一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质，该可剥离面膜基质是以水性聚氨酯分散体为主要成份，并配以增稠剂、乳化剂、油脂、防腐剂、香精等，使用时均匀涂膜于肌肤，可完全贴合面部肌肤，成膜后透气不紧绷，该面膜基质同时具有紧致肌肤的功效，剥离时，以水润湿，面膜可如薄纱取下，无撕拉疼痛感，无残留，完美实现可剥离。该可剥离面膜基质与活性功效成分相容性好，可添加保湿成分、美白成分、抗衰老等精华液制成各种效果的面膜，同时也可应用于可剥离手膜、颈膜、腿膜、体膜等领域。
【专利说明】一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种面膜基质，具体是一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基 质。
【背景技术】
[0002] 如今，随着人们生活品质的提高以及人们对美的追求，面膜作为使脸部等部位的 皮肤具有美容效果的美容用具，已经被广泛应用。
[0003] 面膜一般使用贴附或者涂抹的方式与皮肤接触一定时间后再将其与皮肤分离。在 与皮肤的接触过程中，面膜中所包含的化妆品或药物成分将会起到美容功效（比如皮肤保 湿，促进血液循环等）并且在剥离面膜的过程中可以去除皮肤表面的油脂及角质。
[0004] 目前，面膜按材质分可分为：1)面贴膜，主要以无纺布为基质，浸润精华液等敷于 面部，是目前使用最多的一种面膜基质。存在的问题是面贴膜形状固定，使用时无法完全贴 合每个人的面部，无纺布在湿态下的韧性和贴肤性不高，制成的面膜在使用时，使用者的面 部必须保持静止，一旦有面部张弛动作，就会造成面膜脱离皮肤。面贴膜的通透性不高，不 能满足面膜中美容液的高渗透、高吸收要求；2)泥膏型面膜，其成分中含有较多高岭土，使 用时易造成过敏，泥膏在使用过程中易沾污衣物，清洁时难以完全清洁干净；3)撕拉式面 膜，主要成份是高分子、水和酒精，使用时可以完全贴合面部，紧致毛孔，具有去死皮、油垢 的功效，干透后具有紧绷感，要自上而下撕剥，不适合敏感性肌肤，撕拉时有疼痛感。
[0005] 中国专利CN102895164A和CN1883438A公开了含有聚氨酯的面膜，聚氨酯在其 中起到了凝水等作用，聚氨酯不是起到自成膜的作用，其生产使用方法仍需要无纺布等基 布，属于传统的面贴膜领域；中国专利CN2462923Y公开了一种水凝胶美容护肤贴的制备 方法，使用已经固化后的聚氨酯塑膜做为面膜的支撑部分，由于其使用的聚氨酯塑膜起不 到在面部的成膜作用，需要采用医用胶黏剂作为贴附层，存在刺激皮肤的缺陷。中国专利 CN103705428A公开了一种含有少量非离子聚氨酯分散体的去角质霜，其在聚氨酯在其中起 到了一种"搓泥"效果，其在面部的短暂停留，无法起到聚氨酯可剥离面膜基质长时间紧致 毛孔的作用。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜 基质。可与皮肤完全贴合，干透后成透明薄膜，不黏腻紧绷，不脱落，具有紧致肌肤，去除死 皮污垢的作用，无需洁面膏清洗，水润湿后可轻松剥离，无撕拉疼痛感，无残留，可应用于面 部等身体多部位皮肤。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 本发明提供一种基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜基质，包括以下组分：
[0009] (a)20?60质量份的水性聚氨酯分散体；
[0010](b)0. 25?10质量份的增稠剂；
[0011] (C)O?10质量份的乳化剂；
[0012] (d)0?10质量份的油脂；
[0013] (e)0. 3?0? 5质量份的防腐剂；
[0014] (f)0?3质量份的香精；
[0015] (g)6. 5?79. 45质量份的去离子水。
[0016] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时，包括以下质量 份的组分：
