专利名称：纽扣孔锁边缝纫机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纽扣孔锁边缝纫机。
背景技术：
在纽扣孔锁边缝纫机中，在相对于缝纫机底座部相互正交的XY 方向上，可自由移动地设置进给台，利用压脚部件推压置载于进给台 上的被缝制物。在进行纽扣孔锁边时， 一边利用压脚部件将被缝制物 推压在进给台上， 一边利用布料切刀形成纽扣孔，同时根据纽扣孔的 形状，使进给台移动，在纽扣孔的周缘实施锁边缝制。
用于使进给台在XY方向上移动的驱动装置设置有第1及第2 X方向导向轴，其隔着缝针的上下运动路径，在Y方向的两侧端部 沿X方向平行地配置；可动基台，其被支撑在这些X方向导向轴上， 可在X轴线方向上移动；以及第1及第2 Y方向导向轴，其隔着缝 针的上下运动路径，在X方向的两侧端部，沿Y方向平行地配置于 可动基台上。
并且，在该驱动装置中还设置有X方向驱动机构，其用于使 前述可动基台在X方向上移动；以及Y方向驱动机构，其用于使进 给台在Y方向上移动。
作为上述XY方向驱动机构，具体地说，例如特许第2734744 号公报所公示，以下述方式构成。
艮口， X方向驱动机构，使沿X方向延伸的一对齿条在Y方向上 分离，且相互平行地设置于可动基台的下表面。另外，在可动基台的 下方的缝纫机架上固定X方向驱动电动机，通过使安装于该电动机 的输出轴上的驱动齿轮，与前述一对齿条中的一个啮合，同时，与安 装于底座部上的平齿轮啮合，迸而通过使该平齿轮与另一个齿条啮合 而构成。也就是说，X方向驱动机构由齿条齿轮(驱动齿轮、平齿轮) 机构构成。因此，在现有的进给台驱动装置中，在进给台的大致正下 方具有齿条齿轮机构。
发明内容
并且，在纽扣孔锁边缝纫机中，由于在对被缝制物实施纽扣孔 锁边之前或之后，利用布料切刀形成纽扣孔，因此在由该布料切刀形 成纽扣孔时产生的布屑、以及在由切线装置的动作切断缝线及芯线时 产生的线屑，会从缝针的上下运动路径附近落入底座部内，并进入齿 条齿轮机构中，存在使进给台产生动作不良的问题点。
因此，本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提 供一种纽扣孔锁边缝纫机，其可以防止进给台的动作不良。
技术方案1所述的发明提供一种纽扣孔锁边缝纫机，其具有 进给台，其置载被缝制物，同时进行该被缝制物的进给；底座部，其 设置于前述进给台的下方；切布装置，其一部分设置于前述底座部上， 在被缝制物上形成切缝；切线装置，其设置于前述底座部上，在缝制 结束时切断用于缝制的缝线；以及驱动装置，从操作者观察，其使前 述进给台沿缝纫机的前后方向移动，其特征在于，设置有遮蔽部，其 直立设置于前述底座部上，以遮蔽前述驱动装置与前述切布装置及切 线装置之间。
技术方案2所述的发明，其特征在于，在技术方案1中所述的 纽扣孔锁边缝纫机中，前述驱动装置具有电动机，其设置于前述底 座部上；小齿轮，其设置于前述底座部上，与前述电动机输出轴的旋 转联动而进行旋转；可动基台，在其上方设有前述进给台；以及齿条， 其可以与前述小齿轮啮合地设置于前述可动基台上，将前述小齿轮的 旋转驱动变换为向缝纫机前后方向的驱动，前述遮蔽部具有罩体，其 在前述底座部或前述可动基台中的至少一个上，覆盖前述齿条与前述 小齿轮的啮合部。
技术方案3所述的发明，其特征在于，在技术方案1或2所述 的纽扣孔锁边缝纫机中，前述驱动装置配置在相对于第一区域向一个方向偏离的第二区域中，该第一区域中配置有前述切布装置及切线装 置，前述壁体设置为遮蔽前述两个区域之间。
