专利名称：充气布的制作方法
技术领域：
本发明属于化工领域，更具体涉及一种充气布。
技术背景现代生活中，充气用品用在很多的领域，制作充气用品的原料为充气布。充气布一般采 用高强聚酯纤维与PVC热合是需要胶粘剂热合完成，通常用PU胶或PVC糊浸扎网布，再 与PVC热合的技术制备而成，但是该技术生产成本高，工序复杂。发明内容本发明的目的是要提供一种充气布，该充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与 夹网布热合塑化而成；制备步骤简化，原料成本大大节省，生产成本低，经济效益显著，而 且制备的充气布剥离强度高，适用于各种充气类产品。本发明的充气布，其特征在于所述充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹 网布热合塑化而成；所述的制备步骤如下(1) PVC膜压延过程自动供料一高速混合一密炼一开炼A—开炼B—过滤一压延一压花一冷却一巻取一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度170±5°C; B炼温度155±5°C;过滤机温度150±5°C;旁辊温度180±5°C;上辊温度178±5°C;下辊 温度166士5。C;中辊温度170±5°C;引力辊温度168±5°C;(2) 贴合工艺过程 底膜发送一底膜上糊网布发送一网布预热 中膜发送一中膜上糊一中膜预热 —2#加热一引离加热一压花一冷却一切边一巻取；所述贴合工艺过程的工艺参数为底膜发送速度8-10m/min;底膜上糊速度8. 2-10. 5 m/min;中膜发送速度8-10 m/min; 中膜上糊速度8.2-10.5 m/min;中膜预热80土5。C;网布烫平速度7-9 m/min;网布温 度80-100。C; 1#缸速度9-10m/min; ltt缸温度174土5。C; 2tt缸速度8. 5-10. 5m/min ;2# 缸温度164士5。C，引离温度160士5。C, 1#压花速度8. 5-10. 5 m/min; ltt压花压 力20-30Kg/cm2; 2#压花速度8. 5-10. 5 tn/min; 2#压花压力25-35Kg/cr^冷却速度8-9. 5 m/min; 牵引速度8-9. 5m/min;巻取速度8. 5-11 m/min。本发明的显著优点是本发明的采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑 化而成；不需要浸扎网布过程，因此简化了制备步骤，并且节约了胶粘剂成本，使原料成本-贴合一1#加热-贴合一1#加热大大节省，生产成本低，经济效益显著，而且制备的充气布剥离强度高，适用于各种充气类 产品。
具体实施方式
(1) PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开 炼机)一开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花 辊)一冷却一巻取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时 间20S; 高速混合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度170±5 。C; B炼温度155士5。C;过滤机温度150士5。C;旁辊温度180土5。C;上辊温度 178±5°C;下辊温度166±5°。；中辊温度170±5°C;引力辊温度168±5°C;(2) 贴合工艺过程 底膜发送一底膜上糊—网布发送一网布预热 中膜发送一中膜上糊一中膜预热-—2#加热一引离加热一压花一冷却一切边一巻取；所述贴合工艺过程的工艺参数为底膜发送速度8-10m/min;底膜上糊速度:8. 2-10. 5 m/min;中膜发送速度8-10 m/min; 中膜上糊速度8.2-10.5 m/min;中膜预热80±5°C;网布烫平速度7-9 m/min;网布温 度80-IO(TC; 1#缸速度9-10m/min; ltt缸温度174土5。C; 2#缸速度8. 5-10. 5m/min ;2# 缸温度164土5。C，引离温度160土5。C， lft压花速度8. 5-10. 5 m/min; lft压花压 力20-30Kg/cm2; 2#压花速度8. 5-10. 5m/min; 2#压花压力25-35Kg/ci^冷却速度8-9. 5 m/min;牵引速度8-9. 5m/min;巻取速度8, 5-11 m/min。所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为PVC: 60P服；DOP: 28-42 P朋；DOA: 6-12 P服；紫外线吸收剂UV-531: 0.18-0. 25 PHR;液体炉锌复合稳定剂CRV-301H: 1. 8 PHR;色 料3-10 P服；碳酸钙CaC03: 10-20 P服。所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为EPVC: 100PHR; DOP: 50-70PHR; 钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 2.5-3PHR; VP胶zK: 4-6PHR。本发明所用原料全部为市售的化工原料。以下结合实施例具体说明本发明，但是本发明不仅仅局限于所举的实施例。 实施例lPVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机)—开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻 取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S; 高速混合时间 280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度170土5。