[0017] (a) 50?60质量份的水性聚氨酯分散体；
[0018] (b)0. 25?3. 0质量份的增稠剂；
[0019] (c) 1?7质量份的乳化剂；
[0020] (d) 1?9质量份的油脂；
[0021] (e)0. 3?0? 5质量份的防腐剂；
[0022] (f) 0?3质量份的香精；
[0023] (g) 17. 5?47. 45质量份的去离子水。
[0024] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备啫喱状可剥离面膜基质时，包括以下质量 份的组分：
[0025] (a) 20?50质量份的水性聚氨酯分散体；
[0026] (b) 3?8质量份的增稠剂；
[0027] (e) 0? 3?0? 5质量份的防腐剂；
[0028] (f) 0?3质量份的香精；
[0029] (g) 38. 5?76. 7质量份的去离子水。
[0030] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时，包括以下质量 份的组分：
[0031] (a) 30?50质量份的水性聚氨酯分散体；
[0032] (b) 5?10质量份的增稠剂；
[0033] (c) 5?10质量份的乳化剂；
[0034] (d) 5?10质量份的油脂；
[0035] (e) 0? 3?0? 5质量份的防腐剂；
[0036] (f) 0?3质量份的香精；
[0037] (g) 16. 5?54. 7质量份的去离子水。
[0038] 本发明所述的（a)水性聚氨酯分散体中的聚氨酯为包括以下反应物反应得到的 产物：
[0039] (al) 5?25wt%，优选10?20wt%的多异氰酸酯；
[0040] (a2) 60?90wt%，优选65?85wt%的聚酯多兀醇；
[0041] (a3)0. 1?5wt%，优选0? 5?3wt%的低分子量二元醇扩链剂；
[0042] (a4) 0?5wt%，优选0?2wt%的聚乙二醇单甲醚；
[0043] (a5)0. 1?5wt%，优选0. 3?2wt%的没有被离子基团或潜离子基团取代的多元 胺扩链剂a;
[0044] (a6)0. 1?IOwt%，优选1?6wt%的被离子基团或潜离子基团取代的多元胺扩链 剂b;各组分含量均基于所述（a)水性聚氨酯分散体的聚氨酯的质量计算。
[0045] 本发明所述（a)水性聚氨酯分散体的聚氨酯的质量即是（a)水性聚氨酯分散体的 总固体份质量。
[0046] 本发明所述（al)多异氰酸酯选自具有2?4个异氰酸酯基团的脂族多异氰酸酯 和环脂族多异氰酸酯中的一种或两种或多种；优选具有2?4个异氰酸酯基团的脂族多异 氰酸酯中的一种或两种或多种。
[0047] 本发明所述的脂族多异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯（HDI)、1，12-十二烷二异 氰酸酯、2, 2, 4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯、2, 4, 4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯和 2-甲基-1，5-五亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种或多种，优选1，6-己二异氰酸酯。
[0048] 本发明所述（a2)聚酯多元醇的数均分子量为800?3000,优选1000?2000,官 能度为2?3。
[0049] 本发明所述（a2)聚酯多元醇由有机多元羧酸和/或其酸酐与多元醇反应制备，其 中，所述有机多元羧酸和/或其酸酐包括丁二酸和其酸酐、戊二酸和其酸酐、己二酸和其酸 酐、庚二酸和其酸酐、辛二酸和其酸酐、壬二酸和其酸酐、癸二酸和其酸酐、邻苯二甲酸和其 酸酐、间苯二甲酸和其酸酐、对苯二甲酸和其酸酐中的一种或两种或多种，，优选己二酸；所 述多元醇包括乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、1，6-己二醇、三羟甲基丙烷 和新戊二醇的一种或两种或多种，优选1，6-己二醇和新戊二醇。具体的（a2)聚酯多元醇 的例子有CMA-654等。