技术方案4所述的发明，其特征在于，在技术方案2所述的纽 扣孔锁边缝纫机中，前述电动机及小齿轮配置于底座部的下方，前述 可动基台及齿条配置于底座部上，前述小齿轮和齿条配置为在底座部 上啮合，同时，前述罩体配置为在底座部上覆盖前述啮合部。
发明效果
根据技术方案1所述的发明，切布装置和切线装置设置于底座 部上，被切断的布屑及线屑会散乱于底座部上。在这里，由于在底座 部上直立设置具有遮蔽部的壁体，因此即使散乱在底座部上的布屑及 线屑要进入驱动装置中，该进入也由壁体遮挡。
根据技术方案2及4所述的发明，切布装置和切线装置设置于 底座部上，被切断的布屑及线屑散乱于底座部内。在这里，由于具有 遮蔽部的罩体覆盖小齿轮与齿条的啮合部，因此即使散乱在底座部上 的布屑及线屑要进入小齿轮中，也可以由罩体遮挡该进入。
根据技术方案3所述的发明，由于利用壁体遮蔽配置有前述切 布装置及切线装置的第一区域、与相对于该第一区域向一个方向偏离 的第二区域之间，因此可靠地防止线屑及布屑从第一区域进入第二区域。
利用这些技术方案1至4所述的发明，布屑及线屑不会嵌入小 齿轮的齿槽，与小齿条的啮合不会错乱，可以防止驱动装置的动作不 良，进而防止由驱动装置产生的进给台的动作不良。
图1是表示纽扣孔锁边缝纫机的概略的主视图。 图2是表示实施方式1中的X方向驱动机构及罩体周围的结构 的主视图。
图3是表示实施方式1中的X方向驱动机构及罩体周围的结构 的侧视图。图4是表示实施方式1中的罩体及壁体的结构的斜视图。 图5是表示实施方式1中的罩体及壁体的结构的斜视图。
图6是表示实施方式2中的罩体及壁体的结构的斜视图。 图7是表示实施方式3中的罩体及壁体的结构的斜视图。 图8是表示使实施方式3中的第1罩体和第2罩体重合时的状 态的侧视图
具体实施例方式
下面，在图1至图5中，对本发明涉及的纽扣孔锁边缝纫机的 实施方式1详细地进行说明。
(纽扣孔锁边缝纫机的结构) 缝纫机1是纽扣孔锁边缝纫机，其利用自动控制，在布料上形
成纽扣孔，同时在纽扣孔的周围实施锁边缝制。缝纫机l具有底座 部2，其在上表面置载布料；脚柱部3，其直立设置于底座部2的上 表面；臂部4，其从脚柱部3开始形成，与底座部2的上方相对，沿 其长度方向延伸；进给台5，其配置在底座2上，置载布料，同时可 以使布料相对于缝针N的上下运动路径，沿着水平面相对移动；压 脚6，其推压置载于进给台5的上表面上的布料；切布装置7，其相 对于缝针N上下运动路径在沿Y方向的后方(图1中的左方)，在 布料上形成纽扣孔；以及切线装置(省略图示)，其配置于缝针N 的上下运动路径附近的底座部2上，在缝制结束时切断用于缝制的上 线和芯线。
并且，上述缝纫机1还具有第1及第2X方向导向轴100、 101， 它们作为X方向驱动机构9，隔着缝针的上下运动路径，在Y方向 的两侧端部沿X方向平行地设置；可动基台95，其被支撑在这些X 方向导向轴100、 101上，可在X轴线方向上移动；以及Y方向导向 轴102，其作为Y方向驱动机构，相对于缝针的上下运动路径，至少 在X方向的一个端部，沿Y方向配置于可动基台95上。
另外，还具有作为遮蔽部的罩部10，其遮挡利用切布装置7切 断布料时产生的布屑、和在利用切线机构切断缝线时产生的线屑向X方向驱动机构9进入。 (进给台)
进给台5设置为，可以利用前述X方向驱动机构9和Y方向驱 动机构，在底座部2上向X方向和Y方向移动。前述X方向驱动机 构9作为驱动装置而起作用。
