蚕丝蛋白加固保护剂的制备及应用的制作方法

专利名称：蚕丝蛋白加固保护剂的制备及应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种蚕丝蛋白加固保护剂的制备方法，属于文物保护的技术领域。
技术背景丝绸是中国古老文化的象征。我国每年都有大量的丝绸文物出土，这些丝绸文物跨越 了上下六千年，具有很高的历史、考古及科学价值，是我国文物的重要组成部分，是研究 我国历代政治、经济、艺术、科技诸方面极为重要的实物资料。由于蚕丝蛋白质是一种生 物高分子材料，易于受多种因素影响而遭到损害，外界的水、热、氧气、光照、酸、碱、 微生物等不同的因素，都会造成蚕丝蛋白质发生变性和大分子链的断裂，使丝纤维变脆弱、 容易断裂，械强度明显下降。许多出土时看似保存完好无损、色泽鲜艳的丝绸文物，实际 已经在各种内在和外在因素的共同作用下，严重老化、脆化，也就是说蚕丝蛋白质已经发 生严重变性并伴有大量大分子链的断裂，如果不能进行有效的保护处理，很容易损毁。探 讨丝绸文物的加固保护方法，是文物界的一个紧迫、重要的课题。国内外过去对丝绸文物的加固保护主要有编织加固法、裱托法、加膜法、丝网加固法、 树脂加固法、胶粘剂加固法、派拉纶真空加膜法、接枝共聚法等。在中国专利公报上公开有一项由湖北省博物馆提出的、专利申请号为200410012737 的发明专利申请，它涉及一种"无强度丝绸的微生物加固方法"，该方法是将糖类和有机 酸用醋酸杆菌转化为纤维素，从而达到加固无强度丝绸的目的。在中国专利公报上还公开 有一项由浙江理工大学、中国丝绸博物馆共同提出的、专利申请号为200810063254.2的 发明专利申请，它涉及一种"蚕丝蛋白加固剂的制备方法"，该方法利用与文物相同的材 料一蚕丝蛋白来制备加固剂，该加固剂由蚕丝蛋白溶液和助剂戊二醛溶液两部分构成。 发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种不仅有更高的安全性，而且 加固后丝绸文物的色泽等方面效果更好的蚕丝蛋白加固保护剂的制备及应用。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，该蚕丝蛋白加固剂由蚕丝蛋白溶液和助 剂乙二醇二縮水甘油醚水溶液两部分构成，它的制备采用以下步骤-A)将蚕丝纤维按重量比为1 : 40—-60放入0. 5%重量百分比浓度的Na2C03溶液中，煮沸脱胶25—35分钟；B)将经过上述处理的蚕丝纤维按重量比1 : 30 70放入到重量百分比浓度为45—55% 的CaCl2溶液中，在98土2。C下溶解30 120分钟，将溶解液冷却、过滤，并将滤液装入 透析袋中，置于去离子水中进行透析，72小吋后即得到纯蚕丝蛋白溶液；C)将得到的蚕丝蛋白溶液置于喷雾干燥器中，在进风温度为180 220°C，出风温度 70 95'C的条件下进行喷雾干燥后，制得可溶性蚕丝蛋白粉，待用；B) 在加固处理前，将上述可溶性蚕丝蛋白粉用去离子水配置成重量百分比浓度为 0.1% 5%的蚕丝蛋白溶液；E) 配制O. 01 10%重量百分比浓度的乙二醇二縮水甘油醚水溶液；F) 经过以上制备过程，得到由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二縮水甘油醚水溶液两部 分构成的蚕丝蛋白加固保护剂。所述的蚕丝纤维是一种茧层或是废蚕丝。本发明在应用时，先用蚕丝蛋白溶液喷涂到待加固丝绸上，再将乙二醇二縮水甘油醚 水溶液喷涂到待加固丝绸上即可达到加固目的。