[0050] 本发明所述（a3)低分子量二元醇扩链剂选自乙二醇、二乙二醇、1，3-丙二醇、 1，2-丙二醇、1，4- 丁二醇、1，3- 丁二醇、环己二醇、1，4-环己烷二甲醇、1，6-己二醇和新戊 二醇中的一种或两种或多种，优选1，4- 丁二醇和/或新戊二醇。
[0051] 本发明所述（a4)聚乙二醇单甲醚的数均分子量600?3000,优选1000?2000。
[0052] 本发明所述（a5)多元胺扩链剂a的碳原子为2?20个，官能度为2?3,优选乙 二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、1，4-环己烷二胺、4, 4' -二环己基甲烷二胺 和二乙烯三胺中的一种或两种或多种，更优选乙二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、1，4_环己烷 二胺和4, 4' -二环己基甲烷二胺中的一种或两种或多种，进一步优选乙二胺和/或异佛尔 酮二胺。
[0053] 本发明所述（a6)多元胺扩链剂b为被离子基团或潜离子基团取代的二元胺，优选 N-(2-氨基乙基）-2-氨基乙磺酸的钠盐和/或N-(2-氨基乙基）-2-氨基丙磺酸的钠盐。
[0054] 本发明所述的（a)水性聚氨酯分散体的制备方法包括以下步骤：按照配比，将 (a2)聚酯多元醇、（a3)低分子量二元醇扩链剂、（a4)聚乙二醇单甲醚在70?80°C条件下 混合搅拌l〇min，降温至45?60°C加入（al)多异氰酸酯，当反应产物达到理论NCO含量时 制得预聚物，预聚物冷却到30?45°C，溶解在丙酮溶剂中，丙酮用量为（a)水性聚氨酯分散 体的总固体份质量的100?200wt%;混合10?15min后，加入（a5)多元胺扩链剂a、（a6) 多元胺扩链剂b，35?45°C条件下继续反应15?30min后，在剪切分散条件下加入水，水的 用量为（a)水性聚氨酯分散体的总固体份质量的100?300wt%，然后真空脱除丙酮，得到 所述（a)水性聚氨酯分散体。
[0055] 本发明所述的（a)水性聚氨酯分散体的总固含量为20?50wt%。
[0056] 本发明所述的（a)水性聚氨酯分散体为阴离子型水性聚氨酯分散体，粒径为 IOnm?200nm，优选 50nm?160nm。
[0057] 本发明所述的（b)增稠剂可以为面膜基质提供一定的粘稠度，在使用中可以均匀 的喷雾或涂抹于面部。所述的（b)增稠剂为HEUR类增稠剂、丙烯酸型增稠剂、甲基纤维素、 羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、硅藻土、卡波、淀粉、明胶、海藻酸钠、 干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄原胶、大豆蛋白胶、天然羊毛脂和琼脂中的一种或 两种或多种。
[0058] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时，所述的（b)增 稠剂为〇. 05?2.Owt%的轻乙基纤维素、0. 1?2.Owt%的黄原胶和0. 1?2.Owt%的卡波， 优选〇? 1?I. 〇wt%的轻乙基纤维素、0? 2?I. 5wt%的黄原胶和0? 2?0? 5wt%的卡波，基 于可剥离面膜基质总质量计算。
[0059] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备啫喱状可剥离面膜基质时，所述的（b)增 稠剂为〇? 1?2.Owt%的轻乙基纤维素、0? 2?2.Owt%的黄原胶和0? 2?4.Owt%的卡波， 优选0. 5?I. 5wt%的轻乙基纤维素、0. 5?I. 5wt%的黄原胶和2. 0?3.Owt%的卡波，基 于可剥离面膜基质总质量计算。