C; B炼温度155土5。C;过滤机温度150土5。C;旁辊温度180±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166士5'C;中辊温度170 ±5°C;引力辊温度168±5°C; 贴合工艺过程底膜发送一底膜上糊 网布发送一网布预热 中膜发送一中膜上糊一中膜预热 —2#加热一引离加热一压花一冷却一切边一巻取；所述贴合工艺过程的工艺参数为底膜发送速度8m/min;底膜上糊速度:8. 2m/min;中膜发送速度8 m/min;中膜上糊速度:8. 2 m/min; 中膜预热80土5。C;网布烫平速度7m/min;网布温度80。C; ltt缸速度9m/min; 1#缸温度174 ±5°C; 2tt缸速度8. 5m/min ;2#缸温度164士5。C，引离温度160土5。C， 1#压花速度8. 5m/min; ltt压花压力20Kg/cm、 2#压花速度8.5m/min; 2H压花压力25Kg/cm"令却速度8 m/min;牵 引速度8m/min;巻取速度8. 5m/min。所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为PVC: 60PHR; DOP: 42 fflR; DOA: 6PHR; 紫外线吸收剂UV-531: 0.訓R;液体钡锌复合稳定剂CRV-301H: 1.8PHR;色料3fflR;碳 ,CaC03: 10 PHR。所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为EPVC: 100PHR; DOP: 70PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 3PHR; VP胶7jC: 4PHR。 实施例2PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机) —开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻 取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间 280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度170±5°C; B炼温度155±5°C;过滤机温度150±5°C;旁辊温度180±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166±5°。；中辊温度170 士5'C;引力辊温度168±5°C; 贴合工艺过程底膜发送一底膜上糊' 网布发送一网布预热 中膜发送一中膜上糊一中膜预热.—2#加热一引离加热一压花一冷却一切边一巻取；所述贴合工艺过程的工艺参数为底膜发送速度10m/min;底膜上糊速度10. 5 m/min;中膜发送速度10m/min;中膜上糊速度10.5 m/min;中膜预热80士5。C;网布烫平速度9 m/min;网布温度100。C; ltt缸速度10 m/min;ltt缸温度174士5。C; 2tt缸速度10. 5m/min ;2#缸温度164±5°〇，引离温度160士5。C， ltt压 花速度10. 5 m/min; ltt压花压力30Kg/cm2; 2#压花速度10. 5 m/min; 2tt压花压力35Kg/cm2 冷却速度9.5 m/min;牵引速度9.5m/min;巻取速度11m/min。所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为PVC: 6(PHR; D0P: 35 PHR; D0A: 12 P冊； 紫外线吸收剂UV-531: 0.25 P服；液体钡锌复合稳定剂CRV-301H: 1. 8 raR;色料10 PHR; 碳酸钙CaC03: 20 PHR。所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为EPVC: 100PHR; DOP:70PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 3PHR; VP胶水6PHR。 实施例3PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机)—开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻 取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间 280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度170±5°C; B炼温度155±5°C;过滤机温度150±5°C;旁辊温度180±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166士5。C;中辊温度170±5°C;引力辊温度168±5°C; 贴合工艺过程<image>image see original document page 6</image>