本发明用蚕丝蛋白溶液和乙二醇二縮水甘油醚水溶液来制备蚕丝蛋白加固剂，用其加 固脆弱丝绸，可以大幅度地提高脆弱丝绸的强度，用于丝绸文物的保护。本发明与现有技术比较，具有如下突出的优点1)方法简单，操作方便；2)不影响丝绸文物的外观， 并可以部分恢复文物的真丝光泽；3)在耐高温老化方面有突出的优越性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍。实施例1，本发明所述的蚕丝蛋白加固剂是由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二缩水甘油 醚水溶液两部分构成，它的制备采用以下步骤A) 将蚕丝纤维按重量比为1 : 50放入0. 5%重量百分比浓度的Na2C(V溶液中，煮沸 脱胶30分钟;B) 将经过上述处理的蚕丝纤维按重量比1 : 50放入到重量百分比浓度为50%的CaCl2 溶液中，在98。C下溶解80分钟，将溶解液冷却、过滤，并将滤液装入透析袋中，置于去 离子水中进行透析，72小时后即得到纯蚕丝蛋白溶液；C) 将得到的蚕丝蛋白溶液置于喷雾干燥器中，在进风温度为200'C，出风温度70'C的 条件下进行喷雾干燥后，制得可溶性蚕丝蛋白粉，待用；D) 在加固处理前，将上述可溶性蚕丝蛋白粉用去离子水配置成重量百分比浓度为2% 的蚕丝蛋白溶液；E) 配制1%重量百分比浓度的乙二醇二縮水甘油醚水溶液；F) 经过以上制备过程，得到由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二缩水甘油醚水溶液两部 分构成的蚕丝蛋白加固保护剂；所述的蚕丝纤维是一种茧层；本发明在应用时，先用蚕丝蛋白溶液喷涂到待加固丝绸上，再将乙二醇二缩水甘油醚水溶液喷涂到待加固丝绸上即可达到加固目的。实施例2，本发明所述的蚕丝蛋白加固剂是由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二縮水甘油醚水溶液两部分构成，它的制备采用以下步骤A) 将蚕丝纤维按重量比为1 : 40放入0. 5%重量百分比浓度的Na2C03溶液中，煮沸 脱胶25分钟；B) 将经过上述处理的蚕丝纤维按重量比1 : 30放入到重量百分比浓度为45%的CaCl2 溶液中，在96'C下溶解30分钟，将溶解液冷却、过滤，并将滤液装入透析袋中，置于去 离子水中进行透析，72小时后即得到纯蚕丝蛋白溶液；C) 将得到的蚕丝蛋白溶液置于喷雾干燥器中，在进风温度为18(TC，出风温度70'C的 条件下进行喷雾干燥后，制得可溶性蚕丝蛋白粉，待用；B)在加固处理前，将上述可溶性蚕丝蛋白粉用去离子水配置成重量百分比浓度为 0.1%的蚕丝蛋白溶液；E) 配制O. 01%重量百分比浓度的乙二醇二縮水甘油醚水溶液；F) 经过以上制备过程，得到由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二縮水甘油醚水溶液两部 分构成的蚕丝蛋白加固保护剂；所述的蚕丝纤维是一种废蚕丝；本发明在应用时，先用蚕丝蛋白溶液喷涂到待加固丝绸上，再将乙二醇二縮水甘油醚水溶液喷涂到待加固丝绸上即可达到加固目的。实施例3，本发明所述的蚕丝蛋白加固剂是由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二縮水甘油醚水溶液两部分构.成，它的制备采用以下步骤A)将蚕丝纤维按重量比为1 : 60放入0. 5%重量百分比浓度的Na2C03溶液中，煮沸脱胶35分钟；B) 将经过上述处理的蚕丝纤维按重量比1 : 70放入到重量百分比浓度为55。/。