[0060] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时，所述的（b)增 稠剂为〇? 1?4.Owt%的轻乙基纤维素、0? 2?2.Owt%的黄原胶和0? 2?4.Owt%的卡波， 优选2. 0?3.Owt%的轻乙基纤维素、L0?I. 5wt%的黄原胶和2. 0?3. 5wt%的卡波，基 于可剥离面膜基质总质量计算。
[0061] 本发明所述的（C)乳化剂可以增加（d)油脂或精油、美白成分、祛痘成分等各种功 能的美容成分等在面膜基质中的分散性。所述的（c)乳化剂选自羧酸盐、硫酸盐、磺酸盐、 胺的衍生物、烷基醚类、硬脂基酯类、聚氧乙烯醚类和聚氧丙烯醚类中的一种或两种或多 种；优选十二烷基苯磺酸钠、鲸蜡醇基硫酸钠、烷基三甲基铵盐、壬基酚聚氧乙烯醚、十六烷 基醚和硬脂酸甘油酯等中的一种或两种或多种。
[0062] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时，所述的（C)乳 化剂为0. 5?4.Owt%的鲸蜡硬脂基醚-20和0. 5?3.Owt%的PEG-7氢化蓖麻油，优选 1. 0?3.Owt%的鲸蜡硬脂基醚-20和1. 0?2.Owt%的PEG-7氢化蓖麻油，基于可剥离面 膜基质总质量计算。
[0063] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时，所述的（C)乳 化剂为1. 0?5.Owt%的鲸蜡硬脂基醚-20和L0?5.Owt%的PEG-7氢化蓖麻油，优选 3. 0?4. 5wt%的鲸蜡硬脂基醚-20和2. 0?4.Owt%的PEG-7氢化蓖麻油，基于可剥离面 膜基质总质量计算。
[0064] 本发明所述的（d)油脂可以提高面膜基质的润肤性，有利于面膜基质在肌肤上的 润湿贴合。所述的（d)油脂选自植物性油脂、动物性油脂和合成油脂中的一种或两种或多 种，优选橄榄油、椰子油、蓖麻油、棉籽油、大豆油、芝麻油、杏仁油、花生油、玉米油、米糠油、 茶籽油、沙棘油、鳄梨油、石栗子油、欧洲坚果油、胡桃油、可可油、水貂油、蛋黄油、羊毛脂 油、卵磷脂、角鲨烷、羊毛脂衍生物、聚硅氧烷、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸脂、甘油和凡士林中 的一种或两种或多种。
[0065] 本发明所述的可剥离面膜基质用于制备喷雾状可剥离面膜基质时，所述的（d)油 脂为0? 2?2.Owt%的羊毛脂油、0? 3?3.Owt%的蓖麻油和0? 5?4.Owt%角鲨烷，优选 0? 5?I.Owt%的羊毛脂油、I.O?2.Owt%的菌麻油和I. 5?3.Owt%角藍烧，基于可剥离 面膜基质总重计算。
[0066]本发明所述的可剥离面膜基质用于制备膏霜状可剥离面膜基质时，所述的（d)油 脂为0.5?4.Owt%的羊毛脂油、LO?3.Owt%的蓖麻油和LO?3.Owt%角鲨烷，优选 2. 0?3.Owt%的羊毛脂油、2. 0?2. 5wt%的蓖麻油和L5?2.Owt%角鲨烷，基于可剥离 面膜基质总重计算。
[0067] 本发明所述的（e)防腐剂为广谱防腐剂，优选苯氧乙醇、DMDM乙内酰脲（DMDMH)、 甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮等。
[0068] 本发明所述的（f)香精为水溶性香精，优选天然植物香精。具体的例子有丽华香 精有限公司的TCW2890404等。
[0069] 本发明所述的可剥离面膜基质的制备方法，包括以下步骤：按照比例，用搅拌器使 (b)增稠剂和（g)去离子水在高速搅拌10-30分钟后加入（a)水性聚氨酯分散体混合均匀， 并用碱性物质（如三乙胺）调整PH值到7-8制成面膜初步基质备用，（c)乳化剂和（d)油 脂在80-90°C高速搅拌10-30分钟后加入到上述（a)水性聚氨酯分散体、（b)增稠剂和（g) 去离子水制成的面膜初步基质中，继续搅拌10-30分钟后加入（e)防腐剂和（f)香精混合 均匀制成可剥离面膜基质。