此外，由于本发明涉及X方向驱动机构9，因此对X方向驱动 机构9进行说明。
(切布装置、切线装置)
如图1所示，切布装置7具有切刀71，其设置于底座部2上， 具有切断布料的切断刃；以及切刀支承部72，其与切刀71的上方相 对而设置于臂部4上，将布料夹入其与切刀71之间而切断布料，利 用气缸装置等使切刀支承部72升降，在切刀支承部72下降至最低位 置附近时，将布料夹入其与切刀71之间而形成纽扣孔。
另外，接近缝针N的上下运动路径而设置于底座部2上的切线 装置，具有可动切刀，其以上下方向轴线为中心进行转动；以及固 定切刀，其位于可动切刀的转动前端，与该可动切刀滑动接触，切断 连接缝针与布料的上线。 (X方向驱动机构)
作为驱动装置的X方向驱动机构9，如图3所示，配置于与设 置切布装置7及切线装置的区域R1相比，向X方向侧方偏离的区域 R2中，其具有电动机91，其固定于底座部2的下方，成为进给台 5的驱动源；驱动齿轮92，其设置于该电动机91的输出轴上；以及 一对小齿轮93、 93，其在上下设置齿轮部93a、 93b，可旋转地由枢 轴120支撑在底座部2上，同时具有可动基台95，其可滑动地支 撑在前述X方向导向轴100、 101上；以及一对齿条94、 94，其设置 于可动基台95上，与前述小齿轮93、 93上部的齿轮部93b啮合。在 前述可动基台95的上方固定进给台5。前述小齿轮93、 93上部的齿 轮部93b、 93b，可以从底座部2的外方(下方)向内方(上方)， 穿过形成于底座部2上的贯通孔2a (图3)，而与齿条94、 94啮合。
一个小齿轮93，使下部的齿轮部93a与驱动齿轮92啮合，在与驱动齿轮92的旋转方向相反的方向上进行旋转。小齿轮93、 93上部 的齿轮部93b，只要具有齿条94的移动量所需的齿数即可。因此， 小齿轮93也可以为下述形状仅在与驱动齿轮92及齿条94啮合的 部分上形成齿，其他部分被切除。
齿条94配置为使其长度方向沿X方向，可动基台95通过齿条 94、 94与小齿轮93、 93的啮合而可以使进给台5在X方向上移动。 (遮蔽部)
作为遮蔽部的一对罩体10，直立设置于底座部2上，以分别包 围相啮合的一对小齿轮93、 93及齿条94、 94。
罩体10形成为俯视为四边形的筒状，以覆盖小齿轮93与齿条 94的啮合部。g卩，罩体10形成为，在分别设置小齿轮93及齿条94 并使其相互啮合时，至少包围啮合部的侧方。
罩体10形成为，在齿条94和小齿轮93啮合时，其前端部直至 接近可动基台5的下表面的位置，从而可以大致覆盖齿条94的整体。
另外，作为遮蔽部的壁体21,直立设置于底座部2的上表面上。 壁体21以与罩体10相邻的方式设置。在壁体21上形成槽部21A， 其以使X方向导向轴100可以贯穿的方式在上方开口。由此，壁体 21在底座部2上，相对于设置切布装置7及切线装置的区域R1，将 设置罩体10的区域R2分隔开而进行遮蔽。
此外，在本实施方式l中，设置罩体10和壁体21而防止布屑 及线屑向小齿轮93、 93和齿条94、 94的进入，但也可以仅设置其中 任一个。
(作用、效果)
如上所述，切布装置7和切线装置设置于底座部2上，被切断 的布屑及线屑会散乱在底座部2上。在这里，由于壁体21直立设置 于底座部2上，因此即使散乱在底座部2上的布屑及线屑要进入X 方向驱动机构9中，该进入也会由壁体21遮挡。
