度16 m/min;面料预热 温度150士5t:;面料预热速度16m/min;底料加热温度176土5。C; 底料加热速度17 m/min;面料加热温度160士5。C;面料加热速度17m/min;压花轮压力35Kg/cm2;压花轮 速度15.5m/min;冷却辊速度15m/min;电流42A;巻取速度17 m/min。压延过程的配方中各原料重量组分为SG-3型PVC树脂IO(P服；大豆油6fflR; DOP: 90P冊；钡锌固体复合稳定剂CRV-181: 3 PHR;色料3P服；碳酸f丐3(PHR;硬脂酸0. IOP服。 实施例2PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机) —开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻 取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度175±5°C; B炼温度160±5°C;过滤机温度155±5°C;旁辊温度185±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166士5。C;中辊温度175±5°C;引力辊温度168±5°C。涂层工艺过程的工艺参数为基布发送一涂布一烘干一冷却一巻取；工艺参数 一区烘干温度100±5°C; 二区烘干温度120±5°C;生产速度为15m/min;贴合工艺过程:底膜发送一底膜预热一底膜加热网布发送一网布预热—贴合压花一面膜发送一面膜预热一面膜加热冷却一切边一巻取一包装；所述贴合工艺过程的工艺参数为网布烫平温度常温；网 布烫平速度13 m/min;底料预热温度172±5°C;底料预热速度14 m/min;面料预热温 度150土5。C;面料预热速度14m/min;底料加热温度176±5°C;底料加热速度15m/min; 面料加热温度160土5。C;面料加热速度15m/min;压花轮压力30Kg/cm2;压花轮速 度14. 5m/min;冷却辊速度14m/min;电流42A;巻取速度16m/min。压延过程的配方中各原料重量组分为SG-3型PVC树脂IOOP服；大豆油6PHR; DOP:80-90P服；钡锌固体复合稳定剂CRV-181: 2-3fflR;色料2-3P服；碳酸鈣20-30PHR;硬脂 酸0. 050-0. IOPHR。PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机) —开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度175±5°C; B炼温度160±5°C;过滤机温度155±5°C;旁辊温度185±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166土5。C;中辊温度175 土5。C;引力辊温度168±5°C。涂层工艺过程的工艺参数为基布发送一涂布一烘干一冷却一巻取；工艺参数 一区烘 干温度100±5°C; 二区烘干温度120±5°C;生产速度为18m/min;贴合工艺过程 底膜发送一底膜预热一底膜加热，冷却一切边一巻取一包装；所述贴合工艺过程的工艺参数为网布烫平温度常温；网 布烫平速度14m/min;底料预热温度172±5°C;底料预热速度15m/min;面料预热温度150 ±5°C;面料预热速度15m/min;底料加热温度176±5°C;底料加热速度16m/min;面料加 热温度160土5。C;面料加热速度16m/rain;压花轮压力33Kg/cm2;压花轮速度15 m/min; 冷却辊速度14m/min;电流42A;巻取速度16m/min。压延过程的配方中各原料重量组分为SG-3型PVC树脂100raR;大豆油6PHR; DOP:85PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-181: 2-3 P冊;色料2-3fflR;碳酸鈣20-30PHR;硬脂酸 0. ,R。实施例3网布发送一网布预热—贴合压花面膜发送一面膜预热一面膜加热J实施例4PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机) —开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻 取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度175±5°C; B炼温度160±5°C;过滤机温度155±5°C;旁辊温度185±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166土5。C;中辊温度175±5°C;引力辊温度168±5°C。涂层工艺过程的工艺参数为基布发送一涂布一烘干一冷却一巻取；工艺参数 一区烘 干温度100±5°C; 二区烘干温度120±5°C;生产速度为15-20m/min;贴合工艺过程 底膜发送一底膜预热一底膜加热、网布发送一网布预热一贴合压花一 面膜发送一面膜预热一面膜加热〃冷却一切边一巻取一包装；所述贴合工艺过程的工艺参数为网布烫平温度常温；网 布烫平速度14m/min;底料预热温度172±5°C;底料预热速度15m/min;面料预热温度150 ±5°C;面料预热速度14-16m/min;底料加热温度176±5°C;底料加热速度15-17 m/min; 面料加热温度160土5t:;面料加热速度15-17m/min;压花轮压力30-35Kg/cm2;压花轮速 度14. 5-15. 5 m/min;冷却辊速度14-15m/min;电流42A;巻取速度16-17 m/min。压延过程的配方中各原料重量组分为SG-3型PVC树脂100PHR;大豆油6P服；DOP: 80-90raR;钡锌固体复合稳定剂CRV-181:3 fflR;色料3P服；碳酸钙30fflR;硬脂酸0.050-0. IOPHR。
权利要求
1、一种针织迷彩防水布料，其特征在于将PVC面料印刷成需要图案后，再与针织布贴合；所述的印刷表面再贴合一层透明PVC膜，制备成针织迷彩防水布料；所述的制备步骤如下(1)PVC膜压延过程自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S；高速混合时间280S；万马力机密炼时间240S，A炼温度175±5℃；B炼温度160±5℃；过滤机温度155±5℃；旁辊温度185±5℃；上辊温度178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度175±5℃；引力辊温度168±5℃；(2)涂层工艺过程的工艺参数为基布发送→涂布→烘干→冷却→卷取；工艺参数一区烘干温度100±5℃；二区烘干温度120±5℃；生产速度为15-20m/min；(3)贴合工艺过程所述贴合工艺过程的工艺参数为网布烫平温度常温；网布烫平速度13-15m/min；底料预热温度172±5℃；底料预热速度14-16m/min；面料预热温度150±5℃；面料预热速度14-16m/min；底料加热温度176±5℃；底料加热速度15-17m/min；面料加热温度160±5℃；面料加热速度15-17m/min；压花轮压力30-35Kg/cm2；压花轮速度14.5-15.5m/min；冷却辊速度14-15m/min；电流42A；卷取速度16-17m/min。
2、根据权利要求1所述的针织迷彩防水布料，其特征在于所述压延过程的配方中各原料重量组分为SG-3型PVC树脂100PHR;大豆油6P服；DOP: 80-90PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-181: 2-3 PHR;色料2-3PHR;碳酸钙20-30P冊；硬脂酸0. 050-0. IOPHR。
全文摘要
本发明提供一种针织迷彩防水布料，该布料采用PVC印刷后再与针织布贴合；印刷表面再合一层透明PVC膜的技术制备而成。本发明制备的布料不仅保留了针织布质地柔软、优良的弹性与延伸性、可生产性、穿着舒适、贴身和体、无拘紧感的优点；由于采用PVC印刷并且印刷表面再合一层透明PVC膜，不仅印刷花纹不变色，永久保持花纹的新鲜度，而且具有防水、强度高，弹性好，耐老化耐海水功能，特别适用于制作为水中运动或工作服装，应用领域更加广泛。
文档编号D06N3/00GK101225607SQ20081007055
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者张宏旺 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司