[0070] 本发明中利用所述的水性聚氨酯分散体可以在面部形成柔软、透气、完整的膜，配 合增稠剂、乳化剂、油脂等成分，使面膜在使用时可以以喷雾、啫喱、膏霜状的面膜均匀涂膜 于肌肤，可完全贴合面部肌肤。增稠剂的加入，使整个面膜具有良好的质地，可以在面部形 成1-2毫米厚的面膜，可以增加面膜的整体粘度，使人们在使用面膜过程中可以走动、低 头，不需静卧，不影响正常活动；配方中加入乳化剂，可利用乳化剂亲水端与聚氨酯水性乳 液相连，亲油端一方面可与皮肤上油脂相连接，增加面膜在皮肤上的舒适度，另一方面亲油 端可与在面膜基质中加入的油性精华活性护肤组分相连接，提高了油性精华活性护肤组分 在本专利面膜基质中的兼容性，大大扩展了本面膜基质的应用领域；面膜基质中加入的油 月旨，由于油脂多含有较长碳链和酯基，较长碳链可以包裹聚氨酯分散体中的乳液粒子，酯基 由于和皮肤上的油脂"相似相容"，可以更好与皮肤油脂作用，使面膜可以在皮肤具有更好 的贴服性，并且可以减少面膜基质在干燥过程中的紧绷感，使面膜基质具有更好的使用体 验。
[0071] 本发明中基于水性聚氨酯分散体的可剥离面膜与传统使用聚氨酯成分的个人护 理品有本质的不同：使用时可以以喷雾、啫喱、膏霜状的形式均匀涂膜于面部等肌肤，可完 全贴合面部肌肤，成膜后的膜柔软、透气不紧绷、完整，同时具有紧致肌肤的功效。利用水性 聚氨酯分散体其独特的亲水疏水性，剥离时，以水润湿，形成独特的薄纱质地薄膜，轻轻揭 下即可，无撕拉疼痛感，无残留，无需清洗，真正做到了可剥离。避免了传统泥膏型面膜、撕 拉式面膜对肌肤的刺激，以及面贴膜无法完整贴合面部的缺陷。有良好的涂抹性，又兼具了 面贴膜方便卸除清理的特点。该可剥离面膜基质与活性功效成分相容性好，可添加保湿成 分、美白成分、抗衰老等精华液制成各种效果的面膜，同时也可应用于可剥离手膜、颈膜、腿 膜、体膜等领域。
【具体实施方式】：
[0072] 实施例及对比例中使用的原料：
[0073] 阴离子型脂肪族水性聚氨酯分散体-1 :用以下方法合成：在四口烧瓶内加入80g CMA-654(烟台华大化学）、2. 5g新戊二醇，70°C条件下混合搅拌IOmin，降温至50 °C加 入19gWANNATE?HDI反应，测试该反应约NC0% = 2. 95wt%时，使得预聚物冷却到 40°C，溶解在150g丙酮溶剂中，混合15min后，加入0. 7g乙二胺和5gVESTAMIN? A95 在15g去离子水形成的溶液，45°C条件下继续反应30min后，在剪切分散条件下加入210g水，然后减压蒸馏脱除丙酮得到固含量约31wt%聚氨酯分散体，粒径为50nm。
[0074] 阴离子型脂肪族水性聚氨酯分散体_2 :在四口烧瓶内加入126gCMA_654、0. 9g新 戊二醇，70°C条件下混合搅拌lOmin，降温至50°C加入25. 5gWANNATE?HDI反应，测试 该反应约NCO% = 3. 3wt%时，使得预聚物冷却到40,溶解在300g丙酮溶剂中，混合15min 后，加入1.2g乙二胺和9gVESTAM丨NK_A95在30g去离子水形成的溶液，45°C条件下 继续反应30min后，在剪切分散条件下加入310g水，然后减压蒸馏脱除丙酮得到固含量约 32wt%聚氨酯分散体，粒径为llOnm。
[0075] 阴离子型脂肪族水性聚氨酯分散体_3 :在四口烧瓶内加入126gCMA-654、0. 9g 新戊二醇，〇. 8g聚乙二醇单甲醚MPEG1200 ;70°C条件下混合搅拌IOmin,降温至50°C加入 25. 5gWANNATE?HDI反应，测试该反应约NCO% = 3. 3wt%时，使得预聚物冷却到40°C 溶剂中，混合15min后，加入I. 2g乙二胺和7gVESTAMIN?A95在30g去离子水形成的 溶液45°C条件下继续反应3min后，在剪切分散条件下加入260g水，然后减压蒸馏脱除丙酮 得到固含量约32wt%聚氨酯分散体，粒径为160nm。
[0076]DERMACRYL?C(丙烯酸（酯）类共聚物，阿克苏诺贝尔）