由此，可以防止由布屑及线屑进入X方向驱动机构9中而引起 的X方向驱动机构9的动作不良，进而防止由X方向驱动机构9引 起的进给台5的动作不良。
9另外，由于罩体10覆盖小齿轮93与齿条94的啮合部，因此， 即使散乱在底座部2上的布屑及线屑要进入小齿轮93中，该进入也 会由罩体IO遮挡。
由此，布屑及线屑不会嵌入小齿轮93的齿槽中，与齿条94的 啮合不会错乱，从而可以防止X方向驱动机构9的动作不良，进而 防止由X方向驱动机构9而引起的进给台5的动作不良。
因此，利用壁体21和罩体10，可以防止从切布装置7和切线装 置产生的布屑及线屑向X方向驱动机构9进入。
实施方式2
下面，对本发明的实施方式2进行说明。此外，由于实施方式2 与实施方式1的不同点在于，改变了设置作为遮蔽部的罩体的位置， 因此对该不同点进行说明，其他的共同点标注相同的标号，省略说明。
如图6所示，作为遮蔽部的罩体11，设置于可动基台95的下表 面。罩体11以朝向下方延伸的方式直立设置在可动基台95的下表面 上，以包围齿条94的侧面。
罩体11形成为俯视为四边形的筒状，以覆盖小齿轮93与齿条 94的啮合部。在图6中，罩体11形成为，在齿条94和小齿轮93啮 合时，其下端部直至接近底座部2的上表面的位置，从而可以覆盖齿 条94的大致整体。此外，罩体ll也可以形成为，穿过贯通孔2a而 延伸至底座部2的下方。 (作用、效果)
如上所述，切布装置7及切线装置设置于底座部2上，被切断 的布屑及线屑会散乱在底座部2上。在这里，由于罩体ll覆盖齿条 94与小齿轮93的啮合部，因此，即使散乱在底座部2上的布屑及线 屑要进入齿条94中，该进入也会由罩体11遮挡。
由此，布屑及线屑不会嵌入齿条94的齿槽中，与小齿轮93的 啮合不会错乱，从而可以防止X方向驱动机构9的动作不良，进而 防止由X方向驱动机构9引起的进给台5的动作不良。实施方式3
下面，在图7、图8中对本发明的实施方式3进行说明。在该实 施方式3中，遮蔽部构成为具有第1罩体13，其设置于底座部2 上，覆盖小齿轮93与齿条94的啮合部；以及第2罩体14，其设置 于可动基台95上，覆盖齿条94与小齿轮93的啮合部。
一对第1罩体13，直立设置于底座部2上，以分别包围形成于 底座部2上的前述贯通孔2a的周围。
第1罩体13，形成为俯视为四边形的筒状，以覆盖小齿轮93、 93与齿条94、 94的啮合部。即，第1罩体13形成为，在使齿条94 和小齿轮93啮合时，其前端部直至接近可动基台95的下表面的位置， 可以覆盖齿条94的大致整体。
一对第2罩体14，设置于可动基台95的下表面，以分别包围齿 条94、 94的侧面。
第2罩体14，形成为俯视为四边形的筒状，以覆盖小齿轮93 与齿条94的啮合部。形成为在使齿条94和小齿轮93啮合时，其下 端部直至接近底座部2的上表面的位置，可以覆盖齿条94的大致整 体。
在这里，如图8所示，形成为在使齿条94和小齿轮93啮合时， 第2罩体14与第1罩体13的外侧重合，第2罩体14的开口面积比 第1罩体13的开口面积大。
因此，第2罩体14进一步从外侧包围对小齿轮93和齿条94的 啮合部进行包围的第1罩体13，从而小齿轮93和齿条94的啮合部 由两罩体13、 14双重保护。 (作用、效果)
如上所述，切布装置7及切线装置8设置于底座部2上，被切 断的布屑及线屑会散乱在底座部2上。在这里，由于第1罩体13覆 盖小齿轮93与齿条94的啮合部，因此，即使散乱在底座部2上的布 屑及线屑要进入小齿轮93中，该进入也会由第1罩体13遮挡。另外， 由于第2罩体14覆盖齿条94与小齿轮93的啮合部，因此，即使散 乱在底座部2上的布屑及线屑要进入齿条94中，该进入也会由第2罩体14遮挡。