—2#加热一引离加热一压花一冷却一切边一巻取；所述贴合工艺过程的工艺参数为底膜发送速度9m/min;底膜上糊速度:9m/min;中膜发送速度:9 m/min;中膜上糊速度9 m/min; 中膜预热80±5°C;网布烫平速度8m/min;网布温度9(TC; 1#缸速度10m/min; ltt缸温度174 ±5°C; 2#缸速度8. 5-10. 5m/min ;2tt缸温度164士5。C，引离温度160土5。C， ltt压花速度9 m/min; 1#压花压力25Kg/cm2; 2tt压花速度9m/min; 2tt压花压力30Kg/cm^令却速度9m/min; 牵引速度9m/min;巻取速度10m/min。所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为PVC: 60PHR; DOP: 28 PHR; DOA: 6PHR; 紫外线吸收剂UV-531: 0. 18R1R;液体钡锌复合稳定剂CRV-301H: 1.8W1R;色料3P服；碳 酸钙CaC03: 10 P服。所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为EPVC: 100PHR; DOP: 50-70PHR; 钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 2.5PHR; VP胶7K: 4PHR。 实施例4-贴合一1#加热PVC膜压延过程自动供料一高速混合(混合机)一密炼(密炼机)一开炼A (开炼机) —开炼B (开炼机)一过滤(过滤机)一压延(四辊压延机)一压花(压花辊)一冷却一巻 取(巻取机)一包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S;高速混合时间280S;万马力机密炼时间240S ， A炼温度170±5°C; B炼温度155±5°C;过滤机温度150±5°C;旁辊温度180±5°C;上辊温度178±5°C;下辊温度166土5。C;中辊温度170 ±5°C;引力辊温度168±5°C; 贴合工艺过程底膜发送一底膜上糊 网布发送一网布预热 中膜发送一中膜上糊一中膜预热. —2#加热一引离加热一压花一冷却一切边一巻取；所述贴合工艺过程的工艺参数为底膜发送速度8.5m/min;底膜上糊速度10m/min;中膜发送速度8.5 m/min;中膜上糊速度9.5 m/min;中膜预热80士5。C;网布烫平速度7. 5 m/min;网布温度85。C; 1#缸速度9-10 m/min; 1共缸温度174土5。C; 2#缸速度8. 5-10. 5m/min ;2ft缸温度164土5。C，引离温度160±5°C ， lft压花速度10m/min; 1#压花压力27Kg/cm2; 2ff压花速度10m/min; 2ft压花压力30Kg/cm2 冷却速度9m/min;牵引速度9m/min;巻取速度10. 5m/min。所述压延过程的配方中各原料组分重量份数为PVC: 60PHR; DOP: 30 PHR; DOA: 10PHR; 紫外线吸收剂UV-531: 0.2 P冊;液体钡锌复合稳定剂CRV-301H: 1.8 P服；色料7PHR;碳 酸钙CaC03: 15PHR。 .所述贴合过程的配方中各组分的组分重量份数为EPVC: 100PHR; DOP: 60PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 2.8PHR; VP胶7乂 5PHR。
权利要求
1.一种充气布，其特征在于所述充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑化而成；所述的制备步骤如下(1)PVC膜压延过程自动供料→高速混合→密炼→开炼A→开炼B→过滤→压延→压花→冷却→卷取→包装；所述压延过程的工艺参数为低速混合时间20S；高速混合时间280S；万马力机密炼时间240S，A炼温度170±5℃；B炼温度155±5℃；过滤机温度150±5℃；旁辊温度180±5℃；上辊温度178±5℃；下辊温度166±5℃；中辊温度170±5℃；引力辊温度168±5℃；(2)贴合工艺过程所述贴合工艺过程的工艺参数为底膜发送速度8-10m/min；底膜上糊速度8.2-10.5m/min；中膜发送速度8-10m/min；中膜上糊速度8.2-10.5m/min；中膜预热80±5℃；网布烫平速度7-9m/min；网布温度80-100℃；1#缸速度9-10m/min；1#缸温度174±5℃；2#缸速度8.5-10.5m/min；2#缸温度164±5℃，引离温度160±5℃，1#压花速度8.5-10.5m/min；1#压花压力20-30Kg/cm2；2#压花速度8.5-10.5m/min；2#压花压力25-35Kg/cm2冷却速度8-9.5m/min；牵引速度8-9.5m/min；卷取速度8.5-11m/min。
2. 根据权利要求1所述的充气布，其特征在于所述压延过程的配方中各原料组分重量份 数为PVC: 60PHR; DOP: 28_42 PHR; DOA: 6-12 PHR;紫外线吸收剂UV-531: 0.18-0.25 PHR;液体钡锌复合稳定剂CRV-301H: 1.8PHR;色料3-10 PHR;碳酸钙CaC03: 10-20 PHR。
3. 根据权利要求1所述的充气布，其特征在于所述贴合过程的配方中各组分的组分重量 份数为EPVC: 100PHR; DOP: 50-70PHR;钡锌固体复合稳定剂CRV-301H: 2.5-3PHR; VP胶7jC: 4-6PHR。网布发送一网布预热贴合一1#加热中膜发送中膜上糊一中膜预热
全文摘要
本发明提供一种充气布，该充气布采用直接将PVC糊涂于PVC面料上再与夹网布热合塑化而成。本发明的充气布不需要浸扎网布过程，因此简化了制备步骤，并且节约了胶粘剂成本，使原料成本大大节省，生产成本低，经济效益显著，而且制备的充气布剥离强度高，适用于各种充气类产品。
文档编号D06N3/06GK101225608SQ20081007055
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者张宏旺 申请人:福建思嘉环保材料科技有限公司