[0077] 卡波（增稠剂，路博润）；
[0078] 羟乙基纤维素（增稠剂，雨田化工）；
[0079] 黄原胶（增稠剂，郑州弘益泰化工）；
[0080] 鲸蜡硬脂基醚-20 (乳化剂，科宁）
[0081] PEG-7氢化蓖麻油（乳化剂，巴斯夫）
[0082] 羊毛脂油（油脂，广州丝钼化工）
[0083] 角鲨烷（日本油脂株式会社）
[0084] 蓖麻油（油脂，济南鑫诺化工）
[0085] TCW2890404(香精，丽华香精有限公司）；
[0086] DMDMH(防腐齐[J，陶氏化学）。
[0087] 实施例1-6
[0088] 按照表1所示各个原料质量份。用IKA搅拌器使B相在700r/min高速搅拌30分 钟后加入A相混合均匀，并用三乙胺调整pH值到7-8,C相在80°C700r/min高速搅拌30分 钟后加入A和B混合相，继续搅拌30分钟后加入D相混合均匀制成可剥离面膜基质。
[0089] 表1实施例1-6可剥离面膜基质各个原料质量份
[0090]
【权利要求】
1. 一种可剥离面膜基质，包括以下组分： (a) 20?60质量份的水性聚氨酯分散体； (b) 0. 25?10质量份的增稠剂； (c) 0?10质量份的乳化剂； (d) 0?10质量份的油脂； (e) 0.3?0.5质量份的防腐剂； (f) 0?3质量份的香精； (g) 6. 5?79. 45质量份的去离子水。
2. 根据权利要求1所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述可剥离面膜基质为喷雾 状，包括以下质量份的组分： (a) 50?60质量份的水性聚氨酯分散体； (b) 0. 25?3. 0质量份的增稠剂； (c) 1?7质量份的乳化剂； (d) 1?9质量份的油脂； (e) 0.3?0.5质量份的防腐剂； (f) 0?3质量份的香精； (g) 17. 5?47. 45质量份的去离子水。
3. 根据权利要求1所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述可剥离面膜基质为啫喱 状，包括以下质量份的组分： (a) 20?50质量份的水性聚氨酯分散体； (b) 3?8质量份的增稠剂； (e) 0.3?0.5质量份的防腐剂； (f) 0?3质量份的香精； (g) 38. 5?76. 7质量份的去离子水。
4. 根据权利要求1所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述可剥离面膜基质为膏霜 状，包括以下质量份的组分： (a) 30?50质量份的水性聚氨酯分散体； (b) 5?10质量份的增稠剂； (c) 5?10质量份的乳化剂； (d) 5?10质量份的油脂； (e) 0.3?0.5质量份的防腐剂； (f) 0?3质量份的香精； (g) 16. 5?54. 7质量份的去离子水。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述的（a)水性聚氨 酯分散体中的聚氨酯为包括以下反应物反应得到的产物： (al)5?25wt%，优选10?20wt%的多异氰酸酯； (a2)60?90wt%，优选65?85wt%的聚酯多元醇； (a3)0. 1?5wt%，优选0. 5?3wt%的低分子量二元醇扩链剂； (a4)0?5wt%，优选0?2wt%的聚乙二醇单甲醚； (a5)0. 1?5wt%，优选0. 3?2wt%的没有被离子基团或潜离子基团取代的多元胺扩 链剂a ; (a6)0. 1?10wt%，优选1?6wt%的被离子基团或潜离子基团取代的多元胺扩链剂 b ;各组分含量均基于所述（a)水性聚氨酯分散体的聚氨酯的质量计算。
6. 根据权利要求5所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（al)多异氰酸酯选自具 有2?4个异氰酸酯基团的脂族多异氰酸酯和环脂族多异氰酸酯中的一种或两种或多种， 优选具有2?4个异氰酸酯基团的脂族多异氰酸酯中的一种或两种或多种；所述的脂族多 异氰酸酯选自1，6-己二异氰酸酯、1，12-十二烷二异氰酸酯、2, 2, 4-三甲基-六亚甲基二 异氰酸酯、2, 4, 4-三甲基-六亚甲基二异氰酸酯和2-甲基-1，5-五亚甲基二异氰酸酯中的 一种或两种或多种，优选1，6-己二异氰酸酯。