由此，布屑及线屑不会嵌入小齿条93、齿条94的齿槽中，小齿 轮93与齿条94的相互啮合不会错乱，从而可以防止X方向驱动机 构9的动作不良，进而防止由X方向驱动机构9引起的进给台5的 动作不良。
另外，由于利用各自的罩体13、 14覆盖齿条94和小齿轮93这 二者，因此与仅设置于一个小齿轮上的情况相比，可以使阻止布屑及 线屑的进入的效果提高。
另外，如果使齿条94和小齿轮93啮合，则位于上方的第2罩 体14，从外侧覆盖位于下方的第1罩体13。
由此，布屑及线屑不会嵌入两个齿轮的齿槽中，相互的啮合不 会错乱，从而可以防止X方向驱动机构9的动作不良，进而防止由X 方向驱动机构9引起的进给台5的动作不良。
另外，与第i罩体13从外侧覆盖第2罩体14的情况相比，布
屑及线屑几乎不会进入第1罩体13和第2罩体14的间隙。另外，由 于使第i罩体13和第2罩体14重合，因此可以更可靠地防止布屑及 线屑到达齿条94和小齿轮93。
权利要求
1.一种纽扣孔锁边缝纫机，其具有进给台，其置载被缝制物，同时进行该被缝制物的进给；底座部，其设置于前述进给台的下方；切布装置，其一部分设置于前述底座部上，在被缝制物上形成切缝；切线装置，其设置于前述底座部上，在缝制结束时切断用于缝制的缝线；以及驱动装置，从操作者观察，其使前述进给台沿缝纫机的前后方向移动，其特征在于，设置有遮蔽部，其直立设置于前述底座部上，以遮蔽前述驱动装置与前述切布装置及切线装置之间。
2. 根据权利要求1所述的纽扣孔锁边缝纫机，其特征在于，前述驱动装置具有电动机，其设置于前述底座部上；小齿轮，其设置于前述底座部上，与前述电动机输出轴的旋转联动而进行旋转；可动基台，在其上方设有前述进给台；以及齿条，其可以与前述 小齿轮啮合地设置于前述可动基台上，将前述小齿轮的旋转驱动变换 为向缝纫机前后方向的驱动，前述遮蔽部具有罩体，其在前述底座部或前述可动基台中的至 少一个上，覆盖前述齿条与前述小齿轮的啮合部。
3. 根据权利要求l或2所述的纽扣孔锁边缝纫机，其特征在于， 前述驱动装置配置在相对于第一区域向一个方向偏离的第二区域中，该第一区域中配置有前述切布装置及切线装置， 前述遮蔽部设置为遮蔽前述两个区域之间。
4. 根据权利要求2所述的纽扣孔锁边缝纫机，其特征在于，前述电动机及小齿轮配置于底座部的下方，前述可动基台及齿 条配置于底座部上，前述小齿轮和齿条配置为在底座部上啮合，同时， 前述罩体配置为在底座部上覆盖前述啮合部。
全文摘要
本发明提供一种纽扣孔锁边缝纫机，其防止进给台的动作不良。纽扣孔锁边缝纫机(1)具有进给台(5)，其置载被缝制物，同时进行该被缝制物的进给；底座部(2)，其设置于进给台的下方；切布装置，其一部分设置于底座部上，在被缝制物上形成切缝；切线装置，其设置于底座部上，在缝制结束时切断用于缝制的缝线；以及驱动装置(9)，其在操作者观察下，使进给台沿缝纫机的前后方向移动，其设有作为遮蔽部的壁体(21)和罩体(10)，它们遮挡利用切布装置切断布料时产生的布屑和在利用切线装置切断缝线时产生的线屑向驱动装置的进入。
文档编号D05B3/06GK101643975SQ20081013514
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者杉山崇 申请人:Juki株式会社