的CaCl2 溶液中，在IOO'C下溶解120分钟，将溶解液冷却、过滤，并将滤液装入透析袋中，置于 去离子水中进行透析，72小时后即得到纯蚕丝蛋白溶液；C) 将得到的蚕丝蛋白溶液置于喷雾干燥器中，在进风温度为220。C，出风温度95。C的 条件下进行喷雾干燥后，制得可溶性蚕丝蛋白粉，待用；B)在加固处理前，将上述可溶性蚕丝蛋白粉用去离子水配置成重量百分比浓度为5% 的蚕丝蛋白溶液；E) 配制10%重量百分比浓度的乙二醇二縮水甘油醚水溶液；F) 经过以上制备过程，得到由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二縮水甘油醚水溶液两部 分构成的蚕丝蛋白加固保护剂；所述的蚕丝纤维是一种茧层或是废蚕丝；本发明在应用时，先用蚕丝蛋白溶液喷涂到待加固丝绸上，再将乙二醇二縮水甘油醚 水溶液喷涂到待加固丝绸上即可达到加固目的。
权利要求
1、一种蚕丝蛋白加固保护剂的制备，所述的蚕丝蛋白加固剂由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二缩水甘油醚水溶液两部分构成，它的制备采用以下步骤A)将蚕丝纤维按重量比为1∶40—60放入0.5％重量百分比浓度的Na2CO3溶液中，煮沸脱胶25—35分钟；B)将经过上述处理的蚕丝纤维按重量比1∶30～70放入到重量百分比浓度为45—55％的CaCl2溶液中，在98±2℃下溶解30～120分钟，将溶解液冷却、过滤，并将滤液装入透析袋中，置于去离子水中进行透析，72小时后即得到纯蚕丝蛋白溶液；C)将得到的蚕丝蛋白溶液置于喷雾干燥器中，在进风温度为180～220℃，出风温度70～95℃的条件下进行喷雾干燥后，制得可溶性蚕丝蛋白粉，待用；B)在加固处理前，将上述可溶性蚕丝蛋白粉用去离子水配置成重量百分比浓度为0.1％～5％的蚕丝蛋白溶液；E)配制0. 01～10％(重量百分比浓度)的乙二醇二缩水甘油醚水溶液；F)经过以上制备过程，得到由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二缩水甘油醚水溶液两部分构成的蚕丝蛋白加固保护剂。
2、 根据权利要求1所述的蚕丝蛋白加固保护剂的制备，其特征在于所述的蚕丝纤维 是一种茧层或是废蚕丝。
3、 一种如权利要求1或2所述蚕丝蛋白加固保护剂的应用，它是先用蚕丝蛋白溶液 喷涂到待加固丝绸上，再将乙二醇二縮水甘油醚水溶液喷涂到待加固丝绸上即可达到加固 目的。
全文摘要
一种蚕丝蛋白加固保护剂的制备及应用，它由蚕丝蛋白溶液和助剂乙二醇二缩水甘油醚水溶液两部分构成，它的制备是A)将蚕丝纤维放入Na₂CO₃溶液中，煮沸脱胶；B)将经过上述处理的蚕丝纤维放入到CaCl₂溶液中高温溶解，再将溶解液冷却、过滤，并将滤液装入透析袋中，置于去离子水中进行透析，得到纯蚕丝蛋白溶液；C)将得到的蚕丝蛋白溶液置于喷雾干燥器中进行喷雾干燥后，制得可溶性蚕丝蛋白粉，待用；B)将上述可溶性蚕丝蛋白粉用去离子水配置成蚕丝蛋白溶液；E)再配制乙二醇二缩水甘油醚水溶液；使用时，用蚕丝蛋白溶液喷涂到待加固丝绸上，再将乙二醇二缩水甘油醚水溶液喷涂到待加固丝绸上即可；它可以大幅度地提高脆弱丝绸的强度，用于丝绸文物的保护，具有方法简单，操作方便，不影响丝绸文物的外观等特点。
文档编号D06M15/01GK101397756SQ20081012209
公开日2009年4月1日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者旸 周, 胡智文, 丰 赵, 郑海玲, 黄小芳 申请人:浙江理工大学;中国丝绸博物馆