7. 根据权利要求5所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（a2)聚酯多元醇的数均 分子量为800?3000,优选1000?2000,官能度为2?3 ;所述（a2)聚酯多元醇由有机多 元羧酸和/或其酸酐与多元醇反应制备，其中，所述有机多元羧酸和/或其酸酐选自丁二 酸和其酸酐、戊二酸和其酸酐、己二酸和其酸酐、庚二酸和其酸酐、辛二酸和其酸酐、壬二酸 和其酸酐、癸二酸和其酸酐、邻苯二甲酸和其酸酐、间苯二甲酸和其酸酐、对苯二甲酸和其 酸酐中的一种或两种或多种，优选己二酸；所述多元醇包括乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二 醇、1，3- 丁二醇、1，6-己二醇、三羟甲基丙烷和新戊二醇的一种或两种或多种，优选1，6-己 二醇和新戊二醇。
8. 根据权利要求5所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（a3)低分子量二元醇扩 链剂选自乙二醇、二乙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇、1，4- 丁二醇、1，3- 丁二醇、环己二 醇、1，4-环己烷二甲醇、1，6-己二醇和新戊二醇中的一种或两种或多种，优选1，4-丁二醇 和/或新戊二醇。
9. 根据权利要求5所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（a4)聚乙二醇单甲醚的 数均分子量600?3000,优选1000?2000。
10. 根据权利要求5所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（a5)多元胺扩链剂a的 碳原子为2?20个，官能度为2?3,优选乙二胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、 1，4-环己烷二胺、4, 4' -二环己基甲烷二胺和二乙烯三胺中的一种或两种或多种，更优选 乙二胺、己二胺，异佛尔酮二胺、1，4_环己烷二胺和4, 4'-二环己基甲烷二胺中的一种或两 种或多种，进一步优选乙二胺和/或异佛尔酮二胺。
11. 根据权利要求5所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（a6)多元胺扩链剂b为 被离子基团或潜离子基团取代的二元胺，优选N-(2-氨基乙基）-2-氨基乙磺酸的钠盐和/ 或N-(2-氨基乙基）-2-氨基丙磺酸的钠盐。
12. 根据权利要求1-11任一项所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（a)水性聚氨 酯分散体的制备方法包括以下步骤：按照配比，将（a2)聚酯多元醇、（a3)低分子量二元醇 扩链剂、（a4)聚乙二醇单甲醚在70?80°C条件下混合搅拌lOmin，降温至45?60°C加入 (al)多异氰酸酯，当反应产物达到理论NC0含量时制得预聚物，预聚物冷却到30?45°C， 溶解在丙酮溶剂中，丙酮用量为（a)水性聚氨酯分散体的总固体份质量的100?200wt% ; 混合10?15min后，加入（a5)多元胺扩链剂a、（a6)多元胺扩链剂b，35?45°C条件下继 续反应15?30min后，在剪切分散条件下加入水，水的用量为（a)水性聚氨酯分散体的总 固体份质量的100?300wt%，然后真空脱除丙酮，得到所述（a)水性聚氨酯分散体。
13. 根据权利要求12所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述（a)水性聚氨酯分散体 的总固含量为20?50wt% ;粒径为10nm?200nm，优选50nm?160nm。
