专利名称：一种油剂防腐方法
技术领域：
本发明涉及一种油剂防腐方法，特别是涉及一种POY生产线的纺丝油剂 动态循环的油剂防腐方法。
背景技术：
在涤纶POY纺丝过程中，为保证纺丝顺利进行，必须要用到一种纺丝油 剂，这种油剂一般放在纺丝机附近的储槽中，再由纺丝油剂泵打到油嘴完成 纺丝上油。油剂与空气接触，在环境适合时会产生细菌，细菌以油剂为食物 快速生长，形成粘稠物或结块，这就是油剂腐败。油剂腐败一方面消耗油剂 的有效成份，另一方面也会阻塞上油装置中的微孔或细管，腐败物粘附到丝 束或上油不足，均会导致产品质量问题。由于油剂容易产生细菌而腐败，轻 则影响生产效率和产品质量，重则使整槽油剂报废。实践证明，静态中的油 剂容易产生腐败，而密封或动态运动中的油剂腐败很难发生。
现有的防腐方法是添加昂贵有防腐剂，且1 3个月就要清洗一次油剂系 统，成本高、污染大，因需停车处理，也影响到生产的正常进行。
此外，由于在系统(原料、储槽、管路)中会新增硬质粒子，进入纺丝油剂 泵时，还会卡死油剂泵，导致设备损坏和维修费用增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种油剂防腐方法，也就是提供一种POY生产线的 纺丝油剂动态循环的油剂防腐方法。本发明解决了纺丝油剂在静态时容易腐 败的问题，弥补了现有技术油剂中硬质粒子会卡死油剂泵的不足。
本发明的一种油剂防腐方法，每一个油剂储槽1对应一个纺丝上油区， 一个纺丝上油区包括若干台纺丝油剂泵6，纺丝油剂存储在油剂储槽l中，并不间断地通过由油剂储槽1的高位油剂液面与低位纺丝油剂泵6产生的静压 经过供油管线2向若干台纺丝油剂泵6输送纺丝油剂，纺丝油剂泵向丝条供 油实现纺丝上油，对应每一个油剂储槽1建立一个局部微循环系统，油剂储 槽1向纺丝油剂泵6输送纺丝油剂后的多余油剂通过回油管线3经由循环泵5
打回到油剂储槽l中。
作为优选的技术方案-
如上所述的一种油剂防腐方法，其中，所述的循环泵5是离心循环泵。 本发明还提供了另一种油剂防腐方法，每一个油剂储槽1对应一个纺丝 上油区， 一个纺丝上油区包括若干台纺丝油剂泵6，纺丝油剂存储在油剂储槽 1中，并不间断地通过由油剂储槽1的高位油剂液面与低位纺丝油剂泵6产生 的静压经过供油管线2向若干台纺丝油剂泵6输送纺丝油剂，纺丝油剂泵向 丝条供油实现纺丝上油，对应每一个油剂储槽1建立一个局部微循环系统， 油剂储槽1中的油剂经过供油管线2并经过滤器4过滤后向纺丝油剂泵6输 送纺丝油剂，油剂储槽1向纺丝油剂泵6输送纺丝油剂后的多余油剂通过回 油管线3经由循环泵5打回到油剂储槽1中。
如上所述的一种油剂防腐方法，其中，所述的循环泵5是离心循环泵。 本发明的一种油剂防腐方法，是一种动态循环方法，使原本静态的油剂 循环起来，特别是在循环过程中增加一道过滤工序。本发明是对应每一个油 剂储槽和一个纺丝上油区分建立一个局部微循环，油剂储槽1盛放由油剂间 输送过来的待用油剂，油剂储槽1根据纺丝耗油速率，可调整不同的液位， 体积约0.2-1.0M3，保证2-8小时的用量，上有相应管路及操作接口；纺丝油 剂泵6是计量供油的，根据丝束需上油的量及纺丝油剂泵6规格，来设定油 剂泵6的转速，纺丝丝束仅消耗一定的油剂；组成局部微循环的管线2和3 可向纺丝油剂泵6供油并完成油剂再回到油剂储槽1;过滤器4，是连接在管 路中使用，.可拆卸下来清洗，反复使用；离心循环泵5,提供油剂循环动力， 循环泵5规格可选择0.2-1.0MVH，整槽油剂的循环次数为0.2-5.0次/H。本系统材料为不锈钢，防止被油剂腐蚀或产生新的化学变化。特别是有过滤的方 法，当油剂腐败初期时，可将腐败物和细菌过滤掉，阻止腐败物影响产品生 产，且细菌在不断过滤掉的同时，可降低油剂的腐败进程。经试验证明，此 方法防止油剂腐败效果十分显著，当前有安装此系统的生产线，油剂可超过1 年不彻底清洗，也不会发生腐败现象。
本发明的有益效果是:
本发明的一种油剂防腐方法，仅需少量的材料投资和耗电，保证油剂常 年不腐败，这样，不仅保证了产品品质、提高的生产效率，还有效维护了设 备，降低了生产成本。
图1是本发明的一种油剂防腐方法的工作原理示意图
图2是本发明的另一种油剂防腐方法的工作原理示意图
其中1是油剂储槽 2是供油管线 3是回油管线
4是过滤装置 5是循环泵 6是纺丝油剂泵