14. 根据权利要求1-4任一项所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述的（b)增稠剂 为HEUR类增稠剂、丙烯酸型增稠剂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟 乙基纤维素、硅藻土、卡波、淀粉、明胶、海藻酸钠、干酪素、瓜尔胶、甲壳胺、阿拉伯树胶、黄 原胶、大豆蛋白胶、天然羊毛脂和琼脂中的一种或两种或多种；所述的（c)乳化剂选自羧酸 盐、硫酸盐、磺酸盐、胺的衍生物、烷基醚类、硬脂基酯类、聚氧乙烯醚类和聚氧丙烯醚类中 的一种或两种或多种；所述的（d)油脂选自植物性油脂、动物性油脂和合成油脂中的一种 或两种或多种，优选橄榄油、椰子油、蓖麻油、棉籽油、大豆油、芝麻油、杏仁油、花生油、玉米 油、米糠油、茶籽油、沙棘油、鳄梨油、石栗子油、欧洲坚果油、胡桃油、可可油、水紹油、蛋黄 油、羊毛脂油、卵磷脂、角鲨烷、羊毛脂衍生物、聚硅氧烷、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸脂、甘油和 凡士林中的一种或两种或多种。
15. 根据权利要求2所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述的（b)增稠剂为0. 05? 2. Owt%的轻乙基纤维素、0? 1?2. Owt%的黄原胶和0? 1?2. Owt%的卡波，优选0? 1? 1. Owt%的轻乙基纤维素、0? 2?1. 5wt%的黄原胶和0? 2?0? 5wt%的卡波； 所述的（c)乳化剂为0? 5?4. Owt %的鲸蜡硬脂基醚-20和0? 5?3. Owt %的PEG-7 氢化蓖麻油，优选1. 〇?3. Owt %的鲸蜡硬脂基醚-20和1. 0?2. Owt %的PEG-7氢化蓖麻 油； 所述的⑷油脂为0.2?2. Owt %的羊毛脂油、0.3?3. Owt %的蓖麻油和0.5? 4. Owt%角藍烧，优选0? 5?1. Owt%的羊毛脂油、1. 0?2. Owt%的菌麻油和1. 5?3. Owt% 角鲨烷，基于可剥离面膜基质总重计算。
16. 根据权利要求3所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述的（b)增稠剂为0. 1? 2. Owt %的轻乙基纤维素、0? 2?2. Owt %的黄原胶和0? 2?4. Owt %的卡波，优选0? 5? 1. 5wt%的轻乙基纤维素、0? 5?1. 5wt%的黄原胶和2. 0?3. Owt%的卡波，基于可剥离面 膜基质总重计算。
17. 根据权利要求4所述的可剥离面膜基质，其特征在于，所述的（b)增稠剂为0.1? 4. Owt %的轻乙基纤维素、0? 2?2. Owt %的黄原胶和0? 2?4. Owt %的卡波，优选2. 0? 3. Owt%的轻乙基纤维素、1. 0?1. 5wt%的黄原胶和2. 0?3. 5wt%的卡波； 所述的（c)乳化剂为1. 0?5. Owt %的鲸蜡硬脂基醚-20和1. 0?5. Owt %的PEG-7 氢化蓖麻油，优选3. 0?4. 5wt %的鲸蜡硬脂基醚-20和2. 0?4. Owt %的PEG-7氢化蓖麻 油； 所述的⑷油脂为0? 5?4. Owt %的羊毛脂油、1. 0?3. Owt %的菌麻油和1. 0? 3. Owt%角藍烧，优选2. 0?3. Owt%的羊毛脂油、2. 0?2. 5wt%的菌麻油和1. 5?2. Owt% 角鲨烷，基于可剥离面膜基质总重计算。
【文档编号】A61K8/02GK104352359SQ201410537752
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】许诺, 张洁, 曲鹏飞, 胡海东, 孙家宽, 华卫琦 申请人:万华化学集团股份有限公司, 万华化学（广东）有限公司, 万华化学（宁波）有限公司