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用 于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲 授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价 形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种油剂防腐方法，是一种动态循环方法，使原本静态的油剂
循环起来，特别是在循环过程中增加一道过滤工序，如图1和2所示的箭头
指向为油剂循环方向。
如图1所示，^本发明的一种油剂防腐方法，每一个油剂f去槽1对应一个纺丝上油区， 一个纺丝上油区包括若干台纺丝油剂泵6，纺丝油剂存储在油 剂储槽1中，并不间断地通过由油剂储槽1的高位油剂液面与低位纺丝油剂 泵6产生的静压经过供油管线2向若干台纺丝油剂泵6输送纺丝油剂，纺丝 油剂泵向丝条供油实现纺丝上油，对应每一个油剂储槽1建立一个局部微循 环系统，油剂储槽1向纺丝油剂泵6输送纺丝油剂后的多余油剂通过回油管 线3经由循环泵5打回到油剂储槽1中。其中，所述的循环泵5是离心循环 泵。
如图2所示，是本发明提供的另一种油剂防腐方法，每一个油剂储槽1 对应一个纺丝上油区， 一个纺丝上油区包括若干台纺丝油剂泵6，纺丝油剂存 储在油剂储槽1中，并不间断地通过由油剂储槽1的高位油剂液面与低位纺 丝油剂泵6产生的静压经过供油管线2向若干台纺丝油剂泵6输送纺丝油剂， 纺丝油剂泵向丝条供油实现纺丝上油，对应每一个油剂储槽1建立一个局部 微循环系统，油剂储槽1中的油剂经过供油管线2并经过滤器4过滤后向纺 丝油剂泵6输送纺丝油剂，油剂储槽1向纺丝油剂泵6输送纺丝油剂后的多 余油剂通过回油管线3经由循环泵5打回到油剂储槽1中。其中，所述的循 环泵5是离心循环泵。
权利要求
1.一种油剂防腐方法，每一个油剂储槽(1)对应一个纺丝上油区，一个纺丝上油区包括若干台纺丝油剂泵(6)，纺丝油剂存储在油剂储槽(1)中，并不间断地通过由油剂储槽(1)的高位油剂液面与低位纺丝油剂泵(6)产生的静压经过供油管线(2)向若干台纺丝油剂泵(6)输送纺丝油剂，纺丝油剂泵向丝条供油实现纺丝上油，其特征是对应每一个油剂储槽(1)建立一个局部微循环系统，油剂储槽(1)向纺丝油剂泵(6)输送纺丝油剂后的多余油剂通过回油管线(3)经由循环泵(5)打回到油剂储槽(1)中。
2. 如权利要求1所述的一种油剂防腐方法，其特征在于，所述的循环泵(5) 是离心循环泵。
3. —种油剂防腐方法，每一个油剂储槽(O对应一个纺丝上油区， 一个纺 丝上油区包括若干台纺丝油剂泵(6)，纺丝油剂存储在油剂储槽(1)中，并 不间断地通过由油剂储槽(1)的高位油剂液面与低位纺丝油剂泵(6)产生 的静压经过供油管线(2)向若干台纺丝油剂泵(6)输送纺丝油剂，纺丝油 剂泵向丝条供油实现纺丝上油，其特征是对应每一个油剂储槽(1)建立一 个局部微循环系统，油剂储槽(1)中的油剂经过供油管线(2)并经过滤器(4)过滤后向纺丝油剂泵(6)输送纺丝油剂，油剂储槽(1)向纺丝油剂泵 (6)输送纺丝油剂后的多余油剂通过回油管线(3)经由循环泵(5)打回到 油剂储槽(1)中。
4. 如权利要求3所述的一种油剂防腐方法，其特征在于，所述的循环泵(5) 是离心循环泵。
全文摘要
本发明涉及一种油剂防腐方法，特别是涉及一种POY生产线的纺丝油剂动态循环的油剂防腐方法，每一个油剂储槽1对应一个纺丝上油区，一个纺丝上油区包括若干台纺丝油剂泵6，纺丝油剂存储在油剂储槽1中，并不间断地通过由油剂储槽1的高位油剂液面与低位纺丝油剂泵6产生的静压经过供油管线2向若干台纺丝油剂泵6输送纺丝油剂，纺丝油剂泵向丝条供油实现纺丝上油，对应每一个油剂储槽1建立一个局部微循环系统，油剂储槽1向纺丝油剂泵6输送纺丝油剂后的多余油剂通过回油管线3经由循环泵5打回到油剂储槽1中。本发明解决了纺丝油剂在静态时容易腐败的问题，弥补了现有技术油剂中硬质粒子会卡死油剂泵的不足。
文档编号D01D5/096GK101407943SQ200810202459
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者左平安 申请人:江苏恒力化纤有限公司